Justeringsspisser for sprøytestøping
Proporsjonal kontroll av sprøytestøpehastigheten har blitt tatt i bruk mye av produsenter av sprøytestøpemaskiner. Selv om datastyrte systemer for segmentering av sprøytestøpingshastighet har eksistert lenge, på grunn av begrenset relevant informasjon, har fordelene med dette maskinoppsettet sjelden blitt tatt i bruk. Denne artikkelen vil systematisk forklare fordelene ved å bruke sprøytestøping med flertrinns hastighet, og kort introdusere bruken for å eliminere produktdefekter som korte skudd, innestengt luft og krymping. bilde
Det nære forholdet mellom injeksjonshastighet og produktkvalitet gjør det til en nøkkelparameter for sprøytestøping. Ved å bestemme starten, midten og slutten av fyllhastighetssegmentet, og oppnå en jevn overgang fra ett settpunkt til et annet, kan en stabil smelteoverflatehastighet sikres for å produsere det ønskede molekylet og minimere indre stress.
Vi anbefaler følgende prinsipper for hastighetsinndelinger:
1) Hastigheten til væskeoverflaten skal være konstant.
2) Rask injeksjon bør brukes for å forhindre at smelten fryser under injeksjonsprosessen.
3) Innstillingen for injeksjonshastighet bør ta hensyn til den raske fyllingen av det kritiske området (som løperen) mens hastigheten ved vanninntaket reduseres.
4) Injeksjonshastigheten bør garantert stoppe umiddelbart etter at hulrommet er fylt for å forhindre overfylling, flammer og gjenværende stress.
Grunnlaget for innstilling av hastighetssegmentet må ta hensyn til formens geometri, andre strømningsbegrensninger og ustabiliteter. Hastighetsinnstillingen må ha en klar forståelse av sprøytestøpeprosessen og materialkunnskap, ellers vil produktkvaliteten være vanskelig å kontrollere. Fordi smeltestrømningshastigheten er vanskelig å måle direkte, kan den beregnes indirekte ved å måle skruens fremføringshastighet, eller hulromstrykket (for å sikre at tilbakeslagsventilen ikke lekker).
Materialegenskaper er svært viktige fordi polymerer kan brytes ned på grunn av ulike påkjenninger, økende støpetemperatur kan føre til alvorlig oksidasjon og nedbrytning av den kjemiske strukturen, men samtidig blir nedbrytningen forårsaket av skjærkraft mindre fordi høy temperatur reduserer viskositeten til materiale, reduserer skjærspenningen. Utvilsomt er flertrinns injeksjonshastighet veldig nyttig for støping av varmefølsomme materialer som PC, POM, UPVC og deres blandingsmaterialer.
Formens geometri er også en avgjørende faktor: tynnveggede deler krever maksimal injeksjonshastighet; tykkveggede deler trenger en langsom-rask-langsom hastighetskurve for å unngå defekter; for å sikre at delens kvalitet oppfyller standarden, bør injeksjonshastigheten stilles inn for å sikre konstant smeltefrontstrømningshastighet.
Smeltestrømningshastigheten er svært viktig fordi den vil påvirke retningen på molekylarrangementet og overflatetilstanden i delen; når smeltefronten når tverrregionstrukturen, bør den bremse; for komplekse former med radiell diffusjon, bør smeltegjennomstrømningen garanteres. Øk jevnt; lange løpere må fylles raskt for å redusere avkjølingen av smeltefronten, men injeksjon av høyviskositetsmaterialer, som PC, er et unntak, fordi for høy hastighet vil føre kaldt materiale inn i hulrommet gjennom vanninntaket.
Justering av injeksjonshastigheten kan bidra til å eliminere defekter forårsaket av redusert strømning ved vanninntaket. Når smelten når vanninnløpet gjennom dysen og løperen, kan overflaten av smeltefronten ha avkjølt og størknet, eller smelten stagnerer på grunn av den plutselige innsnevringen av løperen til tilstrekkelig trykk er etablert til å presse smelten gjennom innløpet. . Vanninntaket, som gjør at trykket topper seg gjennom vanninntaket.
Høyt trykk vil skade materialet og forårsake overflatedefekter som flytemerker og forkullede innløp, som kan overvinnes ved å bremse rett før innløpet. Denne retardasjonen forhindrer overdreven skjærkraft på innløpsnivået før den øker brannhastigheten til den opprinnelige verdien. Fordi det er svært vanskelig å nøyaktig kontrollere brannhastigheten for å bremse ved vanninntaket, er det en bedre løsning å bremse ned på enden av løperen.
Vi kan unngå eller redusere defekter som flash, brent, innestengt luft osv. ved å kontrollere den endelige injeksjonshastigheten. Nedbremsing ved slutten av fyllingen forhindrer overfylling av hulrommet, unngår blinking og reduserer restspenning. Innestengt luft forårsaket av dårlig eksos ved slutten av formstrømmen eller fyllingsproblemer kan også løses ved å redusere eksoshastigheten, spesielt på slutten av injeksjonen.
Det korte skuddet er forårsaket av den lave hastigheten ved vanninntaket eller delstrømningshindringen forårsaket av størkning av smelten. Å øke hastigheten på injeksjonshastigheten like forbi vanninnløpet eller lokal flythindring kan løse dette problemet.
Defekter som strømningsmerker, svidd vanninntak, molekylær brudd, delaminering og avskalling som oppstår på varmefølsomme materialer er forårsaket av overdreven skjærkraft når de passerer gjennom vanninntakene.
Glatte deler er avhengig av injeksjonshastighet, og glassfiberfylte materialer er spesielt følsomme, spesielt nylon. Mørke flekker (bølgete linjer) er forårsaket av strømningsustabilitet på grunn av viskositetsendringer. Forvrengt strømning kan resultere i bølgete eller ujevn dis, avhengig av graden av strømningsustabilitet.
Når smelten passerer gjennom vanninntaket, vil høyhastighetsinjeksjon forårsake høy skjærkraft, og den varmefølsomme plasten vil bli forkullet. Dette forkullede materialet vil passere gjennom hulrommet, nå strømningsfronten og vises på overflaten av delen.
For å hindre skuddstriper må skuddhastigheten stilles inn slik at løperområdet fylles raskt og deretter føres sakte gjennom innløpet. Å finne dette hastighetsovergangspunktet er essensen av problemet. Hvis det er for tidlig, vil fyllingstiden øke for mye, hvis det er for sent, vil den for store strømningstregheten føre til at det vises strålestriper. Jo lavere smelteviskositet og jo høyere tønnetemperatur, desto tydeligere er tendensen til dette skuddmønsteret. Siden det lille vanninntaket krever høyhastighets- og høytrykksinjeksjon, er det også en viktig faktor som fører til strømningsfeil.
Krymping kan forbedres med mer effektiv trykkoverføring, mindre trykkfall. Lav formtemperatur og langsom skruefremføringshastighet forkorter strømningslengden betraktelig, som må kompenseres av høy fyringshastighet. Høyhastighets strømning reduserer varmetapet, og friksjonsvarme på grunn av høy skjærvarme kan forårsake en økning i smeltetemperaturen og bremse fortykkelsen av det ytre laget av delen. Kavitetskrysset må være tykt nok til å unngå for stort trykkfall, ellers vil det oppstå krymping.
Kort sagt, de fleste injeksjonsfeil kan løses ved å justere injeksjonshastigheten, så trikset for å justere sprøytestøpeprosessen er å stille inn injeksjonshastigheten og dens segmenter rimelig.
