1. Sprøytestøpeprosessen kan enkelt uttrykkes som følger:
Den siste syklusen er over - lukking av formen - fylling - holde trykk - lim tilbake - avkjøling - formåpning - avforming - start neste syklus
I fylle- og holdetrykkfallsseksjonen stiger hulromstrykket med tiden. Etter fylling av hulrommet vil trykket forbli i en relativt statisk tilstand for å kompensere for mangelen på lim på grunn av krymping. I tillegg kan dette trykket forhindre injeksjon på grunn av kolloidtilbakestrømningsfenomenet forårsaket av reduksjonen er det trykkholdende stadiet. Etter at trykkholdingen er over, avtar trykket i formhulrommet gradvis, og det kan teoretisk synke til null over tid, men det er ikke null i virkeligheten. Derfor, etter avforming, stress det interne minnet til produktet, så noen produkter må etterbehandles for å fjerne gjenværende stress. Den såkalte spenningen er kraften som kommer fra den frie bevegelsen av Vogel-kjeden eller kjedesegmentet, det vil si bøyedeformasjon, spenningssprekker, krympehulrom, etc.
For det andre, de viktigste parametrene i sprøytestøpingsprosessen
1. Temperaturen på sprøytestøpematerialet og smeltetemperaturen spiller en stor rolle i smeltens fluiditet. Siden plasten ikke har noe spesifikt smeltepunkt, er det såkalte smeltepunktet et temperaturområde i smeltet tilstand. Strukturen og sammensetningen av plastmolekylkjeden er forskjellig, så dens påvirkning av fluiditet er også forskjellig. Stive molekylære kjeder påvirkes tydeligere av temperatur, som PC, PPS, etc., mens fluiditeten til fleksible molekylære kjeder som PA, PP, PE, etc. ikke er åpenbar ved å endre temperaturen, så den bør bestemmes iht. til forskjellige materialer. Juster den rimelige injeksjonstemperaturen.
2. Injeksjonshastigheten er hastigheten (MM/S) til smelten i fatet (også fremdriftshastigheten til skruen). Injeksjonshastigheten bestemmer produktets utseende, størrelse, krymping, strømningsfordeling osv. Generelt er det sakte først - raskt - — Senere sakte, det vil si først bruke en høyere hastighet for å få smelten til å passere gjennom hovedkanalen, løperen , og porten for å oppnå formålet med å balansere injeksjonen, og fyll deretter hele hulrommet med en rask fyllingsmetode, og deretter med en lavere hastighet Suppler mangelen på gummi forårsaket av krymping og tilbakestrømning til porten fryser, noe som kan overvinne dårlig kvalitet som brenning, luftmerker og krymping.
3. Injeksjonstrykket er motstanden som kreves av smelten for å overvinne fremgangen, som direkte påvirker størrelsen, vekten og deformasjonen av produktet. Ulike plastprodukter krever forskjellige injeksjonstrykk. For materialer som PA og PP vil økning av trykket gjøre dem flytende. Betydelig forbedret, injeksjonstrykket bestemmer tettheten til produktet, det vil si glansen på utseendet.
4. Formtemperatur. Noen plastmaterialer krever høyere formtemperatur på grunn av høy krystalliseringstemperatur og langsom krystalliseringshastighet. Noen plastmaterialer krever høyere temperatur eller lavere temperatur på grunn av størrelseskontroll og deformasjon, eller behov for avforming, for eksempel PC. Det kreves å være over 60 grader, og for at PPS skal oppnå et bedre utseende og forbedre flyten, må formtemperaturen noen ganger være over 160 grader, så formtemperaturen har en uvurderlig effekt på å forbedre utseendet, deformasjonen, størrelsen og plastform av produktet.
3. Forklaring av betydningen av sprøytestøping profesjonelle parametere
1. Injeksjonsvolum
Injeksjonsvolum refererer til mengden smelte som injiseres i formen av skruen til sprøytestøpemaskinen under sprøytestøping.
Injeksjonsvolum=skruefremdriftsvolum * ρ * C
ρ er tettheten til sprøytestøpemateriale
C er {{0}},85 for krystallinske polymerer og 0,93 for amorfe polymerer
Sprøytestøpemaskinen kan ikke brukes til å behandle produkter som er mindre enn 1/10 av injeksjonsvolumet eller overstiger 70 prosent av injeksjonsvolumet
2. Måleslag (pre-plastisk slag)
Etter at hvert injeksjonsprogram er avsluttet, er skruen i forenden av sylinderen. Når pre-plastprogrammet kommer, begynner skruen å rotere, og materialet sendes til skruehodet. Skruen trekker seg tilbake under materialets reaksjon til den berører endebryteren. Denne prosessen er en måleprosess.
Størrelsen på injeksjonsvolumet er relatert til nøyaktigheten av måleslaget. Hvis det er for lite, vil injeksjonsvolumet ikke være nok; hvis den er for stor, vil restmaterialet etter hver injeksjon foran på tønnen være for stort, noe som resulterer i ujevn smeltetemperatur eller overoppheting og dekomponering.
Etter forstøping har smelten i målepraksisen en temperaturforskjell mellom langsgående temperatur og radialtemperatur, og antall skrueomdreininger, forstøpingsmottrykket og temperaturen på fatet vil alle ha større innvirkning på smeltetemperaturen og temperaturforskjellen.
3. Anti-forsinkelse
Mengden av anti-forsinkelse betyr at etter at skruen er målt på plass, trekker den seg lineært tilbake et stykke, slik at det spesifikke volumet til målekammeret øker, det indre trykket faller og væsken hindres i å strømme ut av doseringen. kammer.
Et annet formål med anti-skli er å redusere trykket i dysestrømningskanalsystemet og indre stress når injeksjonsdysen ikke er støttet opp for forhåndsstøping, og det er lett å trekke ut materialhåndtaket når formen åpnes. , For materialer med høy viskositet er det ikke nødvendig å forhindre forsinkelse.
Parametrene ovenfor kan justeres rimelig for å få produkter som oppfyller kvalitetskravene. For eksempel kan størrelsen oppnås gjennom injeksjonstrykk, formtemperatur, injeksjonshastighet og mottrykk.
Fire, hvordan du justerer sprøytestøpingsprosessen parametere
· Temperatur kontroll
Termoelementer er også mye brukt som sensorer i temperaturkontrollsystemer. På kontrollinstrumentet stilles ønsket temperatur inn, og sensorens visning sammenlignes med temperaturen som produseres på settpunktet. I det enkleste systemet, når temperaturen når et settpunkt, slås den av, og strømmen slås på igjen når temperaturen synker. Dette systemet kalles på/av-kontroll fordi det enten er på eller av.
· temperatur
Temperaturmåling og kontroll er svært viktig i sprøytestøping. Selv om det er relativt enkelt å gjøre disse målingene, har de fleste sprøytestøpemaskiner ikke nok temperaturprøvepunkter eller linjer.
På de fleste sprøytestøpemaskiner registreres temperaturen av termoelementer. Et termoelement består i utgangspunktet av to forskjellige ledninger som er koblet sammen i enden. Hvis den ene enden er varmere enn den andre, vil et lite elektrisk signal genereres; jo mer oppvarmet, jo sterkere signal.
· Smeltetemperatur
Smeltetemperatur er viktig, og temperaturen på shotgryta som brukes er kun en veiledende. Smeltetemperaturen kan måles ved dysen eller ved hjelp av luftstrålemetoden. Temperaturinnstillingen til injeksjonssylinderen avhenger av smeltetemperatur, skruhastighet, mottrykk, injeksjonsvolum og injeksjonssyklus.
Hvis du ikke har erfaring med en bestemt plastkvalitet, start med den laveste innstillingen. For enkel kontroll er tenningssylindrene delt inn i soner, men ikke alle er innstilt på samme temperatur. Ved langvarig drift eller høy temperatur, vennligst still inn temperaturen i den første sonen til en lavere verdi, noe som vil forhindre at plasten smelter og shunter for tidlig. Før sprøytestøping begynner, sørg for at hydraulikkoljen, beholderlukket, formen og injeksjonssylinderen har riktig temperatur.
· Injeksjonstrykk
Dette er trykket som får plasten til å flyte og kan måles med en sensor på dysen eller hydraulikkledningen. Den har ingen fast verdi, og jo vanskeligere det er å fylle formen, jo høyere er injeksjonstrykket, og injeksjonsrørtrykket er direkte relatert til injeksjonstrykket.
