1: Formdesignet til dette produktet kan ikke fjernes, hva skal jeg gjøre? 2: Hvis avstøpningshellingen ikke er godt utført, kan ikke formen fjernes uansett hvor god den er! 3: Det er faktisk ikke vanskelig å ta ut formen! 4: Strukturen til formglideren (skyveposisjon), avforming er enkelt når du forstår det! Sprekking inkluderer filiforme sprekker på overflaten, mikrosprekker, toppbleking, sprekker og traumer forårsaket av mugg- eller løpestikk. I henhold til oppsprekkingstiden er den delt inn i avformingssprekker og applikasjonssprekker. Det er hovedsakelig følgende årsaker:
1. Behandling:
(1) For høyt prosesseringstrykk, for høy hastighet, for mye fylling, for lang injeksjon og holdetid vil forårsake overdreven indre stress og sprekker.
(2) Juster formens åpningshastighet og trykk for å forhindre sprekkdannelse forårsaket av rask og sterk trekking av delene.
(3) Øk formtemperaturen på passende måte for å gjøre delene enkle å fjerne, og senk materialtemperaturen på passende måte for å forhindre nedbrytning.
(4) Forhindre sprekker på grunn av sveisemerker og plastisk nedbrytning som forårsaker lav mekanisk styrke.
(5) Bruk formslippmiddel på riktig måte, og vær oppmerksom på å ofte fjerne aerosol og andre stoffer festet til formoverflaten.
(6) Restspenning på arbeidsstykket kan elimineres ved å gløde varmebehandling umiddelbart etter støping for å redusere dannelsen av sprekker. 2. Mugg:
(1) Utstøtingen bør være balansert, slik som antall utkasterstifter og tverrsnittsarealet bør være tilstrekkelig, avstøpingshellingen bør være tilstrekkelig, og hulromsoverflaten bør være jevn nok til å forhindre sprekkdannelse forårsaket av konsentrasjonen av rester. utstøtingsspenning på grunn av ytre kraft.
(2) Strukturen til arbeidsstykket bør ikke være for tynn, og overgangsdelen bør være bueovergang så mye som mulig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe hjørner og avfasninger.
(3) Bruk metallinnsatser så lite som mulig for å forhindre at den indre spenningen øker på grunn av de forskjellige krympehastighetene til innsatsen og arbeidsstykket.
(4) For dypbunnede deler bør passende luftinntakskanaler for avstøpning stilles inn for å forhindre dannelse av vakuumundertrykk.
(5) Hovedkanalen bør være stor nok til at portmaterialet kan fjernes før størkning, slik at det er lett å fjerne.
(6) Skjøten mellom hovedkanalbøssingen og munnstykket skal forhindre at det kalde harde materialet dras og får delen til å feste seg til den faste formen.
3. Materiale:
(1) Innholdet av resirkulert materiale er for høyt, noe som resulterer i lav styrke på delen.
(2) For høy fuktighet får noen plaster til å reagere kjemisk med vanndamp, noe som reduserer styrken og forårsaker utstøtingssprekker.
(3) Materialet i seg selv er ikke egnet for prosessmiljøet eller er av dårlig kvalitet, og forurensning vil forårsake sprekker.
4. Maskin:
Plastiseringskapasiteten til sprøytestøpemaskinen bør være passende. Hvis den er for liten, vil plastifiseringen ikke være tilstrekkelig og kan ikke blandes helt, noe som gjør den sprø. Hvis den er for stor, vil den brytes ned.
