Rustfritt stål kan sees overalt i livet, og det er forskjellige typer som er vanskelige å skille. I dag vil redaktøren dele en artikkel med deg for å forklare kunnskapspoengene her.
Rustfritt stål er forkortelsen for rustfritt syrefast stål. Stål som er motstandsdyktige mot svake korrosive medier som luft, damp og vann eller har rustfrie egenskaper kalles rustfritt stål; og stål som er motstandsdyktige mot kjemiske korrosive medier (syrer, alkalier, salter osv.) kalles syrefast stål. Rustfritt stål refererer til stål som er motstandsdyktig mot svake korrosive medier som luft, damp og vann og kjemisk korrosive medier som syrer, alkalier og salter, også kjent som rustfritt syrebestandig stål. I praktiske applikasjoner kalles stål som er motstandsdyktig mot svake korrosive medier ofte rustfritt stål, og stål som er motstandsdyktig mot kjemiske medier kalles syrefast stål. På grunn av forskjellen i kjemisk sammensetning mellom de to, er førstnevnte ikke nødvendigvis motstandsdyktig mot kjemisk mediakorrosjon, mens sistnevnte generelt er rustbestandig. Korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål avhenger av legeringselementene i stålet.
Vanlig klassifisering: Vanligvis delt inn etter metallografisk struktur: Vanligvis, i henhold til metallografisk struktur, er vanlig rustfritt stål delt inn i tre kategorier: austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål og martensittisk rustfritt stål. Basert på disse tre grunnleggende metallografiske strukturene, er dupleksstål, nedbørsherdende rustfritt stål og høylegert stål med et jerninnhold på mindre enn 50 % utledet for spesifikke behov og formål. 1. Austenittisk rustfritt stål. Matrisen er hovedsakelig austenittisk struktur (CY-fase) med en ansiktssentrert kubisk krystallstruktur, ikke-magnetisk, og hovedsakelig styrket ved kaldbearbeiding (og kan forårsake viss magnetisme). American Iron and Steel Association bruker 200 og 300 serienumre, for eksempel 304.
2. Ferritisk rustfritt stål. Matrisen er hovedsakelig ferrittstruktur (en fase) med en kroppssentrert kubisk krystallstruktur, magnetisk, kan vanligvis ikke herdes ved varmebehandling, men kan forsterkes litt ved kaldbearbeiding. American Iron and Steel Association bruker 430 og 446 som etiketter. 3. Martensittisk rustfritt stål. Matrisen er martensittisk (kroppssentrert kubikk eller kubikk), magnetisk, og de mekaniske egenskapene til rustfritt stål kan justeres ved varmebehandling. American Iron and Steel Association bruker 410, 420 og 440 digitale markeringer. Martensitt har en austenittisk struktur ved høye temperaturer. Når den avkjøles til romtemperatur med passende hastighet, kan den austenittiske strukturen omdannes til martensitt (dvs. herdet). 4. Austenittisk-ferritisk (dupleks) rustfritt stål. Matrisen har både austenitt- og ferrittfaser, hvor innholdet av mindrefasematrisen vanligvis er større enn 15 %. Den er magnetisk og kan forsterkes ved kaldbearbeiding. 329 er et typisk dupleks rustfritt stål. Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har dupleksstål høy styrke, og motstanden mot intergranulær korrosjon, kloridspenningskorrosjon og gropkorrosjon er betydelig forbedret. 5. Nedbørsherdende rustfritt stål. Rustfritt stål med en matrise av austenitt- eller martensittstruktur som kan herdes ved nedbørsherding. American Iron and Steel Institute bruker 600 serienumre for å merke, for eksempel 630, dvs. 17-4PH. Generelt sett, bortsett fra legeringer, har austenittisk rustfritt stål utmerket korrosjonsbestandighet. I miljøer med lav korrosjonsbestandighet kan ferritisk rustfritt stål brukes. I mildt korrosive miljøer, hvis materialet skal ha høy styrke eller høy hardhet, kan martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål brukes. Egenskaper og bruksområder
Forskjel i overflateprosesstykkelse 1. Fordi valsene deformeres litt av varme under valseprosessen til stålverksmaskineriet, avviker tykkelsen på den valsede platen, vanligvis tykk i midten og tynn på begge sider. Ved måling av tykkelsen på platen bestemmer staten at midtdelen av platehodet skal måles. 2. Årsaken til toleransen er basert på markeds- og kundebehov, generelt delt inn i stor toleranse og liten toleranse: Hva slags rustfritt stål er for eksempel ikke lett å ruste? Det er tre hovedfaktorer som påvirker korrosjonen av rustfritt stål: 1. Innholdet av legeringselementer. Generelt sett er stål ikke lett å ruste når krominnholdet er 10,5 %. Jo høyere krom-nikkel-innhold, desto bedre korrosjonsbestandighet. For eksempel er nikkelinnholdet i 304-materiale 8-10%, og krominnholdet når 18-20%. Slikt rustfritt stål vil ikke ruste under normale omstendigheter.
2. Smelteprosessen til produksjonsbedriften vil også påvirke korrosjonsmotstanden til rustfritt stål. Store rustfrie stålanlegg med god smelteteknologi, avansert utstyr og avansert teknologi kan sikre kontroll av legeringselementer, fjerning av urenheter og kontroll av billettkjølingstemperatur. Derfor er produktkvaliteten stabil og pålitelig, den interne kvaliteten er god, og det er ikke lett å ruste. Tvert i mot har noen små stålverk bakoverutstyr og bakoverteknologi. Urenheter kan ikke fjernes under smelteprosessen, og produktene som produseres vil uunngåelig ruste. 3. Ytre miljø, tørt og godt ventilert miljø er ikke lett å ruste. Imidlertid er områder med høy luftfuktighet, kontinuerlig regnvær eller høy surhet og alkalitet i luften utsatt for rust. 304 rustfritt stål vil også ruste hvis miljøet rundt er for dårlig. Hvordan håndtere rustflekker på rustfritt stål? 1. Kjemisk metode: Bruk beisingpasta eller spray for å hjelpe de rustne delene til å repassivere for å danne en kromoksidfilm for å gjenopprette korrosjonsbestandigheten. Etter beising er det svært viktig å skylle godt med rent vann for å fjerne alle forurensninger og syrerester. Etter alle behandlinger, poler på nytt med poleringsutstyr og forsegle med poleringsvoks. For de med litt rust på delen kan du også bruke en 1:1 bensin- og oljeblanding med en ren fille for å tørke av rusten. 2. Mekanisk sandblåsingsrengjøring, kuleblåsing av glass eller keramiske partikler, utslettelse, børsting og polering. Det er mulig å tørke bort forurensningen forårsaket av tidligere fjernede materialer, poleringsmaterialer eller utslettelsesmaterialer ved hjelp av mekaniske metoder. All slags forurensning, spesielt fremmede jernpartikler, kan bli en kilde til korrosjon, spesielt i et fuktig miljø. Derfor bør den mekanisk rengjorte overflaten rengjøres formelt under tørre forhold. Den mekaniske metoden kan bare rengjøre overflaten, men kan ikke endre korrosjonsmotstanden til selve materialet. Derfor anbefales det å etterpolere med poleringsutstyr etter mekanisk rengjøring og forsegle med poleringsvoks. Vanlige rustfrie stålkvaliteter og egenskaper for instrumenter 1. 304 rustfritt stål. Det er et av de austenittiske rustfrie stålene med stort påføringsvolum og det bredeste bruksområdet. Den er egnet for produksjon av dyptrukne formingsdeler og syrerørledninger, beholdere, strukturelle deler, ulike instrumentkropper osv. Den kan også produsere ikke-magnetisk og lavtemperaturutstyr og komponenter. 2. 304L rustfritt stål. Austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon ble utviklet for å løse problemet med at 304 rustfritt stål har en alvorlig tendens til intergranulær korrosjon under noen forhold på grunn av utfellingen av Cr23C6. Dens sensibiliserte intergranulære korrosjonsmotstand er betydelig bedre enn for 304 rustfritt stål. Bortsett fra litt lavere styrke, er andre egenskaper de samme som 321 rustfritt stål. Den brukes hovedsakelig til korrosjonsbestandig utstyr og komponenter som ikke kan løsningsbehandles etter sveising, og kan brukes til å produsere ulike instrumentkropper. 3. 304H rustfritt stål. Den indre grenen av 304 rustfritt stål, med en karbonmassefraksjon på 0,04 %-0.10 %, har bedre høytemperaturytelse enn 304 rustfritt stål. 4. 316 rustfritt stål. Molybden tilsettes 10Cr18Ni12 stål for å få stålet til å ha god motstand mot å redusere media og gropkorrosjon. I sjøvann og forskjellige andre medier er korrosjonsmotstanden bedre enn for 304 rustfritt stål, og det brukes hovedsakelig til gropkorrosjonsbestandige materialer. 5. 316L rustfritt stål. Ultralavkarbonstål har god motstand mot sensibilisert intergranulær korrosjon og er egnet for produksjon av sveisede deler og utstyr med tykke tverrsnittsdimensjoner, som korrosjonsbestandige materialer i petrokjemisk utstyr. 6. 316H rustfritt stål. Innvendig gren av 316 rustfritt stål, karbonmassefraksjon er 0,04 %-0.10 %, ytelse ved høy temperatur er bedre enn 316 rustfritt stål. 7. 317 rustfritt stål. Den har bedre grop- og krypmotstand enn 316L rustfritt stål, og brukes til å produsere petrokjemisk og organisk syrekorrosjonsbestandig utstyr. 8. 321 rustfritt stål. Titanstabilisert austenittisk rustfritt stål, tilsetning av titan for å forbedre intergranulær korrosjonsmotstand, og har gode mekaniske egenskaper ved høy temperatur, kan erstattes av austenittisk rustfritt stål med ultralavt karbon. Bortsett fra spesielle anledninger som høy temperatur eller hydrogenkorrosjonsbestandighet, anbefales det generelt ikke. 9. 347 rustfritt stål. Niob stabilisert austenittisk rustfritt stål, tilsetning av niob for å forbedre intergranulær korrosjonsmotstand, korrosjonsbestandighet i syre, alkali, salt og andre korrosive medier er det samme som 321 rustfritt stål, med god sveiseytelse, kan brukes som korrosjonsbestandig materiale og varmebestandig stål , hovedsakelig brukt innen termisk kraft og petrokjemiske felt, for eksempel produksjon av beholdere, rørledninger, varmevekslere, sjakter, ovnsrør i industriovner og ovnsrørtermometre. 10. 904L rustfritt stål. Super fullt austenittisk rustfritt stål er et super austenittisk rustfritt stål oppfunnet av Outokumpu i Finland. Dens nikkelmassefraksjon er 24% til 26%, og karbonmassefraksjonen er mindre enn 0,02%. Den har utmerket korrosjonsbestandighet og god korrosjonsbestandighet i ikke-oksiderende syrer som svovelsyre, eddiksyre, maursyre og fosforsyre. Den har også god motstand mot sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon. Den er egnet for ulike konsentrasjoner av svovelsyre under 70 grader, og har god korrosjonsbestandighet i eddiksyre av enhver konsentrasjon og hvilken som helst temperatur og blandet syre av maursyre og eddiksyre under normalt trykk. Den opprinnelige standarden ASMESB-625 klassifiserte den som en nikkelbasert legering, og den nye standarden klassifiserer den som rustfritt stål. Kina har bare lignende kvalitet 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, og noen få europeiske instrumentprodusenter bruker 904L rustfritt stål som nøkkelmateriale. For eksempel er målerøret til E+Hs massestrømsmåler laget av 904L rustfritt stål, og urkassen til Rolex-klokker er også laget av 904L rustfritt stål. 11. 440C rustfritt stål. Martensittisk rustfritt stål har den høyeste hardheten blant herdbart rustfritt stål og rustfritt stål, med en hardhet på HRC57. Den brukes hovedsakelig til å lage dyser, lagre, ventilkjerner, ventilseter, hylser, ventilstammer osv. 12. 17-4PH rustfritt stål. Martensittisk nedbørsherdende rustfritt stål har en hardhet på HRC44, har høy styrke, hardhet og korrosjonsbestandighet, og kan ikke brukes ved temperaturer over 300 grader. Den har god korrosjonsbestandighet mot atmosfæren og fortynnede syrer eller salter. Dens korrosjonsmotstand er den samme som for 304 rustfritt stål og 430 rustfritt stål. Den brukes til å lage offshoreplattformer, turbinblader, ventilkjerner, ventilseter, hylser, ventilstammer osv. I instrumenteringsfaget, kombinert med allsidighet og kostnadsproblemer, er den konvensjonelle utvalgsrekkefølgen for austenittisk rustfritt stål 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L rustfritt stål, hvorav 317 sjelden brukes, 321 anbefales ikke, 347 brukes for høy temperatur korrosjonsbestandighet, og 904L er bare standardmaterialet for enkelte komponenter fra individuelle produsenter. 904L er generelt ikke aktivt valgt i designet. Ved design og valg av instrumenter er det vanligvis anledninger hvor instrumentmaterialet er forskjellig fra rørledningsmaterialet, spesielt under høye temperaturforhold. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot om valget av instrumentmateriale oppfyller designtemperaturen og designtrykket til prosessutstyr eller rørledninger. For eksempel, hvis rørledningen er høytemperatur krom-molybdenstål, og instrumentet er rustfritt stål, er det stor sannsynlighet for problemer på dette tidspunktet, og temperatur- og trykktabellen for det aktuelle materialet må konsulteres. Ved design og valg av instrumenter møter man ofte rustfritt stål av ulike systemer, serier og kvaliteter. Når du velger, er det nødvendig å vurdere problemet fra flere vinkler basert på det spesifikke prosessmediet, temperatur, trykk, spenningsbærende komponenter, korrosjon, kostnad, etc.
