Ved metallskjæring rulles noen spon til en spiralform og brytes av seg selv når de når en viss lengde; noen brikker er delt inn i C-formede eller 6-formede former; noen er rullet sammen som et urverk; og noen er knust i nåler eller små biter. , spruter overalt, påvirker sikkerheten; noen strimmelformede spon er viklet rundt verktøyet og arbeidsstykket, noe som lett kan forårsake ulykker. Dårlig sponfjerningsstatus vil påvirke den normale produksjonsfremdriften.
Ekte mestere kan bedømme behandlingsstatus basert på formen på sjetonger. I dag vil vi dele litt teoretisk informasjon.
Hva chips kan fortelle deg:
bilde
bilde
01
bilde
Faktorer som påvirker chips
bilde
1. Arbeidsstykkemateriale
Legeringselementene, hardheten og varmebehandlingsstatusen til arbeidsstykkematerialet påvirker spontykkelse og sponkrølling. Mildt stål danner større spon enn hardt stål; hardt stål er mindre sannsynlig å krølle enn bløtt stål; tykkelsen på flis som ikke lett krølles er tynn; men når tykkelsen på bløtt stålspon er for stor, er det ikke lett å krølle. Samtidig er formen på arbeidsstykket også en viktig påvirkningsfaktor.
2. Geometriske parametere for verktøyskjæreområdet
Rimelige geometriske parametere for verktøyskjæreområdet er de mest brukte metodene for å forbedre kontrollerbarheten av spondannelse og påliteligheten til sponbrudd.
Rivevinkelen er omvendt proporsjonal med spontykkelsen og har en optimal verdi for ulike materialer som behandles; hoveddeklinasjonsvinkelen påvirker spontykkelsen og bredden direkte, og en stor hoveddeklinasjonsvinkel er lett å bryte brikken; verktøyspissens bueradius er relatert til spontykkelse og -bredde samt sponstrømning. Retning, en liten bueradius er egnet for etterbehandling, og en stor radius er egnet for grovbearbeiding.
Bredden på sponbryteren bør velges i forhold til fôrmengden. Hvis fôrmengden er liten, velg en smal. Hvis fôrmengden er stor, velg en bred. Dybden på sponbryteren skal være omvendt proporsjonal med matemengden. Hvis fôrmengden er liten, velg en dyp. Velg et grunt fôr.
3. Klippemengde
De tre faktorene for kuttemengde vil begrense sponbruddområdet. Faktorene som har større innvirkning på sponbrudd er matehastigheten og mengden tilbakeskjæring, mens kuttehastigheten har minst innvirkning på sponbrudd innenfor den konvensjonelle kuttehastigheten. Matemengden er proporsjonal med flistykkelsen; mengden tilbakeskjæring er proporsjonal med sponbredden; sponhastigheten er omvendt proporsjonal med spontykkelsen. Ettersom skjærehastigheten øker, blir det effektive sponbruddområdet smalere.
4. Maskinverktøy
Moderne CNC-maskinverktøy bruker NC-redigeringsfunksjonen for å periodisk endre matemengden for å oppnå formålet med tvungen sponbryting, som ofte kalles "programmert sponbryting". Denne metoden har høy sponbryterpålitelighet, men lav kutteøkonomi. Det brukes ofte i prosesser der spon er vanskelig å bryte med andre metoder, for eksempel dype riller på endeflaten til dreiemaskiner.
5. Kjøle- og smørestatus
Med tilsetning av skjærevæske blir det effektive sponbruddområdet bredere, spesielt sponbrudd ved små matinger er utsatt for krølling. Å bruke det høye trykket av skjærevæske for å bryte og fjerne spon er en effektiv metode i noen prosesseringsmetoder. For eksempel, ved bearbeiding av dype hull, kan høytrykksskjærevæske slippe ut spon fra skjæreområdet.
02
bilde
Dannelsesprosessen for chipform
bilde
Dannelsesprosessen av båndbrikker kan deles inn i tre stadier:
1. Grunnleggende deformasjonstrinn: deformasjonen av sponene oppstår når skjærelaget metall og skjærekanten til verktøyet begynner å komme i kontakt og bli til spon og skilles fra arbeidsstykkematerialet;
2. Krølldeformasjonsstadiet: krølling oppover, sidekrøll, avsmalnende krøll i både A- og B-retninger;
3. Ytterligere deformasjons- og bruddstadier.
bilde
03
bilde
Klassifisering av chips
bilde
På grunn av forskjellige arbeidsstykkematerialer varierer skjæreforholdene. Formene på spon som genereres under skjæreprosessen er forskjellige. Formene på sjetonger er hovedsakelig delt inn i fire typer: bånd, nodule, granulær og knust, som vist på figuren.
bilde
bilde
1. Strip chips
Dette er den vanligste typen brikke. Dens indre overflate er glatt og dens ytre overflate er hårete. Ved bearbeiding av plastmetaller dannes slike spon ofte under arbeidsforhold med liten skjæretykkelse, høy skjærehastighet og stor skråvinkel. Skjæreprosessen er balansert, skjærekraften svinger mindre, og den maskinerte overflateruheten er mindre.
2. Nodulære chips
Også kalt squeeze chips. Dens ytre overflate er taggete og dens indre overflate er noen ganger sprukket. Slike spon oppstår ofte når skjærehastigheten er lav, skjæretykkelsen er stor og verktøyets skråvinkel er liten.
3. Granulære sjetonger
Også kalt enhetsbrikker. Under spondannelsesprosessen, hvis skjærspenningen på skjæroverflaten overstiger bruddstyrken til materialet, vil sprekkene utvide seg til hele overflaten, og sponenhetene vil falle av fra materialet som kuttes, og danne granulære spon. Som vist i figur c.
Ovennevnte tre typer flis er kun mulig ved bearbeiding av plastmaterialer. Blant dem er skjæreprosessen av båndformede sjetonger den jevneste, og skjærekraften til enhetsspon svinger mest. De vanligste i produksjonen er stripebrikker, noen ganger oppnås sprukne flis, og enhetsbrikker er sjeldne. Hvis betingelsene for sponekstrudering endres, for eksempel å redusere verktøyets skråvinkel ytterligere, redusere kuttehastigheten eller øke kuttetykkelsen, kan enhetsspon oppnås. Tvert imot kan strimmelformede sjetonger oppnås. Dette viser at formen på flisene kan forvandles i henhold til skjæreforholdene. Ved å mestre de skiftende reglene, kan du kontrollere deformasjonen, formen og størrelsen på sjetongene for å oppnå formålet med chipkrølling og chipbrudd.
4. Knusing av chips
Dette er chips fra sprø materialer. Formen på denne brikken er uregelmessig og den bearbeidede overflaten er ujevn. Fra skjæreprosessens perspektiv deformeres sponen svært lite før den brytes, og spondannelsesmekanismen er forskjellig fra plastmaterialer. Det sprø bruddet skyldes hovedsakelig at belastningen på materialet overskrider strekkgrensen. Slike spon oppnås ofte ved bearbeiding av sprø og harde materialer, som støpejern med høyt silikon, hvitt jern, etc., spesielt når skjæretykkelsen er stor. Fordi skjæreprosessen er veldig ustabil, er det lett å skade verktøyet og skade maskinverktøyet, og den bearbeidede overflaten er grov, så den bør unngås i produksjonen. Metoden er å redusere skjæretykkelsen slik at flisene blir nåle- eller flakformede; Øk samtidig skjærehastigheten på passende måte for å øke plastisiteten til arbeidsstykkematerialet.
Ovennevnte er fire typiske typer sjetonger, men formene til sjetonger som oppnås på behandlingsstedet er forskjellige. I moderne skjærebehandling har skjærehastigheten og metallfjerningshastigheten nådd svært høye nivåer, og skjæreforholdene er svært tøffe, og produserer ofte en stor mengde "uakseptabel" spon.
Hensiktsmessige tiltak bør tas under skjæring for å kontrollere krølling, flyt og brudd av flis for å danne en "akseptabel" god sponform. Den mest brukte sponkontrollmetoden i faktisk maskinering er å slipe en sponbryter på rakeflaten eller bruke en trykkblokksponknekker.
Vi møter ofte noen brikkebrytende situasjoner under behandlingen. Chipsammenfiltring påvirker ikke bare behandlingen, men krever noen ganger spesiell nedleggelse for behandling, noe som resulterer i lav effektivitet. La oss lære om brikkebrytende ferdigheter.
bilde
04
bilde
Chiphåndteringsprinsipper og metoder
bilde
1. Etter å ha økt fôret blir flisene tykkere, noe som er gunstig for sponbrudd.
bilde
bilde
2. Radius på verktøyspissfileten blir mindre og spontykkelsen øker, noe som er gunstig for sponbrudd.
bilde
bilde
3. Reduser skråvinkelen
bilde
Brikkekompresjonsforhold=hc/t. Jo større kompresjonsforhold, jo lettere er det å bryte spon, men samtidig øker også skjæremotstanden. Kompresjonsforholdet er relatert til den lineære hastigheten Vc. Når Vc synker, øker kompresjonsforholdet, så å redusere den lineære hastigheten er også fordelaktig for sponbrudd. Rivevinkelen reduseres, spondeformasjonen er stor, og kompresjonsforholdet økes, noe som er gunstig for sponbrudd.
4. Vedta behandlingsform for skarpe kanter
Som det fremgår av figuren under, under samme mateforhold, er bladeggen butt og skarp, noe som er gunstig for sponbrudd.
bilde
Å øke hovedavbøyningsvinkelen vil gjøre brikkene tykkere og lette sponbrudd:
bilde
bilde
5. Utstikkende sponknekker
Fremme sponbrudd: Gni mot sponbryterens fremspring skaper bulker på overflaten av sponen, og spontykkelsen øker betydelig → det fremmer sponbrudd og er svært skadelig.
bilde
Sterk skademotstand: kontaktområdet med sponene blir mindre, og sponene tømmes jevnt ut på grunn av jevn kontakt med fremspringene → mindre skade på verktøyet.
bilde
6. Krølleradiusen til chips blir mindre
