1. Inndelingen av Bearbeidingssenter i Cnc 850 behandlingstrinn
Når behandlingskvalitetskravene til deler er høye, brukes ofte flere prosesser for gradvis å oppnå den nødvendige behandlingskvaliteten. For å sikre kvaliteten på behandlingen og den rasjonelle bruken av utstyr og arbeidskraft, er behandlingen av deler vanligvis delt inn i fire trinn: grovbearbeiding, halvfinering, etterbehandling og etterbehandling i henhold til prosessens art.
1. Grovfase
Dens oppgave er å fjerne det meste av overflødig metall på emnet slik at emnet er nær den ferdige delen i form og størrelse, så hovedmålet er å øke produktiviteten.
2. Halvfinale
Dens oppgave er å få hovedoverflaten til å nå en viss presisjon, la en viss etterbehandlingsgodkjenning, forberede seg på etterbehandling av hovedoverflaten (for eksempel finvending, finsliping), og fullføre noen sekundær overflatebehandling, for eksempel brøyting, tappetråd , freseskive, etc.
3. Etterbehandling
Dens oppgave er å sikre at hovedflatene oppfyller kravene til dimensjonal nøyaktighet og overflateruhet, og hovedmålet er å fullt ut garantere behandlingskvaliteten.
4. Etterbehandling
Overflater som krever høy presisjon og overflateruhet på deler (over T6 og overflateruhet under Ra0.2um) må glattes ut. Hovedmålet er å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og redusere overflateruheten. Vanligvis ikke brukt til å forbedre posisjonsnøyaktigheten.
Arbeidsstykke glatt overflatebehandling
Hensikten med å dele bearbeidingstrinnene til CNC -maskinverktøy ligger i følgende aspekter:
1. Sikre behandlingskvaliteten til CNC -maskinverktøy
Når arbeidsstykket er grovt, er det fjernede metalllaget tykkere, skjærekraften og klemkraften er relativt store, og skjærtemperaturen er relativt høy, noe som vil føre til større deformasjon. Hvis behandlingstrinnene ikke deles og grovbearbeiding og etterbehandling blandes sammen, kan behandlingsfeil forårsaket av årsakene ovenfor ikke unngås. I henhold til bearbeidingstrinnet kan behandlingsfeil forårsaket av grov behandling korrigeres ved halvbehandling og etterbehandling, for å sikre bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket.
2. Rimelig bruk av bearbeidingsutstyr for CNC -verktøy
Grovbearbeidingskvoten er stor, skjæremengden er stor, og maskinverktøyet med høy effekt, god stivhet, høy effektivitet og lav presisjon kan brukes. Presisjonsbearbeiding har liten skjærekraft og liten skade på maskinverktøyet. Maskinverktøy med høy presisjon brukes. Dette gir fullt spill til de respektive egenskapene til utstyret, som ikke bare kan øke produktiviteten, men også forlenge levetiden til presisjonsutstyr.
3. Gjør det lettere å oppdage blanke feil i bearbeiding av CNC -maskinverktøy i tide
Ulike mangler på emnet, for eksempel porøsitet, sandinneslutning og utilstrekkelig margin på støpingen, kan bli funnet etter grov bearbeiding, noe som er praktisk for rettidig reparasjon eller beslutning om å skrape, for å unngå ytterligere behandling og forårsake avfall.
4. Det er praktisk å arrangere varmebehandlingsprosessen for CNC -maskinverktøy
For eksempel, etter grov bearbeiding, er varmeavlastning for spenningsavlastning vanligvis arrangert for å eliminere indre påkjenninger. Slutt varmebehandling som slukking bør arrangeres før ferdigstillelse; dens deformasjon kan elimineres ved etterbehandling.
Maskinverktøy magasinsystem
For det andre delingen av CNC -bearbeidingsprosedyrer for CNC -maskiner og bestemmelse av behandlingssekvensen
(1) Prosessdeling
1. Prinsippet om å dele bearbeidingsprosessen for CNC -maskinverktøy
To forskjellige prinsipper kan brukes for prosessdeling, nemlig prinsippet om prosesskonsentrasjon og prinsippet om prosessspredning.
(1) Prinsippet om prosesskonsentrasjon
Det betyr at hver prosess inneholder så mye prosesseringsinnhold som mulig, og derved reduserer det totale antallet prosesser. Fordelene med å vedta prinsippet om prosesskonsentrasjon er: det bidrar til å ta i bruk effektivt spesialutstyr og CNC -maskinverktøy for å forbedre produksjonseffektiviteten; å redusere antall maskinverktøy og antall prosesser, forkorte prosessruten, forenkle produksjonsplanlegging og produksjonsorganisasjonsarbeid; redusere antall arbeidsstykkets klemtider for å sikre Gjensidig posisjonsnøyaktighet mellom de bearbeidede overflatene reduserer antall inventar og tilleggstiden for klemming av arbeidsstykket.
Ulempene er den store investeringen i spesialutstyr og prosessutstyr, den plagsomme justeringen og vedlikeholdet, og den lange produksjonsforberedelsessyklusen, som ikke bidrar til konvertering.
(2) Prinsippet om prosessspredning
Det vil si at behandlingen av arbeidsstykket er spredt i flere prosesser, og behandlingsinnholdet i hver prosess er lite. Fordelene ved å bruke prinsippet om prosessspredning er: enkel struktur av prosessutstyr og prosessutstyr, praktisk justering og vedlikehold, enkel betjening og enkel konvertering; det bidrar til å velge en rimelig mengde kutting og redusere manøvreringstiden. Ulempen er at prosessruten er lang, nødvendig utstyr er stort og gulvarealet stort.
2. Inndelingsmetoden for bearbeidingsprosedyrer for CNC -maskinverktøy
Prosessdivisjonen vurderer hovedsakelig produksjonspartiet, strukturen og de tekniske kravene til utstyret som brukes og delene selv. I masseproduksjon, hvis et flerakset, multi-verktøy høyeffektivt CNC-bearbeidingssenter brukes, kan produksjonen organiseres i henhold til prinsippet om prosesskonsentrasjon; hvis den behandles på en automatisk linje som består av modulære maskinverktøy, er prosessen generelt delt i henhold til prinsippet om spredning.
Med utviklingen av moderne numerisk kontrollteknologi, spesielt bruk av vertikale bearbeidingssentre (bruk av vertikale bearbeidingssentre), har arrangementet av prosessruter en tendens til å være mer konsentrert. Når et enkelt stykke produseres i en liten batch, blir prinsippet om prosesskonsentrasjon vanligvis vedtatt.
Ved masseproduksjon bør det avgjøres i henhold til den spesifikke situasjonen. For tunge deler med stor størrelse og vekt, bør prinsippet om prosesskonsentrasjon vedtas for å redusere antall fastspenning og transport. For deler med dårlig stivhet og høy presisjon, bør prosessene deles i henhold til prinsippet om prosessspredning.
Delene som behandles på CNC -maskinverktøy er vanligvis delt inn i prosesser i henhold til prinsippet om prosesskonsentrasjon, og delingsmetoden er som følger:
(1) Delt i henhold til bearbeidingssenterverktøyet som brukes. Den delen av prosessen som er fullført av det samme verktøyet, er en prosess. Denne metoden er egnet for delingen av arbeidsstykket som skal bearbeides.
(2) Delt med antall installasjoner. Ta den delen av prosessen som er fullført i en installasjon som en prosess. Denne metoden er egnet for arbeidsstykker med lite behandlingsinnhold, og kan nå staten for å bli inspisert etter at behandlingen er fullført.
(3) Delt med grovbearbeiding og etterbehandling. Det vil si at delen av prosessen som er fullført i grovbearbeiding er en prosess, og den delen av prosessen som er fullført i etterbehandlingen er en prosess. Denne delingsmetoden er egnet for deler som har stor deformasjon etter prosessering og som må grovt og fint bearbeides separat, for eksempel støpegods, sveisede deler eller smi.
(4) Inndeling av behandlingsdeler. Det vil si at delen av prosessen som fullfører den samme profilen blir sett på som en prosess. For deler med mange og komplekse bearbeidede overflater kan den deles inn i flere prosesser i henhold til dens strukturelle egenskaper (for eksempel indre form, form, buet overflate og plan, etc.).
Snu
(2) Ordreordning
Etter å ha valgt den numeriske kontrollbehandlingsmetoden og delt prosessen, er hovedinnholdet i prosessruten å rasjonelt ordne disse behandlingsmetodene og rekkefølgen på behandlingsprosessene. Behandlingsprosedyrene for deler inkluderer vanligvis skjæreprosedyrer, varmebehandlingsprosedyrer og hjelpeprosedyrer (inkludert overflatebehandling, rengjøring og inspeksjon, etc.). Sekvensen av disse prosedyrene påvirker direkte behandlingskvaliteten, produksjonseffektiviteten og behandlingskostnadene for delene.
Derfor, ved utforming av prosessruten, bør sekvensen for CNC -bearbeiding, varmebehandling og hjelpeprosedyrer være rimelig arrangert, og forbindelsesproblemet mellom prosedyrene bør løses.
1. Arrangement av CNC -maskinskjæreprosess
(1) Første prinsipp for grunnflaten. Overflaten som brukes som presisjonsdato bør behandles først, fordi jo mer nøyaktig overflaten på posisjoneringsdatoen er, desto mindre er klemmefeilen.
For eksempel, ved bearbeiding av akseldeler, blir senterhullet alltid behandlet først, og deretter behandles ytre overflate og endeflate basert på senterhullet.
(2) Prinsippet om grov først og raffinert
Behandlingssekvensen for hver overflate utføres i størrelsesorden grovbearbeiding, halvfinering, etterbehandling, etterbehandling, gradvis forbedring av overflatebehandlingsnøyaktigheten og redusering av overflateruheten.
(3) Prinsippet om første og andre
Hovedarbeidsoverflaten og monteringsbunnoverflaten til delen skal behandles først, og den sekundære overflaten kan spres og plasseres etter at hovedbehandlingsflaten er behandlet til et visst nivå og før den endelige etterbehandlingen.
(4) Prinsippet om ansikt først og hull andre
For eske- og brakettdeler er størrelsen på planoversikten større. Vanligvis behandles planet først, og deretter blir hullet og andre størrelser behandlet. Det behandlede planet brukes til posisjonering, som er stabilt og pålitelig; samtidig blir hullet behandlet på det behandlede planet for å forbedre hullytelsen. Bearbeiding nøyaktighet, spesielt boring, hullet akse er ikke lett å avvike.
Fresing
2. Arrangement av varmebehandlingsprosess for CNC -bearbeiding av maskinverktøy
For å forbedre materialets mekaniske egenskaper, forbedre bearbeidbarheten til materialet og eliminere den interne belastningen på arbeidsstykket, bør noen varmebehandlingsprosedyrer ordnes ordentlig i prosessen. Arrangementet av varmebehandlingsprosessen i prosessruten avhenger hovedsakelig av materialet i delen og formålet med varmebehandlingen.
(1) Foreløpig varmebehandling
Formålet med den foreløpige varmebehandlingen er å forbedre skjæreytelsen til materialet, eliminere restspenningen under blindproduksjonen og forbedre strukturen. Prosessposisjonen er stort sett før mekanisk behandling, og gløding, normalisering, etc. blir ofte brukt.
(2) Varmebehandling for å eliminere gjenværende stress
Siden den interne belastningen som genereres under produksjon og bearbeiding av emnet vil forårsake deformasjon av arbeidsstykket og påvirke behandlingskvaliteten, er det nødvendig å arrangere en varmebehandling for å eliminere restspenning. Varmebehandlingen for å eliminere restspenning er best arrangert etter grov bearbeiding og før etterbehandling. For deler som krever mindre presisjon, arrangeres vanligvis kunstig aldring og gløding for å eliminere restspenning før maskinering.
For komplekse støpegods med høye presisjonskrav, arrangeres vanligvis to kunstige aldringsbehandlinger i bearbeidingsprosessen: støping-grov bearbeiding-aldring og halv etterbehandling-aldring-etterbehandling. For deler med høy presisjon, for eksempel presisjonsskruer, presisjonsspindler, etc., bør det arrangeres flere varmebehandlinger for å eliminere restspenning.
(3) Endelig varmebehandling
Formålet med den endelige varmebehandlingen er å forbedre styrken, overflathardheten og slitestyrken til delene. Det ordnes ofte før etterbehandlingsprosessen (sliping). Vanligvis er slukking, forgassing, nitrering og karbonitrering.
3. Tilrettelegging av hjelpeprosesser
Hjelpeprosedyrer inkluderer hovedsakelig inspeksjon, rengjøring, avgratning, demagnetisering, avfelling, påføring av rustbeskyttet olje og balansering. Inspeksjonsprosessen er den viktigste hjelpeprosessen og et av hovedtiltakene for å sikre kvaliteten på produktet. Det ordnes vanligvis etter all grov bearbeiding, før etterbehandling, etter viktige prosesser, før og etter overføring av arbeidsstykker mellom forskjellige verksteder, og etter at alle arbeidsstykker er behandlet. .
4. Tilkobling mellom CNC -bearbeidingsprosess og vanlig prosess
Det er vanligvis andre vanlige prosesser ispedd før og etter den numeriske kontrollprosessen. For å løse forbindelsesproblemet mellom den numeriske kontrollprosessen og den ikke-numeriske kontrollprosessen, er den beste måten å etablere krav til gjensidig status. For eksempel hvor mye å forlate en bearbeidingstillatelse for den påfølgende prosessen eller ikke; nøyaktighetskravene til posisjoneringsoverflaten og hullet, og form- og posisjonstoleransen. Formålet er å oppnå gjensidig tilfredsstillelse av behandlingsbehov, og kvalitetsmålene og de tekniske kravene er klare, og det er grunnlag for overlevering og aksept.
