For CNC -maskinverktøy v1370 er læring av CNC -programmering en prosess fra teori til praksis. De såkalte bruke det du har lært, du vil hate mindre når du lærer. Mange studenter vil synes det er lett og solid å lære teorien, men vil føle et tap når det gjelder praktisk drift. Det jeg mangler i denne prosessen er faktisk erfaring. Boken er alltid grunne, og praksis er det eneste kriteriet for å teste sannheten. Nedenfor vil jeg gi deg en grov klassifisering av noen av detaljene du tar hensyn til ved bruk av maskinen, slik at du kan vite det godt, slik at du ikke får panikk når du bruker maskinen.
En, bytt maskin
Maskinverktøy har sterke og svake strømmer. Maskinverktøyets kontrollforsyning er sterk strøm, og CNC -systemets strømforsyning er svak strøm. For å forhindre at den sterke strømmen påvirker den svake strømmen, må vi prioritere at den svake strømmen blir slått på tidligst og senest slått av. Så trinnene for å bytte maskin er som følger:
Oppstartstrinn
Slå på hovedstrømforsyningen og slå på strømbryteren til maskinverktøyet;
Slå på strømmen til CNC -systemet;
Slå på strømmen etter at skjermen er stabil; (det vil si at den hydrauliske pumpen begynner å fungere)
Avstengningstrinn
Etter at maskinverktøyet går tilbake til null, trykker du på nødstoppbryteren, kontrollen slås av og den hydrauliske pumpen stopper;
Slå av strømmen til CNC -systempanelet, skjermen forsvinner;
Slå av strømforsyningen til det elektriske skapet;
2. Forberedelse
Etter at oppstarten er fullført, må vi først kontrollere om maskinverktøyet har alarminformasjon, hvis det kjører normalt, åpner du MDI-grensesnittet for programmet og går inn i ett segment-programmet G91G28X0Y0Z0. Dette er for at hver akse skal gå tilbake til referansepunktet for å forhindre maskinposisjonsfeil. Selvfølgelig kan du også gå tilbake til null manuelt på betjeningspanelet.
For det andre må vi sjekke verktøyene, ordne verktøyene i henhold til de teknologiske kravene, laste de nødvendige verktøyene inn i verktøymagasinet og registrere det tilsvarende verktøynummeret for hvert verktøy. Etter at arbeidsstykket er festet, kan verktøyets innstillingsoperasjon startes.
I prosessen med manuell verktøyinnstilling vil vi støte på utilsiktet overkjøring, og vi må avbryte alarmen. Når en alarm oppstår, vil skjermen vise en alarmside for å informere X eller Y om overtrafikk. Vi må trykke på RESET -tasten for å avbryte alarmen, og deretter flytte overtravelaksen til slagposisjonen i motsatt retning.
Tre, programmering
Denne prosessen er den mest kjente for oss i prosessen med teoretisk studie, så jeg vil ikke gjenta det her.
4. Anti-kollisjonskniv, kontroller at prosedyren er korrekt
Dette punktet er det mest kritiske og viktigste i den praktiske operasjonen. Knivstøt er det mest tabu for nybegynnere. Det vil ikke bare etterlate en psykologisk skygge på eleven, men kan også få erstatning for skade på maskinverktøyet. Så vi må være forsiktige og forsiktige.
Vi må standardisere operasjonen og følge strengt" tre utseende, to viktige, ett stopp" behandlingsretningslinjer, som i stor grad kan redusere kollisjonsproblemet ved bruk av maskinverktøyet.
Tre blikk:
Se på programmet, finn ut problemene i programmet ved å sjekke programerklæringen og programnavnet, og korriger det i tide. Bruk formen for dataprogramvaresimulering for å oppdage om det er en feil i den spesifikke programerklæringen. Hvis det er et problem med den øvre og nedre logikken i setningen, vil simuleringsprogramvaren automatisk påpeke problemet, slik at programmereren kan endre programmet i tide til operativsystemet ikke eksisterer. problem.
For det andre, se på koordinatene til emnet. Når du inspiserer verktøyet, bør du fokusere på plasseringen av verktøyspissen. Etter en periode med bruk vil verktøyspissen slites ut. Etter justering av verktøyet, sjekk den faktiske posisjonen og dataene som vises på skjermen.
To viktige:
Først er utførelse av ett segment nødvendig. Fordelen med enkeltsegmentutførelse er å gi operatørene tilstrekkelig inspeksjonstid, inkludert verktøyinspeksjon, koordinere inspeksjon og programinspeksjon, og dermed unngå kollisjoner i stor grad.
For det andre, lav forstørrelse. Reduser tilførselshastigheten til verktøyet ved å justere hastighetsjusteringsknappen på CNC -maskinverktøyet. Du kan observere om verktøyspissposisjonen er i samsvar med koordinatens visningsverdi før verktøyet behandler arbeidsstykket. Hvis de to verdiene ikke er like, kan du slå den av i tide. Stopp utstyret for å unngå kollisjonsproblemer.
Ett stopp:
Gjennom pausen kan operatøren ha nok mental forberedelse til å observere og sammenligne posisjonen til verktøyspissen og koordinatdisplayet på skjermen, spesielt når sponene er viklet på arbeidsstykket eller verktøyet, de kan trykke på syklusstopptasten, og bruk denne tiden til å løse CNC -maskinverktøyet Problemer i behandlingen kan forhindre feil forårsaket av panikk under drift.
