Dette er oppsummeringen av folk i bransjen når de oppsummerer armaturets design, men ting er langt fra så enkelt. I prosessen med å kontakte ulike løsninger fant vi ut at det alltid er noen posisjonerings- og klemproblemer i forprosjektet som ikke er godt løst. De mest innovative løsningene vil miste sin praktiske betydning. Bare ved å forstå den grunnleggende kunnskapen om posisjonering og fastspenning kan vi fundamentalt sikre integriteten til armaturets design og prosessplan.
Lokalisatorkunnskap
1. Grunnleggende prinsipper for posisjonering fra siden av arbeidsstykket
Når du plasserer fra siden av arbeidsstykket, akkurat som støtten, er 3-punktprinsippet det mest grunnleggende prinsippet. Dette er det samme prinsippet som støtten, som kalles 3-punktprinsippet. Det er avledet fra prinsippet om at "tre punkter som ikke er på samme rette linje bestemmer et plan." Blant de 4 punktene kan 3 punkter bestemme en overflate, så totalt 4 flater kan bestemmes. Uansett hvordan den er plassert, er det imidlertid ganske vanskelig å lage det 4. punktet i samme plan.
bilde
▲3-punktprinsipp
For eksempel, når du bruker fire posisjoneringsanordninger med fast høyde, kan bare tre punkter et sted komme i kontakt med arbeidsstykket, og det er stor mulighet for at det resterende fjerde punktet ikke kommer i kontakt med arbeidsstykket.
Derfor, når du konfigurerer lokatoren, er den vanligvis basert på tre punkter, og avstanden mellom disse tre punktene bør økes så mye som mulig.
I tillegg, når du arrangerer posisjoneringsanordningen, er det nødvendig å bekrefte retningen som behandlingsbelastningen påføres på forhånd. Retningen til bearbeidingsbelastningen er kjøreretningen til verktøyholderen/verktøyet. Å arrangere en posisjoner på slutten av materetningen kan direkte påvirke den totale nøyaktigheten til arbeidsstykket.
Generelt, ved posisjonering av den grove overflaten av arbeidsstykket, brukes en justerbar posisjoneringsanordning av bolttype, og ved posisjonering av den maskinerte overflaten av arbeidsstykket, brukes en fast type (arbeidsstykkekontaktflate er slipt) posisjoneringsanordning.
2. Grunnleggende prinsipper for posisjonering fra arbeidsstykkehull
Ved posisjonering ved hjelp av hullene behandlet i forrige prosess av arbeidsstykket, må pinner med toleranser brukes for posisjonering. Ved å matche nøyaktigheten til arbeidsstykkehullet med nøyaktigheten til pinneformen, og kombinere dem i henhold til tilpasningstoleransen, kan posisjoneringsnøyaktigheten møte de faktiske behovene.
I tillegg, når du bruker pinner for posisjonering, bruker vanligvis en rett pinne og den andre bruker en diamantpinne, så det vil være mer praktisk å montere og demontere arbeidsstykket, og arbeidsstykket og pinnen vil sjelden sette seg fast.
bilde
▲Bruk pinneposisjonering
Det er selvfølgelig også mulig å bruke rette pinner til begge pinnene ved å justere passformtoleransen. For mer presis posisjonering er det vanligvis mest effektivt å bruke en rett pinne og en diamantnål.
Når du bruker en rett pinne og en rombestift, er vanligvis linjen som forbinder arrangementsretningen til rombestiften (der den kommer i kontakt med arbeidsstykket) 90 grader vinkelrett på linjen som forbinder den rette pinnen og rombestiften. Denne ordningen er for vinkelens skyld. Posisjonering (rotasjonsretning for arbeidsstykket).
Klemrelatert kunnskap
1. Klassifisering av klemmer
I henhold til klemretningen er den generelt delt inn i følgende kategorier:
bilde
Deretter, la oss ta en titt på egenskapene til forskjellige klemmer.
1. Klemme presset ovenfra
En klemme som klemmer fra over arbeidsstykket har minst deformasjon under innspenning og er mest stabil under bearbeiding av arbeidsstykket. Derfor, generelt, er den første vurderingen å klemme arbeidsstykket ovenfra. Den vanligste klemmen som presses ovenfra arbeidsstykket er en manuell mekanisk klemme. For eksempel kalles bildet nedenfor en "furubladtype" klemme. Klemmen som består av trykkplaten, bolter, jekker og muttere kalles en "løsbladklemme".
bilde
I tillegg, i henhold til formen på arbeidsstykket, kan forskjellige former for trykkplater velges for å tilsvare forskjellige former på arbeidsstykker.
bilde
Forholdet mellom dreiemomentet og klemkraften ved innspenning med løsbladklemme kan beregnes ut fra boltens skyvekraft.
bilde
I tillegg til løsbladklemmen finnes det også følgende lignende klemmer som klemmer arbeidsstykket ovenfra.
bilde
2. Klemme som klemmer fra siden
Opprinnelig har klemmemetoden for å klemme arbeidsstykket ovenfra den mest stabile nøyaktigheten og den minste bearbeidingsbelastningen på arbeidsstykket. Men når toppen av arbeidsstykket skal bearbeides, eller fastspenning fra toppen av arbeidsstykket ikke er særlig egnet osv., og det er umulig å klemme fra toppen av arbeidsstykket, kan du velge å klemme fra siden av arbeidsstykket. Men relativt sett, når arbeidsstykket klemmes fra siden, vil det genereres en flytekraft. Det må tas hensyn til hvordan du eliminerer denne kraften når du designer armaturet.
bilde
Det finnes også klemmer som klemmer fra siden, som vist på bildet over. Mens det genereres skyvekraft fra siden, er det en skrå nedadgående kraft. Denne typen klemme kan effektivt forhindre at arbeidsstykket flyter opp.
Klemmer som klemmer fra siden inkluderer også følgende lignende klemmer.
bilde
3. Klemme som strammer arbeidsstykket nedenfra
Når du behandler den øvre overflaten av et tynnplate-arbeidsstykke, kan det ikke bare klemmes ovenfra, men det er også urimelig å klemme det fra siden. Den eneste metoden for å stramme arbeidsstykket nedenfra er en rimelig klemmemetode. Ved stramming av et arbeidsstykke nedenfra, hvis det er laget av jern, kan en klemme av magnettypen vanligvis brukes. Når du arbeider med arbeidsstykker av ikke-jernholdig metall, kan vakuumsugekopper vanligvis brukes til å stramme dem.
I de to ovennevnte tilfellene er klemkraften proporsjonal med kontaktområdet mellom arbeidsstykket og magneten eller vakuumchucken. Hvis bearbeidingsbelastningen ved bearbeiding av små arbeidsstykker er for stor, vil bearbeidingseffekten ikke være ideell.
bilde
I tillegg, ved bruk av magneter eller vakuumsugekopper, må kontaktflatene med magnetene og vakuumsugekoppene være jevne til en viss grad for sikker og normal bruk.
4. Klem med hullklemming
Når du bruker en 5-aksemaskin for samtidig flersidebehandling eller støpeformbehandling, for å forhindre at inventar og verktøy påvirker behandlingen, er det generelt mer hensiktsmessig å bruke hullklemming. Sammenlignet med fastspenning ovenfra og fra siden av arbeidsstykket, utøver hullklemming mindre belastning på arbeidsstykket og kan effektivt deformere arbeidsstykket.
bilde
▲Bruk hull for direkte bearbeiding
bilde
▲Sett nagler for fastspenning
2. Forspenning
Ovennevnte snakker hovedsakelig om arbeidsstykkets klemmearmatur. Hvordan man kan forbedre betjeningsevnen og bruken av pre-clamping er også avgjørende. Når arbeidsstykket er plassert vertikalt på basen, vil arbeidsstykket falle ned på grunn av tyngdekraften. På dette tidspunktet må du holde arbeidsstykket med hendene mens du betjener klemmen.
bilde
▲Forklemming
Hvis arbeidsstykket er tungt eller flere klemmes samtidig, vil betjeningsevnen bli kraftig redusert og spennetiden vil være veldig lang. På dette tidspunktet kan bruk av dette fjær-type forklemmingsproduktet tillate arbeidsstykket å betjene klemmen mens det forblir stasjonært, noe som i stor grad forbedrer brukbarheten og reduserer arbeidsstykkets klemmetid.
3. Ting å merke seg når du velger en klemme
Når du bruker flere typer klemmer i samme verktøy, sørg for å bruke samme verktøy for å klemme og løsne. For eksempel, på bildet til venstre nedenfor, når flere verktøynøkler brukes til spennoperasjoner, vil den totale belastningen på operatøren øke, og den totale spenntiden til arbeidsstykket vil også bli lengre. For eksempel, på bildet til høyre nedenfor, er verktøynøkler og boltstørrelser forenet for å lette operatører på stedet.
bilde
▲ Betjening av arbeidsstykkeklemming
I tillegg, når du konfigurerer klemmen, er det nødvendig å vurdere brukbarheten til arbeidsstykkeklemmen så mye som mulig. Hvis arbeidsstykket må vippes under fastspenning, vil betjeningsevnen være svært upraktisk. Denne situasjonen må unngås ved utforming av fiksturverktøyet.
