Snu verktøyapplikasjonstabuer
Applikasjonstabuer for presisjon høytrykks internt kjølte sylindriske dreieverktøy ved bearbeiding av titanlegeringer
I henhold til strukturen til titanlegeringer kan titanlegeringer deles inn i tre kategorier: , - og titanlegeringer. Blant dem har alfa titanlegering den beste maskineringsytelsen. Fra alfa-beta til beta titanlegering blir maskineringsytelsen dårligere og dårligere. Siden titanlegeringsmaterialer har skjæreegenskaper som liten deformasjonskoeffisient, høy skjæretemperatur, stor skjærekraft per arealenhet, alvorlige kjøle- og herdingsfenomener og lett verktøyslitasje, kreves det at verktøymaterialet har slitestyrke, plastisk deformasjonsmotstand, oksidasjon motstand og høy styrke og skarpe kantegenskaper.
Siden den termiske ledningsevnen til titanlegering er svært liten, overføres mesteparten av varmen som genereres ved kutting til verktøyet, slik at skjæretemperaturen ved kontaktflaten mellom brikken og verktøyet er svært høy. Skjærevæske skal alltid brukes ved dreiing av titanlegering. Skjærevæskestrømmen skal være stor og direkte. Imidlertid eksponerer den tradisjonelle skjærevæskedyseanordningen alltid det minste området av bladet utenfor kjølesonen. Den store mengden spon hindrer skjærevæsken i å nå skjæreområdet til bladet, noe som gjør det umulig for skjærevæsken å trenge inn mellom spånet og bladet. Ved å bruke høypresisjonsteknologi for skjærevæske kan skjærevæsken trenge inn i den varmepåvirkede sonen og avkjøle bladet mer effektivt. Ikke bare kan fullstendig sponkontroll og temperaturkontroll oppnås, skjærehastigheten kan akselereres med 20 %, og verktøyets levetid kan forlenges med 50 %. Forbedrer sponbruddet betydelig.
Sammenligningen mellom presisjon høytrykkskjøling og tradisjonell skjærevæskedysekjøling er vist i figuren under.
Ved å bruke presise høytrykks interne kjøleverktøy for å behandle titanlegeringsmaterialer kan skjærevæsken trenge inn i den varmepåvirkede sonen, noe som kan avkjøle bladet mer effektivt, redusere kontaktområdet mellom spon og blader, redusere skjærevarme, forbedre prosesseringseffektiviteten , og forlenge verktøyets levetid. Imidlertid er det noen spesielle krav til valg av verktøymaskiner og skjærevæsker. De spesifikke applikasjonstabuene er som følger.
