Det faktum at selskapet har høyeffektivt CNC-utstyr som cnc Center 1165, betyr ikke at selskapet har høy produksjonseffektivitet. Ifølge undersøkelsen er den faktiske klippetiden til mange maskineringssentre mindre enn 50% av arbeidstiden. Det er mange faktorer som påvirker behandlingseffektiviteten til maskineringssentre, og de er også svært komplekse. Faktisk er det mye rom for forbedring i produksjonseffektiviteten til CNC-utstyr som maskineringssentre. Hvordan forbedre prosesseringseffektiviteten og redusere skrapfrekvensen har blitt et vanlig problem for mange selskaper å diskutere.
I faktisk prosessering og produksjon er faktorene som påvirker produksjonseffektiviteten varierte. For tiden betaler mange bedrifter og vitenskapelige forskningsinstitutter ikke nok oppmerksomhet til prosessene som spiller en viktig rolle i produksjonen. Noen enheter ignorerer ofte prosessdesignet i systemdesignet, eller prosessveiledningen for preparatet er ikke sterk. Dette gjør at det tar lang tid å endre og justere prosessen i selve produksjonsprosessen, og selv noen produkter må returneres til designavdelingen for redesign. Som et resultat er behandlingseffektiviteten til maskineringssenteret sterkt redusert.
For å forbedre applikasjonsnivået til maskineringssentre er det ekstremt viktig å optimalisere skjæreverktøyene og automatisk generere prosessparametere, men det er vanskelig å oppnå en tilfredsstillende løsning. I faktisk arbeid er det ofte avhengig av erfaring og kunnskapsakkumulering av teknisk personell, så vi må være oppmerksom på opplæring av teknisk personell på dette området; På den annen side må vi etablere en grunnleggende skjæredatabase, bruke fuzzy matematikk, kunstig intelligensteknologi og genetisk algoritme og andre forskningsresultater. For å åpne opp en ny måte å løse dette problemet på.
Maskineringseffektiviteten til maskineringssenteret avhenger i stor grad av forholdet mellom skjæretiden og arbeidstiden til maskineringssenteret. Jo større forholdet er, jo høyere er maskineringseffektiviteten. Det teknologiske innholdet i moderne prosessutstyr blir høyere og høyere, og kravene til kvaliteten på personellet blir høyere og høyere. Hvis operasjonen ikke er dyktig, er tiden brukt på ikke-behandlingstid som programfeilsøking, endring av arbeidsstykker under behandling, etc. for lang, noe som resulterer i lav prosesseringseffektivitet for maskineringssenteret.
Behandlingseffektiviteten til behandlingssenteret har et nært forhold til ledelsesnivået til hele bedriften. For å forbedre prosesseffektiviteten er det nødvendig å studere og anvende vitenskapelig produksjonsledelse, og vær mer oppmerksom på ledelsen av produksjonsstedet.
