Når vi arbeider med prosessering hver dag, nevner vi ofte cnc machining v850 nøyaktighet, men har du rett om nøyaktigheten? Eller er det strengt? La's ta en titt sammen!
Maskineringsnøyaktighet er graden av samsvar mellom den faktiske størrelsen, formen og posisjonen til overflaten til den behandlede delen med de ideelle geometriske parameterne som kreves av tegningen! Ideelle geometriske parametere er gjennomsnittsstørrelsen når det gjelder størrelse; når det gjelder form, er de absolutte sirkler, sylindre, plan, kjegler og rette linjer; for gjensidige posisjoner er de absolutt parallelle, perpendikulære, koaksiale, etc. Symmetri og så videre.
1. Dimensjonsnøyaktighet
Graden av samsvar mellom den faktiske størrelsen på den bearbeidede delen og midten av toleransesonen til delstørrelsen.
2. Formnøyaktighet
Refererer til graden av samsvar mellom den faktiske geometriske formen på overflaten til den behandlede delen og den ideelle geometriske formen.
3. Posisjonsnøyaktighet
Refererer til den faktiske posisjonsnøyaktighetsforskjellen mellom de relevante overflatene på delene etter bearbeiding.
4. Gjensidige relasjoner
Vanligvis, når du designer maskindeler og fastsetter maskineringsnøyaktigheten til deler, bør du være oppmerksom på å kontrollere formfeilen innenfor posisjonstoleransen, og posisjonsfeilen skal være mindre enn dimensjonstoleransen. Det vil si presisjonsdeler eller viktige overflater av deler, formnøyaktighetskravene bør være høyere enn posisjonsnøyaktighetskravene, og posisjonsnøyaktighetskravene bør være høyere enn dimensjonsnøyaktighetskravene.
Avviket mellom de faktiske geometriske parametrene til delen fra de ideelle geometriske parametrene kalles maskineringsfeilen. Størrelsen på maskineringsfeilen gjenspeiler nivået av maskineringsnøyaktighet. Jo større feil, jo lavere maskineringsnøyaktighet, og jo mindre feil, jo høyere maskineringsnøyaktighet.
1. Kort introduksjon av maskineringsnøyaktighet
Maskineringsnøyaktighet brukes hovedsakelig for graden av produktproduksjon. Maskineringsnøyaktighet og maskineringsfeil er begge begreper som brukes til å evaluere de geometriske parametrene til den bearbeidede overflaten. Maskineringsnøyaktighet måles ved toleransegrad, jo mindre karakterverdi, jo høyere nøyaktighet; behandlingsfeilen uttrykkes ved tallverdien, jo større tallverdien er, desto større er feilen. Høy maskineringsnøyaktighet betyr liten maskineringsfeil, og omvendt.
Det er 20 toleransenivåer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Hvis IT01 indikerer at delen har den høyeste maskineringsnøyaktigheten, indikerer IT18 at delen har den laveste maskineringsnøyaktigheten. Generelt har IT7 og IT8 middels maskineringsnøyaktighet. nivå. (Vi anbefaler at du tar hensyn til"Mechanical Engineer" offentlig konto for å forstå tørrvarekunnskap og bransjeinformasjon ved første gang)
De faktiske parametrene oppnådd ved en maskineringsmetode vil ikke være helt nøyaktige. Fra perspektivet til delens funksjon, så lenge maskineringsfeilen er innenfor toleranseområdet som kreves av deltegningen, anses det at maskineringsnøyaktigheten er garantert.
Forskjellen mellom nøyaktighet og presisjon:
1. Nøyaktighet
Refererer til graden av nærhet mellom det oppnådde måleresultatet og den sanne verdien. Høy målenøyaktighet gjør at systemfeilen er liten. På dette tidspunktet avviker gjennomsnittsverdien av de målte dataene mindre fra den sanne verdien, men dataene er spredt, det vil si at størrelsen på den tilfeldige feilen ikke er klar.
2. Presisjon
Refererer til reproduserbarheten og konsistensen mellom resultatene av gjentatte målinger ved bruk av samme type reserveprøve. Det er mulig at presisjonen er høy, men presisjonen er ikke nøyaktig. For eksempel er de tre resultatene oppnådd ved å måle med en lengde på 1 mm henholdsvis 1,051 mm, 1,053 og 1,052. Selv om presisjonen deres er høy, er de ikke nøyaktige.
Nøyaktighet representerer riktigheten av måleresultatene, presisjon representerer repeterbarheten og reproduserbarheten til måleresultatene, og presisjon er en forutsetning for nøyaktighet.
2. Metoder for å forbedre maskineringsnøyaktigheten
01
Juster prosesssystemet
1) Justering av prøvekuttmetode
Gjennom prøveskjæring-måle størrelse-justering av mengden skjæreverktøy-skjære-prøve kutte igjen, og så videre til den når ønsket størrelse. Denne metoden har lav produksjonseffektivitet og brukes i hovedsak til enkelt- og småbatchproduksjon.
2) Justeringsmetode
Den nødvendige størrelsen oppnås ved å justere de relative posisjonene til maskinverktøyet, armaturet, arbeidsstykket og verktøyet på forhånd. Denne metoden har høy produktivitet og brukes hovedsakelig til masseproduksjon. (Vi anbefaler at du tar hensyn til"Mechanical Engineer" offentlig konto for å forstå tørrvarekunnskap og bransjeinformasjon ved første gang)
0
Reduser maskinfeil
1) Forbedre produksjonsnøyaktigheten til spindelkomponenter
Rotasjonsnøyaktigheten til lageret bør forbedres:
①Velg høypresisjons rullelager;
②Bruk av høypresisjon multi-olje kile dynamiske trykklager;
③ Ved å bruke høypresisjons hydrostatiske lagre,
Bør forbedre nøyaktigheten til tilbehøret med lageret:
①Forbedre maskineringsnøyaktigheten til boksstøttehull og spindeltapper;
②Forbedre maskineringsnøyaktigheten til overflaten som passer med lageret;
③Mål og juster det radielle utløpsområdet for tilsvarende deler for å kompensere eller utligne feilen.
2) Forspenn rullelageret på riktig måte
①Spalten kan elimineres;
②Øk stivheten til lageret;
③Utjevning av rulleelementfeil.
Reduser overføringsfeilen til overføringskjeden
1) Antall overføringsstykker er lite, overføringskjeden er kort, og overføringsnøyaktigheten er høy;
2) Bruken av overføring med redusert hastighet er et viktig prinsipp for å sikre overføringsnøyaktighet, og jo nærmere overføringsparet er mot slutten, desto mindre bør overføringsforholdet være;
3) Nøyaktigheten til endestykket bør være høyere enn for andre transmisjonsdeler.
Reduser slitasje på verktøy
Før slitasjen på verktøystørrelsen når det skarpe slitasjestadiet, må verktøyet slipes på nytt.
