For å forbedre ytelsen til formen vil mange produsenter behandle formene sine riktig. Formbehandling refererer til bearbeiding av formings- og billettverktøy, og inkluderer også skjære- og stanseformer. Det vil også gjenspeile behandlingsfeil, noe som resulterer i en nedgang i formytelse, så hvordan bygges formbehandlingsfeil? Følgende syv tiltak kan løse feilene ved muggbehandling.
1. Rimelig utvalg og dressing av slipeskiver
Slipeskiven som bruker hvit korund er bedre, ytelsen er hard og sprø, og det er lett å produsere nye skjærekanter, så skjærekraften er liten, slipevarmen er liten, og middels partikkelstørrelse brukes i partikkelstørrelsen , for eksempel {{0}} mesh er bedre. Hardheten på slipeskiven er middels myk og myk (ZR1, ZR2 og R1, R2), det vil si grovkornede slipeskiver med lav hardhet, som har god selveksitasjon og kan redusere skjærevarmen. Det er svært viktig å velge riktig slipeskive for finsliping. For de høye vanadium- og høymolybdenforholdene i formstålet er det mer egnet å velge GD enkrystall korundslipeskive. Ved bearbeiding av sementert karbid og materialer med høy herdehardhet foretrekkes diamant med organisk bindemiddel. Slipeskive, organisk bindemiddelslipeskive har gode selvslipende egenskaper, og ruheten til arbeidsstykket kan nå Ra0,2μm. De siste årene, med påføring av nye materialer, har CBN (kubisk bornitrid) slipeskive vist en meget god prosesseringseffekt. Etterbehandling på CNC-formingsslipere, koordinatslipere og CNC interne og eksterne sylindriske slipemaskiner, er effekten bedre enn andre typer slipeskiver. Under slipeprosessen er det nødvendig å være oppmerksom på å kle slipeskiven i tide for å holde slipeskiven skarp. Når slipeskiven passiveres, vil den gli og klemme på overflaten av arbeidsstykket, forårsake brannskader på overflaten av arbeidsstykket og redusere styrken.
2. Rasjonell bruk av kjølesmøremiddel
Spill de tre hovedfunksjonene kjøling, vask og smøring, hold kjølingen og smøringen ren, for å kontrollere slipevarmen innenfor det tillatte området, for å forhindre termisk deformasjon av arbeidsstykket. Forbedre kjøleforholdene under sliping, for eksempel bruk av oljenedsenkede slipeskiver eller interne kjølende slipeskiver. Skjærevæsken føres inn i midten av slipeskiven, og skjærevæsken kan direkte komme inn i slipeområdet for å utøve en effektiv kjøleeffekt og forhindre at arbeidsstykkets overflate blir brent.
3. Reduser bråkjølingsspenningen etter varmebehandling til et minimum
På grunn av bråkjølingsspenningen og den karboniserte nettverksstrukturen under påvirkning av slipekraften, kan fasetransformasjonen av strukturen lett forårsake sprekker i arbeidsstykket. For høypresisjonsformer, for å eliminere restspenningen ved sliping, bør aldringsbehandling ved lav temperatur utføres etter sliping for å forbedre seigheten.
4. Eliminer slipestress
Det er også mulig å senke formen i et saltbad ved 260-315 grad i 1,5 minutter, og deretter avkjøle den i olje ved 30 grader, slik at hardheten kan reduseres med 1HRC, og restspenningen kan reduseres med 40 prosent -65 prosent .
5. Konstant temperatursliping
For presisjonssliping av presisjonsformer med dimensjonstoleranser innenfor 0.01 mm, bør man være oppmerksom på påvirkningen av omgivelsestemperaturen, og sliping med konstant temperatur er nødvendig. Det kan sees fra beregningen at for et stålstykke med en lengde på 300mm, når temperaturforskjellen er 3 grader, vil materialet endre seg med ca. 10,8μm, (10.8=1.2×3×3, deformasjonen per 100 mm er 1,2μm/grad ), og alle etterbehandlingsprosesser må vurderes fullt ut. påvirkning av denne faktoren.
6. Bruke elektrolytisk sliping
Forbedre nøyaktigheten i formproduksjonen og overflatekvaliteten. Under elektrolytisk sliping skraper slipeskiven av oksidfilmen i stedet for å slipe metall, slik at slipekraften er liten, slipevarmen er også liten, og det vil ikke være noen slipegrader, sprekker, brannskader, etc., og den generelle overflaten ruhet kan være bedre enn Ra0 .16μm; I tillegg er slitasjen på slipeskiven liten, for eksempel sliping av sementert karbid, slitasjemengden på silisiumkarbidslipeskiven er omtrent 400 prosent til 600 prosent av vekten av det malte karbiden. Bare 50 prosent til 100 prosent av fjerningsmengden av sementert karbid.
7. Velg rimelig mengde sliping
Finsliping med liten radialmating eller til og med finsliping. Hvis den radielle matingen og hastigheten til slipeskiven reduseres passende, og den aksiale matingen økes, vil kontaktområdet mellom slipeskiven og arbeidsstykket reduseres, og varmeavledningsforholdene vil bli forbedret, og derved effektivt kontrollere økningen i overflatetemperatur.
