Trådbearbeiding er en av de svært viktige bruksområdene til CNC-maskineringssentre. Maskineringskvaliteten og effektiviteten til trådene vil direkte påvirke maskineringskvaliteten til delene og produksjonseffektiviteten til maskineringssenteret.
Med forbedringen av ytelsen til cnc-maskineringssentre og forbedring av skjæreverktøy, forbedres metodene for trådbehandling kontinuerlig, og nøyaktigheten og effektiviteten til trådbehandling forbedres gradvis. For å gjøre det mulig for teknologer å velge trådbehandlingsmetoder i prosessering, forbedre produksjonseffektiviteten og unngå kvalitetsulykker, oppsummeres flere trådbehandlingsmetoder som vanligvis brukes i cnc-maskineringssentre i praksis som følger:
1. Trykk på behandlingsmetoden
1.1 Klassifisering og egenskaper ved trykkbehandling
Bruk av kraner for å behandle gjengede hull er den mest brukte prosesseringsmetoden, som hovedsakelig er egnet for mindre diametre (D
På 1980-tallet brukte de gjengede hullene fleksible tappemetoder, det vilt at fleksible tappechucker ble brukt til å klemme kranene, og tappechuckene kunne brukes til aksial kompensasjon for å kompensere for forskuddet forårsaket av maskinens asynkrone fôr og spindelhastigheten. Gi feilen for å sikre riktig tonehøyde. Den fleksible tappechucken har en kompleks struktur, høy pris, enkel skade og lav prosesseringseffektivitet. I de senere år har ytelsen til cnc-maskineringssentre gradvis forbedret seg, og stiv tapping har blitt den grunnleggende konfigurasjonen av cnc-maskineringssentre.
Derfor har stiv tapping blitt hovedmetoden for trådbehandling for tiden.
Det vilt er at springen klemmes av en stiv fjærchuck, og spindelmatingen og spindelhastigheten styres av maskinverktøyet for å holde det samme.
Sammenlignet med den fleksible tappechucken har vårchucken en enkel struktur, lav pris og et bredt spekter av bruksområder. I tillegg til klemmekraner kan den også klemme endemøller, bor og andre verktøy, noe som kan redusere verktøykostnadene. Samtidig kan stiv tapping brukes til høyhastighetsskjæring, noe som forbedrer effektiviteten til maskineringssenteret og reduserer produksjonskostnadene.
1.2 Bestemmelse av det gjengede bunnhullet før du trykker på
Behandlingen av det gjengede bunnhullet har stor innflytelse på kranens levetid og kvaliteten på trådbehandlingen. Vanligvis velges diameteren på det gjengede bunnhullboret for å være nær den øvre grensen for den gjengede toleransen for bunnhulldiameter.
For eksempel er diameteren på bunnhullet på M8 gjenget hull Ф6,7 + 0,27 mm, og bordiameteren er Ф6,9 mm. På denne måten kan kranens bearbeidingsgodtgjørelse reduseres, belastningen på springen kan reduseres, og levetiden til springen kan økes.
1.3 Valg av kraner
Når du velger et trykk, må du først og fremst velge det tilsvarende trykket i henhold til materialet som skal behandles. Verktøyfirmaet produserer forskjellige typer kraner i henhold til de forskjellige materialene som skal behandles. Vær spesielt oppmerksom på utvalget.
Sammenlignet med fresekuttere og borekuttere, er kraner svært følsomme for materialet som behandles. For eksempel vil bruk av kraner for maskinering av støpejern for å behandle aluminiumsdeler sannsynligvis føre til gjengetap, tilfeldige spenner eller til og med trykkbrudd, noe som resulterer i kasserte arbeidsstykker. For det andre, vær oppmerksom på forskjellen mellom gjennomhullskraner og blindhullskraner. Den ledende enden av gjennomhullskranene er lengre, og chipfjerningen er fjerning av frontbrikken. Den ledende enden av det blinde hullet er kortere, og sponfjerningen er fjerning av bakre spon. For blinde hull med gjennomgående hullkraner kan ikke gjengebehandlingsdybden garanteres. Videre, hvis en fleksibel tappechuck brukes, bør diameteren på tappeskaftet og bredden på firkanten være den samme som for tappechucken; Diameteren på gelenken på springen for stiv tapping skal være den samme som diameteren på fjærspennen. Kort sagt, bare et rimelig utvalg av kraner kan sikre jevn behandling.
1.4 CNC-programmering for trykkbehandling
Programmeringen av trykkbehandling er relativt enkel. Nå størkner maskineringssenteret vanligvis tappe subrutinen, og trenger bare å tilordne hver parameter. Men det skal bemerkes at fordi det numeriske kontrollsystemet er forskjellig, er subrutinens format forskjellig, og betydningen av noen parametere er forskjellig.
For SIEMEN840C-kontrollsystemet er for eksempel programmeringsformatet: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Du trenger bare å tilordne verdier til disse 12 parameterne under programmering.
2. Tråd fresemetode
2.1 Funksjoner ved gjengefresing
Tråd fresing er å bruke tråd fresing verktøy, tre-akse maskinering sentrum kobling, det vil være, X, Y-akse sirkulær interpolering, Z-aksen lineær fôr frese metode for å behandle tråder.
Gjenge fresing brukes hovedsakelig til behandling av store hulltråder og gjengede hull av vanskelig å maskinere materialer. Den har hovedsakelig følgende egenskaper:
Behandlingshastigheten er høy, effektiviteten er høy, og behandlingsnøyaktigheten er høy. Verktøymaterialet er generelt sementert karbidmateriale, og skjærehastigheten er rask. Verktøyets produksjonspresisjon er høy, så gjengepresisjonen til fresingen er høy.
Freseverktøyet har et bredt spekter av bruksområder. Så lenge tonehøyden er den samme, uansett om det er en venstregjenge eller en høyregjenge, kan ett verktøy brukes, noe som er nyttig for å redusere kostnadene for verktøyet.
Fresing er lett å fjerne sjetonger og avkjøle. Sammenlignet med kraner er skjæreytelsen bedre. Den er spesielt egnet for gjengebehandling av aluminium, kobber, rustfritt stål og andre materialer som er vanskelige å maskinere. Den er spesielt egnet for gjengebehandling av store deler og komponenter av dyrebare materialer. Kvaliteten på gjengebehandling og sikkerheten til arbeidsstykket.
Fordi det ikke er noe verktøy foran guide, er det egnet for behandling av blinde hull med korte gjengede bunnhull og hull uten undersnitt.
2.2 Klassifisering av gjengefreseverktøy
Gjengefreseverktøy kan deles inn i to typer, den ene er en maskinklemmet sementert karbidbladfreser, og den andre er en integrert sementert karbidfreser. Maskinklemmeverktøyet har et bredt spekter av bruksområder. Den kan behandle hull med en gjengedybde mindre enn lengden på bladet, og kan også behandle hull med en gjengedybde som er større enn bladets lengde. Integrert sementerte karbidfresere brukes vanligvis til å maskinere hull hvis gjengedybde er mindre enn verktøyets lengde.
2.3 CNC-programmering av gjengefresing
Programmeringen av trådfreseverktøy er forskjellig fra programmering av andre verktøy. Hvis maskineringsprogrammet er programmert feil, er det lett å forårsake verktøyskade eller gjengebearbeidingsfeil. Vær oppmerksom på følgende punkter når du kompilerer:
Først av alt skal det gjengede bunnhullet behandles godt, hullet med liten diameter skal behandles med en bor, og det større hullet skal være kjedelig for å sikre nøyaktigheten til det gjengede bunnhullet.
Når du skjærer inn og ut, bør verktøyet vedta en sirkulær lysbuebane, vanligvis 1/2 sirkel for å kutte inn eller kutte ut, og Z-akseretningen skal bevege seg 1/2 tonehøyde for å sikre gjengeformen. Verdien for verktøyradiuskompensasjon bør hentes inn nå.
X, Y-akse sirkulær interpolering en sirkel, hovedakselen skal reise en tonehøyde langs Z-akseretningen, ellers vil det føre til at tråden spennes tilfeldig.
Spesifikt eksempelprogram: Gjengefreserdiameter er Φ16, gjenget hull er M48×1,5, gjenget hulldybde er 14.
Behandlingsprosedyren er som følger:
(Den gjengede bunnhullsprosedyren er utelatt, hullet skal være kjedelig bunnhull)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Infeed til den dypeste delen av tråden
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Flytt til mateposisjonen, legg til radiuskompensasjon
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Bruk 1/2 sirkelbue ved innskjæring
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klipp hele tråden
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Skjær ut med 1/2 sirkelbue når du kutter ut G01 G40 X0 Y0 Gå tilbake til midten, avbryt radiuskompensasjon
G0 Z100
M30
3. Plukk-og-klikk-metode
3.1 Egenskapene til plukkmetoden
Store gjengede hull kan noen ganger oppstå på boksdeler. I fravær av kraner og gjengefresere kan en metode som ligner på en dreiebenk brukes.
Installer et tråd dreieverktøy på borestangen for å utføre trådboring.
Selskapet som brukes til å behandle en gruppe deler, tråden er M52x1.5, posisjonen er 0,1 mm (se figur 1), fordi posisjonskravene er høye, det gjengede hullet er stort, det er umulig å bruke kraner til behandling, og det er ingen trådfreser, etter testing , Pick-and-button-metoden brukes til å sikre behandlingskravet.
3.2 Forholdsregler for plukkmetode
Etter at spindelen har startet, bør det være en forsinkelsestid for å sikre at spindelen når den nominelle hastigheten.
Når du trekker tilbake, hvis det er et håndmalt gjenget verktøy, siden verktøyet ikke kan gjøres skarpere symmetrisk, kan ikke omvendt tilbaketrekking brukes. Spindelen må være orientert, verktøyet beveger seg radialt, og deretter trekkes verktøyet tilbake.
Produksjonen av verktøyholderen må være presis, spesielt plasseringen av knivsporet må være konsistent. Hvis de er inkonsekvente, kan ikke behandling av flerverktøyslinjen brukes. Ellers vil det føre til tilfeldige fradrag.
Selv en veldig tynn spenne kan ikke gjøres med ett kutt når du plukker spennen, ellers vil det føre til tanntap og dårlig overflateruhet. Minst to kutt bør gjøres.
Prosesseringseffektiviteten er lav, og den er bare egnet for små partier i ett stykke, spesielle tonehøydetråder og ingen tilsvarende verktøy.
bilde
3.3 Spesifikke eksempelprosedyrer
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5-forsinkelse for å få spindelen til å nå den nominelle hastigheten
N25 G33 Z-50 K1.5 Spenne
N30 M19 Spindelretning
N35 G0 X-2 Kniv
N40 G0 Z15 Trekk tilbake-verktøyet
