Den automatiske verktøyveksleren (ATC) til bearbeidingssenteret i Cnc 1370 har to vanlige metoder for verktøybytte:
Det ene er at verktøyene byttes direkte ut fra verktøymagasinet med spindelen, som er egnet for små bearbeidingssentre. Verktøymagasinet er lite, det er færre verktøy, og verktøybyttehandlingen er enkel. Det er lett å finne og eliminere feil som verktøyet.
Den andre er å stole på manipulatoren for å fullføre utvekslingen av verktøyet på spindelen og verktøymagasinet, som er mer komplisert når det gjelder struktur og handling.
Etter mange års bruk er det uunngåelig at bearbeidingssenteret vil fungere feil. Å vite hvor problemet er og hvordan det skal løses er nøkkelen.
Under bruk av bearbeidingssenteret, hvis verktøyet ikke kan løsnes, er det vanligvis følgende situasjoner:
årsak til problemet:
Knust magnetventil for kniv
Spindel som løsner sylinderen er skadet
Spindelfjæren er skadet
Spindelklo er skadet
Utilstrekkelig lufttilførsel
Dårlig kontakt med knivfrigjøringsknappen
Brutt linje
Mangel på olje i oljekoppen på knivsylinderen
Kundeverktøyhåndtak Latin oppfyller ikke de nødvendige spesifikasjonene
Feilsøk:
Kontroller virkningen av magnetventilen, løsningen av sylinderen, skaden på fjærbladet, om hovedakselens trekklo er intakt, sjekk skaden på knappen, om linjen er ødelagt, og skift den umiddelbart hvis den er skadet.
Vanlige feil og vedlikehold av automatisk verktøyveksler
Feilsøkingsmetode for uordnede verktøy i verktøymagasinet
årsak til problemet:
1) PMC -parametere går tapt eller verdien for systemminnet stemmer ikke med den faktiske
2) Demontering og reparasjon av verktøyveksler
3) Feil drift av operatøren
Spesifikk behandlingsmetode:
1) Sett verktøymagasinet manuelt tilbake til opprinnelig posisjon
2) Gjennom systemskjermbildet PMC -parameter initialiseres verktøymagasinetelleren til 23.
3) I systemets MDI -modus sender du det faktiske verktøyet tilbake til verktøymagasinet. Trenger å installere programvare Trenger programvare for å legge til gruppe
Håndtering av fastlåst verktøy under verktøybytte
For å si det enkelt, er det to situasjoner i begynnelsen av verktøymagasinet, den ene er at verktøyet ikke er fjernet, det andre er at verktøyet er fjernet, og den første er relativt godt løst. Vi introduserer hovedsakelig løsningen for den andre.
Kutter under behandling
1) Løsne bremseenheten på motoren, og bruk den justerbare skiftenøkkelen til å rotere den ytre sekskanten på motoren. Generelt er rotasjonsretningen den samme som for verktøyarmen. Kort sagt, verktøyarmen til den automatiske verktøyveksleren er atskilt fra det høyhastighets vertikale bearbeidingssenteret. Spindel.
2) Når verktøyarmen er skilt fra spindelen, hvis det er et verktøy på spindelen, kan det høres luftlekkasjelyd, det vil si tilstanden til spindelen når verktøyet løsnes. Forekomsten av høstsituasjonen.
3) Vennligst fortsett å rotere verktøysarmen til verktøyarmen har fullført en fullstendig verktøybytte. Knivarmen har også en opprinnelsesstilling. I verktøymagasinpanelet er det 3 røde lys inne. Vanligvis er den i midten indikatorlampen om at knivarmen er i utgangsposisjonen.
4) Etter feilsøking av den første feilen, snu bremseenheten til verktøyarmmotoren tilbake til opprinnelig posisjon, og utfør deretter den sekundære verktøybyttehandlingen i MDI-tilstanden til det høyhastighets vertikale bearbeidingssenteret for å se om det er normalt. Hvis det er normalt, må du huske å behandle Alle knivene som skal brukes, kontrolleres igjen, og behandlingen utføres under forutsetning av å sikre sikkerhet.
Spindelen' s eksakte stopposisjon er feil-vanlig håndteringsmetode: fjern først feilen om at signalet til en rotasjon av spindelen er ustabil, og juster deretter spindelen' s eksakte stoppvinkel slik at nøkkelen til spindelverktøyholderen er på linje med nøkkelsporet på manipulatoren (justert av makroprogrammet for verktøybytte))
Stopp under verktøybytte og utfør verktøyendring overtid feilalarmbehandling
1) I henhold til tidsdiagrammet for verktøybyttehandlingen, finn ut at det første trinnet utføres når verktøybyttet er feil
2) Ved hjelp av signalendringen i systemstigediagrammet, finn ut om den forrige handlingen ikke ble avsluttet eller den neste handlingen ikke startet da feilen oppstod
3) Bedømme om det er en mekanisk feil eller en elektrisk feil
4) Etter feilsøking får den manuelle diskmanipulatormotoren manipulatoren til å gå tilbake til opprinnelig posisjon
Unormal lyd under tre-akset drift
årsak til problemet:
1) Lageret er defekt 2) Skruebussstangen og føringsskinnen er i ubalanse
Feilsøk:
1) Bytt lager 2) Korriger skruebøylen 3) Fest det slitesterke arket på nytt, og behandl på nytt hvis styreskinnen er for kraftig riper. 4) Juster servo gain parametrene for å matche maskinen.
Feil i bearbeidingssenteret for overkjøring
Nøyaktighetsproblemer ved CNC -bearbeidingssentre er et daglig problem som plager våre bearbeidingsoperasjoner, og årsakene til nøyaktighetsfeil er ofte vanskelige å feilsøke. Oppgi til slutt noen få vanlige problemtilfeller og årsakene til slike problemer, slik at alle kan foreskrive riktig medisin:
Størrelsen på emnet er nøyaktig, men overflaten er dårlig
Årsaker: verktøyspissen er skadet og ikke skarp; maskinverktøyet resonerer og plasseringen er ikke stabil; maskinverktøyet har gjennomgangsfenomen; behandlingsteknologien er ikke bra.
Fenomenet konisk og lite hode på arbeidsstykket
Årsak: Nivået på maskinen er ikke riktig justert, en høy og en lav, noe som resulterer i ujevn plassering; når du snur den lange aksen, er bidragsmaterialet vanskeligere, og verktøyet spiser dypere, noe som får verktøyet til å vike; halestokken er ikke konsentrisk med spindelen.
Drivfaselyset er normalt, og størrelsen på det bearbeidede arbeidsstykket er noen ganger stor og noen ganger liten
Årsak: Langvarig høyhastighets drift av maskinverktøysvognen får skruen og lageret til å slites, og den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til verktøyholderen gir avvik under langvarig bruk. Vognen kan nøyaktig gå tilbake til utgangspunktet for behandlingen hver gang, men størrelsen på emnet endres fortsatt. Dette fenomenet er vanligvis forårsaket av hovedakselen. Høyhastighetsrotasjonen av hovedakselen forårsaker alvorlig slitasje på lageret, noe som fører til endringer i bearbeidingsdimensjoner.
