Ved langsom trådbehandling møter vi ofte en rekke problemer som trådbrudd, redusert effektivitet, unormal presisjon og kuttedeformasjon. Hvordan man skal håndtere disse problemene på riktig måte involverer ofte nøkkeldetaljer, og disse detaljene er ofte mesternes stilltiende hemmeligheter, og de vil ikke lære dem alle enkelt. Denne artikkelen vil presentere deg med ulike vanlige problemer i faktisk produksjon og dele løsninger på masternivå.
01
Hva skal jeg gjøre hvis ledningen ryker under langsom ledningsbehandling?
Trådbrudd er et av de vanligste problemene ved langsom ledningsbehandling. Når du møter ødelagte ledninger, vær forsiktig så du ikke justerer parametere blindt. Tvert imot bør de mulige årsakene til den ødelagte ledningen vurderes nøye ut fra behandlingsforholdene på det tidspunktet, og deretter bør tilsvarende tiltak iverksettes på en målrettet måte.
bilde
1) Den øvre overflaten av de kuttede delene har store svingninger
Mottiltak: Overflaten på de kuttede delene har store svingninger. De øvre og nedre vanndysene kan ikke behandles, og høytrykksvannet kan ikke spyles effektivt, noe som resulterer i brudd i ledningen. Denne situasjonen oppstår under grovbearbeiding. Du kan unngå ledningsbrudd ved å redusere utladningsenergien. Prioriter reduksjonen av utladningseffekten P-verdi. Når ledningen fortsatt er brutt etter en stor reduksjon, vurder å redusere utladningsstrømmen I. Senking av P vil redusere noe prosesseringseffektivitet, men å redusere utladningsstrømmen vil redusere prosesseringseffektiviteten betydelig.
2) Manglende evne til å spyle effektivt med høyt trykk
I 1) er det også typen som ikke kan oppnå effektiv høytrykkspyling, men som bestemmes av arbeidsstykket, og vi kan ikke endre arbeidsstykket. I selve behandlingen er det mange ineffektiviteter ved høytrykkspyling som kan forbedres kunstig. For eksempel, hvis avstanden mellom den øvre dysen og den øvre overflaten av arbeidsstykket er for stor, er denne situasjonen feil. Avstanden mellom den øvre dysen og den øvre overflaten av arbeidsstykket bør reduseres så mye som mulig. For eksempel, når du behandler en flat plate, bør avstanden kontrolleres til omtrent 0.1 mm; i tillegg sjekke Sjekk om øvre og nedre vanndyser er skadet. Hvis skadet, vennligst skift dem ut i tide.
3) Feil elektriske parametere
Mottiltak: Vennligst sjekk nøye om de valgte utladningsparametrene er riktige, om feil arbeidsstykkehøyde, feil elektrodetrådtype, etc. er valgt; hvis utladningsparametrene i seg selv ikke er stabile nok, kan de forbedres ved å redusere P-verdien og redusere pulsutladningsenergien; i parametrene Hvis spenningsverdien er for stor, vil elektrodetråden bli brutt og trådspenningen reduseres, spesielt ved konisk prosessering; hvis ledningshastigheten er for lav under grovbearbeiding, vil det føre til wirebrudd. Juster om nødvendig.
4) Kvalitetsproblemer for elektrodetråd og arbeidsstykkematerialer
Mottiltak: Kvaliteten på elektrodetråden som brukes er ikke god, spolene er overlagt, oksidert osv. Du bør erstatte den med elektrodetråd av høy kvalitet; reduser P- og I-verdiene til ledningen er brutt.
5) Den ledende blokken er sterkt slitt eller for skitten; trådføringsdelen er for skitten, noe som forårsaker skraping av tråden.
Mottiltak: Kontroller slitasje, overflateruhet (oksidasjon) og tilkoblingstilstanden til den ledende blokken og børsten; rengjør, roter eller bytt ut den ledende blokken; rengjør guidewire-komponentene
6) Trådbevegelsen er ustabil og balansehjulet vibrerer kraftig.
Mottiltak: Trådsvingning. Bruk et tensiometer for å kontrollere spenningen på elektrodetråden og foreta justeringer.
7) Avfallstråden i avfallstrådtrommelen renner over og kommer i kontakt med verktøymaskinen eller bakken, og forårsaker kortslutning.
Mottiltak: Legg den overfylte avfallssilken tilbake i avfallssilkefatet, og rengjør avfallssilkefatet i tide.
02
Hva skal jeg gjøre hvis den trege ledningsbehandlingseffektiviteten er lav?
1) Ingen finerbehandling, noe som reduserer P- og I-verdiene
Mottiltak: Juster Z-aksen og prøv å behandle så nært som mulig. Når P-verdien eller I-verdien må reduseres, bør den være moderat og kan ikke reduseres for mye.
2) Feil elektriske parametere
Mottiltak: I henhold til behandlingskravene, velg en rimelig prosesssekvensfil; sjekk om den adaptive ACO-funksjonen er valgt. Når skjæretilstanden er stabil, kan du avbryte ACO; når det er mange hjørner, vil maskinverktøyet bruke hjørnestrategien, og hjørnestrategien kan reduseres på passende måte i henhold til kravene til behandlingsnøyaktighet. .
3) Arbeidsstykket er deformert og kan ikke repareres ved trimming; når du reparerer formen, er hovedskjærehastigheten ikke begrenset og reparasjonshastigheten er langsom.
Mottiltak: Ordne prosessen rimelig for å redusere materialdeformasjon; ved reparasjon av formen, sett en rimelig hastighetsgrenseverdi for hovedskjæringen for å unngå å være for rask og ikke kutte kvoten på plass.
4) Hovedskjæreeffektiviteten er lavere enn før
Mottiltak: Utfør rettidig vedlikehold på verktøymaskiner. Det er nødvendig å sjekke om kjølevannet til den ledende blokken er normalt; sjekk om styrehjulet roterer fleksibelt; om opptagningshjulet er normalt; sjekk spenningen og hastigheten på ledningen, og juster den om nødvendig; sjekk og rengjør styredysen og den ledende blokken.
03
Hvordan forhindre at temperaturforskjeller forårsaker feil i langsom trådbehandling?
1) Temperaturområdet for å sikre arbeidsnøyaktighet for langsom trådbehandling med høy presisjon er 20±1º. Hvis denne tilstanden ikke kan nås, er den viktigste betingelsen å kontrollere temperaturfluktuasjonsområdet, som helst ikke skal overstige ±3º.
2) Før arbeid skal delene bløtlegges eller skylles i arbeidsvæsken i en periode, og deretter justeres og behandles, noe som vil bidra til å sikre nøyaktighet.
3) Større deler gjennomføres best i én oppstart. Hvis behandlingen stoppes over lengre tid (for eksempel en natt), vil det være vanskelig å sikre nøyaktigheten av behandlingen. Hvis nedetiden under en behandling overstiger to timer, bør vannet spyles i mer enn en halv time før det fortsetter å behandle for å redusere feil forårsaket av temperaturforskjeller.
04
Hvordan forhindre kuttedeformasjon ved behandling av stanser?
I faktisk produksjon og prosessering, på grunn av gjenværende spenningsdeformasjon inne i emnet og den termiske spenningsdeformasjonen forårsaket av utslipp, bør gjengehullet behandles først for lukket skjæring for å unngå deformasjon forårsaket av åpen skjæring så mye som mulig.
Hvis skjæring i lukket form ikke kan utføres på grunn av størrelsen på emneemnet, for kvadratiske emnedeler, bør man være oppmerksom på valg av skjærerute (eller skjæringsretning) under programmering. Kutteruten bør være egnet til å sikre at arbeidsstykket alltid er i samme koordinatsystem som fiksturen (klemmestøtterammen) under bearbeidingsprosessen og unngår påvirkning av spenningsdeformasjon. Klemmen er festet på venstre ende, og kutting utføres mot klokken fra venstre side av den kalebassformede stansen. Hele emnet er delt inn i venstre og høyre deler i henhold til kutteruten. Ettersom materialet som forbinder venstre og høyre side av emnet blir mindre og mindre etter hvert som det kuttes, skiller høyre side av emnet seg gradvis fra klemmen og kan ikke motstå den indre restspenningen og deformeres, og arbeidsstykket deformeres også. Hvis du skjærer med klokken, forblir arbeidsstykket på venstre side av emnet, nær spenndelen. Det meste av skjæreprosessen holder arbeidsstykket og fiksturen i samme koordinatsystem, noe som gir bedre stivhet og unngår spenningsdeformasjon. Generelt sett bør en rimelig skjærerute arrangere skjæredelen som skiller arbeidsstykket fra spenndelen ved slutten av det totale skjæreprogrammet, det vil si at pausepunktet (støttedelen) skal stå nær spennenden av emnet. .
05
Hva er skjæreprosessen for konkave maler med flere hull med høy presisjon?
Før den høypresisjons flerhulls konkave malen behandles ved sakte trådskjæring, har malen blitt kaldbehandlet og varmbehandlet, og stor restspenning har blitt generert internt. Restspenningen er et relativt balansert stresssystem. Når en stor mengde avfall fjernes ved trådkapping, frigjøres stress ettersom likevekten blir forstyrret. Derfor, når malen behandles ved trådskjæring, på grunn av effekten av den opprinnelige indre spenningen og påvirkningen av den termiske bearbeidingsspenningen generert av gnistutladning, vil det oppstå ikke-retningsbestemt og uregelmessig deformasjon, noe som gjør den påfølgende skjæretykkelsen ujevn, som påvirker Forbedre behandlingskvaliteten og behandlingens nøyaktighet.
Som svar på denne situasjonen, for maler som krever relativt høy presisjon, brukes vanligvis 4 kutt. I den første skjæringen kuttes avfallsmaterialet fra alle hullene. Etter å ha tatt ut avfallsmaterialet, brukes den automatiske skiftefunksjonen til verktøymaskinen for å fullføre den andre, tredje og fjerde skjæringen. a kutt for 1. gang, ta skrapet → b kutt for 1. gang, ta skrapet → c kutt for 1. gang, ta skrapet →... → n klipp for 1. gang, ta skrapet → a kutt for 2. gang → b kutt for 2. gang → …→n klipping for 2. gang→a klipping for 3. gang→…→n klipping for 3. gang→a klipping for 4. gang→…→n klipping for 4. gang , er behandlingen fullført. Denne skjæremetoden gir nok tid for hvert hull til å frigjøre den indre spenningen etter bearbeiding, kan minimere den gjensidige påvirkningen og spore deformasjon av hvert hull på grunn av forskjellige behandlingssekvenser, og bedre sikre bearbeidingsstørrelsen til malen. Nøyaktighet. Imidlertid er behandlingstiden for lang, antallet trådgjenger er stort, og arbeidsbelastningen er stor, noe som øker produksjonskostnadene for malen. I tillegg vil selve maskinverktøyet også krype ettersom behandlingstiden øker og temperaturen svinger. Derfor, basert på faktisk måling og sammenligning, hvis prosesseringsnøyaktigheten til malen tillater det, kan den første enhetlige behandlingen brukes til å holde skrapet uendret, og de påfølgende 2, 3 og 4 gangene kan kombineres for kutting (dvs. kutter det andre Etter 3. og 4. kutt uten å flytte eller fjerne ledningene→b→c…→n), eller slipp det fjerde kuttet og foreta 3 kutt. Etter måling oppfyller formen og størrelsen i utgangspunktet kravene etter kutting. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også arbeidskraft, og reduserer dermed også produksjonskostnadene for malen.
06
Hvordan arrangere langsiktig ubemannet drift av deler med flere hulrom?
(1) For enkelte deler med flere hulrom med relativt stor skjærebelastning kan de behandles om natten med ubemannet drift, noe som kan spare kostnader og øke utnyttelsesgraden av verktøymaskiner. Flere hulrom må sette sine egne pausegodtgjørelser, og la en seksjon være ukuttet for å sikre at delene ikke faller av. De resterende konturene kuttes flere ganger for å møte behandlingskravene. Når pausetilskuddsposisjonen er nådd, kutter maskinverktøyet automatisk ledningen og går til neste trinn. På posisjonen til trådtrådhullet i hulrommet, trer maskinverktøyet automatisk tråden og fortsetter deretter behandlingen. Prosessene med trådskjæring, forskyvning, trådgjenging og prosessering utføres flere ganger til alle hulrom er behandlet. På denne måten vil det ikke falle ned materialkjerne under skjæreprosessen, og ingen personellinngrep er nødvendig. Kutting og henting av materialer vil bli utført med inngripen av personell for å fullføre behandlingen av den midlertidige delen. For å sikre jevn fremdrift av automatisk trådgjenging under bearbeiding, bør diameteren på trådtrådhullet være så stor som mulig.
(2) For behandling av flere små hulrom, siden materialkjernen er relativt liten, er det upraktisk å stille inn hvilemengden, og kortslutninger er tilbøyelige til å oppstå. Den kjerneløse kuttemetoden kan brukes for å oppnå formålet med å forlate maskinen uten tilsyn.
