1. Generelt
For å standardisere formatet på mekaniske tegninger i bedriften, gjøre dem enkle og standardiserte, og legge til rette for nettverksdeling, formuleres spesifikasjonene for mekaniske tegninger. Denne spesifikasjonen gjelder de tredimensjonale tegningene og ingeniørtegningene tegnet av Solidworks og Creo-programvaren i maskinteknisk tegning av selskapet. Hvis noe innhold som ikke er spesifisert i denne spesifikasjonen er involvert i bruksprosessen, skal det overholde relevante nasjonale standarder og forskrifter.
2. Spesifikasjoner for bruk av tegneprogramvare
Innholdet i denne delen tar Solidworks programvare som eksempel, og Creo programvare er konfigurert og brukt i henhold til denne standarden.
2.1. Malvalg
Ved bruk av solidworks til å bygge delmodeller og monteringsmodeller må man bruke modellmalene spesifisert av firmaet, og malnavnene er "deler - XX firma", "montering - XX firma".
Når du bruker solidworks til å lage ingeniørtegninger, må du bruke ingeniørtegningsmalene spesifisert av selskapet, og malnavnene er "Engineering Drawing A0A1-XX Company", "Engineering Drawing A2A3A{{ 4}}XX Company".
Etter at den tekniske tegningsmalen er valgt, velger du riktig tegningsformat. I henhold til nasjonale standarder har selskapet formulert 5 formater av tegninger, inkludert "A0-XX-selskap", "A1-XX-selskap", "A2-XX-selskap", "A 3-XX selskap", "A4 Longitudinal - et bestemt selskap". Det skal bemerkes at horisontalt format ikke er tillatt for A4-tegninger.
2.2. Skissespesifikasjon
Etter å ha opprettet en ny del, hvis det er en ekstrudert funksjon, velg toppplanet for skisseplanet; hvis det er en dreiet funksjon, velg høyre eller frontplan for skisseplanet.
ekstruder funksjon
Roter funksjon
Den tegnede skissen må være fullstendig definert (skissefargen er helt svart), og begrensninger (vinkelrett, parallell, lik, symmetrisk, tangent, etc.) bør brukes så mye som mulig i stedet for dimensjoner for å gjøre skissen fullt definert.
2.3. Modellspesifikasjon
Etter at del- og monteringsmodellen er etablert, skal "egendefinert attributtkort" fylles ut, inkludert: navn, mønsterkode, varenummer, materiale og merknader.
Navnreglene for del- og sammenstillingsmodell er tegningsnummer pluss navn, og tegningsnummer og navn samsvarer med de som er fylt ut i attributtkortet.
2.4. Tegningsnummerspesifikasjon
Forberedelsesmetoden er: produktkode pluss serienummer, for eksempel XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Blant dem indikerer "XXX" produktkoden, det siste sifferet er "00", som betyr at det er en monteringstegning, og når det siste sifferet er "01", "02" osv., er det uttrykt som en deltegning. Navneregelen for "XXX" er: de engelske initialene til maskinforkortelsen pluss hovedparametrene til utstyret, for eksempel betyr MXJ800 slipemaskin, 800 betyr at maksimal behandlingsdiameter er 800 mm. Vanligvis kan tegningsnummeret til et produkt kun deles inn i fire lag med deltegninger på det meste, og de detaljerte inndelingsreglene er vist i følgende figur:
monterings tegning
XXX-00
Det første laget av deler diagram
XXX-01
Første etasje monteringstegning
XXX-02-00
Delediagram av det andre laget
XXX-02-01
andre nivå montering
XXX-02-02-00
Det tredje laget av deler diagram
XXX-02-02-01
tredje lags montering
XXX-02-02-02-00
Det fjerde laget av deler diagram
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Det tredje laget av deler diagram
XXX-02-02-03
...
...
Delediagram av det andre laget
XXX-02-03
...
...
Det første laget av deler diagram
XXX-03
første nivå montering
XXX-04-00
...
...
2.5. Formatspesifikasjon
1) font
De generelle kravene er at tegningen skal være tydelig, skriftstørrelsen skal være passende, og skriften (kinesiske tegn) skal være Hanyi Chang Fangsong skrifttype.
(a) Merknader: inkludert delenummer, datumpunkter, geometriske toleranser, merknader og sveisesymboler, og høyden på fonten anbefales å være 3,5 mm.
b) Tekniske krav: De tekniske kravene er generelt plassert over tittellinjen. Det anbefales at ordhøyden for "Tekniske krav" i A2-, A3- og A4-kartrammer er 5 mm, og ordhøyden for innholdsdelen "Tekniske krav" er 3,5 mm; Ordhøyden for "Krav" er 7 mm, og ordhøyden for "Tekniske krav" er 5 mm.
(c) Dimensjoner: inkludert vinkel, buelengde, avfasning, diameter, hullmerke, linearitet, dimensjonskjede og radius, og skrifthøyden anbefales å være 3,5 mm.
(d) Form: Skrifthøyden anbefales å være 5 mm.
(e) Visningssymbol: inkludert tilleggsvisning, delvis visning, snittvisning, osv., anbefales skrifthøyden å være 5 mm.
2) Linjetype
Linjetypeklassifisering
Tykkelsen på konturlinjen (tykk heltrukket linje) og andre linjer (tynn heltrukket linje) er tydelig og hensiktsmessig. Det anbefales at bredden på den tykke heltrukket er {{0}},35 mm, og bredden på den tynne heltrukket er 0,18 mm. detaljer som følger:
(a) Synlig kant: stil: heltrukket linje; linjetykkelse: 0,35 mm
(b) Skjult kant: stil: heltrukket linje; linjetykkelse: 0,18 mm
(c) Skissekurve: stil: heltrukket linje; linjetykkelse: 0,18 mm
(d) Konstruktiv kurve: stil: senterlinje; linjetykkelse: 0,18 mm
(e) Områdeskravering/fylling: stil: heltrukket linje; linjetykkelse: 0,18 mm
(f) Brytelinje: stil: stiplet stiplet linje; linjetykkelse: 0,18 mm
3) utsikt
Betraktningsvinkel: Første perspektiv
(a) Utsnittsvisning
Når det kun er ett snitt i en figur, trenger ikke snittbildet å merkes med en etikett, men kun angi snittposisjon og snittretning. Med mindre annet er spesifisert, trenger ikke snittvisningen å bli kommentert; når skalaen er inkonsistent med snittvisningen, bør kommentaren kommenteres og plasseres rett over visningen.
Når det er flere snittriss i én tegning, må snittvisningene merkes med etiketter, skjæreposisjoner og skjæreretninger, og merknader bør merkes rett over de tilsvarende snittrissene.
(b) Delvis utsikt
Grunnleggende delvis visning standard: GB; font: Sang; skriftstørrelse: 5.0mm.
Stil: med leder.
Etiketter: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...merket rett over delvisningen: for eksempel , .
(c) til utsikten
Vis etikett: for eksempel retning A, retning B, etc.; merket på toppen av utsikten.
4) annet
(a) Det er ikke lenger nødvendig å angi mengden av denne komponenten "*/enhet" i nedre høyre hjørne av kolonnen "Material" i tittellinjen på hver komponents tekniske tegning.
(b) Datumsymbolet, seksjonsvisningssymbolet og retningsvisningssymbolet i hver teknisk tegning skal være merket med engelske bokstaver A, B, C, D..., og gjentatte bokstaver er ikke tillatt.
3. Tegningskrav
3.1. Se rammevalg
Fra et økonomiperspektiv er det grunnleggende prinsippet for valg av kartstørrelse: under forutsetningen om at grafikken kan uttrykkes tydelig, jo mindre størrelsen på kartet er, jo bedre; A4 kan brukes til å uttrykke tydelig uten A3, og A3 kan brukes til å uttrykke tydelig uten A2. Hvis A2 uttrykker tydelig, ikke bruk A1, og hvis du kan bruke A1 til å uttrykke tydelig, ikke bruk A0. Den største forskjellen mellom datategning og håndmalte tegninger er imidlertid at datategning delvis kan forstørres i det uendelige. En vanlig feil gjort av nykommere er at størrelsen på tegningen er for liten, noe som fører til uklare markeringer etter utskrift, noe som gir problemer for prosesspersonell.
3.2. Mønsterenhet
Tegninger er kunstverk, og tegning må vurdere hvordan man kan gjøre utsiktsplasseringen rimelig og tegneflaten enhetlig. Plassering av visninger, dimensjoner, behandlingssymboler, tekniske krav, tidsplaner osv. er alle relatert til tegningens enhetlighet.
3.3. Tegningsskala
Målestokken på tegningen velges riktig, og andelen anbefalt av den nasjonale standarden er foretrukket, for eksempel 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1:6×10n, hvor n=0,1,2…, men for å gjøre tegningsoppsettet mer fornuftig, koordinert og vakkert, er heltallsforhold som 1:7 og 1:8 kan brukes, men 1:5,5 og 1:6,5 kan ikke brukes Lik desimalforhold.
Forholdet mellom den delvise forstørrelsen er forholdet mellom tegningsstørrelsen og den faktiske størrelsen. For eksempel, hvis målestokken på tegningen er 1:2, og den delvis forstørrede tegningen forstørrer tegningen med 4 ganger, skal målestokken merkes som 2:1 i stedet for 4:1 på den delvis forstørrede tegningen.
3.4. Se utvalg
Så lenge formen på delen kan uttrykkes tydelig, jo færre visninger, jo bedre. Visningen som best kan uttrykke formen på komponenten bør velges som hovedvisning, og toppvisning, sidevisning, retningsvisning og delvisning bør legges til om nødvendig, men ingen overflødige visninger skal vises. Hvis en visning tydelig kan uttrykke delen uten den, og det ikke er noe dimensjonsmerke på visningen, betyr det at denne visningen kan utelates. Derfor er et viktig prinsipp for å forenkle visninger: Visninger uten dimensjoner kan utelates!
I monteringstegninger, sveisetegninger og andre komponenttegninger er det ikke nødvendig å tydelig uttrykke strukturen til alle deler, men monteringsforholdet til deler, sveiseposisjoner og omriss av viktige deler må være tydelig uttrykt.
3.5. Dimensjonering
Valg av benchmarks: benchmarks er delt inn i design benchmarks, produksjon benchmarks og måling benchmarks. Prøv å forene de tre referansene for å redusere produksjonsfeil. Under designprosessen bør bekvemmeligheten av fremtidig produksjon og måling vurderes fullt ut.
Referansemål: Dimensjoner tillater ikke lukket og gjentatt posisjonering. Når det virkelig er behov for noen dimensjoner (med denne dimensjonen kan designhensikten uttrykkes tydeligere, og dimensjonskonvertering kan unngås), men merking av dimensjonen fører til gjentatt posisjonering eller lukkede dimensjoner, brukes referansedimensjonen (dimensjon med parentes). for å representere det, som vist i figuren nedenfor i størrelse (15).
Assosiative dimensjoner uttrykkes i ett syn så langt det er mulig. Slik som posisjoneringsstørrelsen og formstørrelsen på hullet.
Filetdimensjonering: Bøyeradier for plater og rør dimensjoneres med indre radier.
Utelatelse av dimensjonering: I dimensjoneringsprosessen, bruk produksjonsvinkelen ("Mechanical Engineering Literature" Merk: Nøyaktig i henhold til bearbeidingstrinnene) for å markere størrelsen (uten en viss størrelse kan delene ikke produseres). Vær oppmerksom på å markere form, montering og tilkoblingsmål i monteringstegningen.
Størrelsesverdi: Når du designer, prøv å velge heltallsstørrelsen 5 og 10 for størrelsen på overflaten som ikke behandles; velg 34, 58, etc., som er 1~3 mm mindre enn heltallsmultiplene på 5 og 10. ("Mechanical Engineering Wenhui" Merk: På grunnlag av standard materialstørrelsesspesifikasjoner, er en maskineringsgodtgjørelse reservert)
Når du møter desimaler i dimensjoner konvertert fra vinkler, bør disse tallene rundes av. For eksempel kan dimensjonen 114,88 avrundes til 115, og dimensjonen 33,668 grader kan avrundes til 33,7 grader . Avrundingsreglene for dimensjoner med desimaler er som følger: Lengdemål kan avrundes til én desimal. Generelt er under 0.3 avrundet til 0, {{10}}.3~0.6 er avrundet til 0.5, og over 0.6 er avrundet til 1. Vinkeldimensjoner er vanligvis avrundet til én desimal. Under 0.05 er avrundet til 0, over 0,05 er avrundet til 0,1.
Dimensjonslinjer må ikke krysse hverandre. Når dimensjonslinjer krysser hverandre, betyr det at posisjonen til dimensjonen er feil.
Ordning av delserienumre: I hele figuren er serienumrene ordnet med eller mot klokken, og oppstilling i rader er ikke tillatt.
4. Behandling av symboler
Når skal man bruke maskineringssymboler? Selskapets skikk fastsetter at metodene for å fjerne materialer som dreiing, fresing, høvling, sliping, saging, boring og boring er prosessering, og andre metoder er ikke prosessering.
Ruhet: Hvis det ikke er spesielle krav, brukes grovheten på 12,5 generelt; overflateruheten til en matchende overflate skal ikke være lavere enn 3,2, og overflateruheten til enhver overflate med høye krav (som vakuumforseglingsoverflate) skal ikke være lavere enn 1,6. Når ingen bearbeiding (som plateoverflate, støpeoverflate) brukes, brukes ruhetssymbolet uten horisontale linjer.
5. Toleransetilpasning
5.1. Dimensjonstoleranser
Passformvalg: Interferens, overgang, klaringspassformstoleranser velges i henhold til toleransene anbefalt i nasjonale standarder.
Toleransemerkingen av lineære dimensjoner er enhetlig for å merke toleransekoden og den tilsvarende grenseavviksverdien samtidig. Verdien av grenseavviket må settes i parentes, som vist i figuren nedenfor:
Ved merking av tilpasningskoden til den lineære dimensjonen i monteringstegningen, skal den merkes i form av en brøkdel på høyre side av grunndimensjonen, telleren er toleransekoden til hullet, og nevneren er toleransekoden. av akselen, som vist i følgende figur:
5.2. Geometriske toleranser
Fokus på å forklare bruken av stillingsgrad. Posisjonsgraden bør brukes i store mengder, og den frie toleransen kan ikke oppfylle kravene til posisjonsgraden til hullet. Generelt sett er posisjonsnøyaktigheten garantert av nøyaktigheten til verktøy, boreformer og prosesseringsmaskiner. Plasseringsstørrelsen mellom hullene styres av rammestørrelsen.
Plassering og rammestørrelse: Plasseringsstørrelsen er delt inn i to kategorier, den ene er installasjonsstørrelsen til selve komponenten, og den andre er plasseringsstørrelsen utenom installasjonen. Det er forskjell på disse to typene størrelser. Installasjonsstørrelsen i seg selv kan ikke ha et stort avvik, som er representert av størrelsen på rammen, og størrelsen på rammen er uatskillelig fra posisjonen. Merkemetoden for størrelsen og posisjonen til rammen er som følger:
6. Regler for materialvalg
6.1. Forskrifter om materialmerking
Hver del må merkes med materialnavnet, kolonnen for monteringsmateriale er direkte merket med ordet "montering", og kolonnen med detaljer om sveisemateriale er direkte merket med ordet "sveising".
6.2. Vanlig brukt materialvalg
Strukturelle deler: karbonkonstruksjonsstål Q235; rustfritt stål 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; aluminiumslegering LY12, 7075; støpejern HT250, HT300, etc.;
Drivaksel: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, etc.;
Gummideler: nitrilgummi, fluorgummi, naturgummi, etc., mest brukt som tetninger og støtdempere;
Slitasjebestandige deler: kobber, polytetrafluoretylen, nylon, polyuretan, etc., mest brukt som slitasjebestandige deler eller isolasjons- og bufferdeler.
7. Sveising
7.1. Sveisesymboler
bilde
Betydningen av sveisesymbolet i figuren:
K: sveisehøyde;
n: antall sveisesegmenter;
L: sveiselengde;
e: sveiseintervall;
N: antall samme sveiser;
Flagget er punktsveisesymbolet; sirkelen er det periferiske sveisenummeret; de to trekantene er symbolet for symmetrisk kilsveis; Z indikerer krysssveis. Vennligst se "Machine Design Manual" for detaljer.
7.2. Sveiseform
Kilsveis: En sveis hvor sveisen mellom to deler er i vinkel;
Stumsveising: en flatsveis mellom to deler, stumpsveising brukes ikke for generell styrkesveising;
Overleggssveising: Sveisesømmen stablet opp på overflaten av delen brukes vanligvis for å forbedre slitestyrken;
Punktsveising: en punktsveis ved sveisen, brukt til sveising av tynnplatedeler;
Groove Weld: En sveis med et spor. Det er V-formede sveiser med stumpe kanter, ensidige V-formede sveiser med stumpe kanter, U-formede sveiser med stumpe kanter, ensidige U-formede sveiser med stumpe kanter, hornformede sveiser og ensidig horn -formede sveiser. slags form. V-formede og U-formede sveiser må spores før sveising.
Omkretsveising: Sveis en sirkel rundt delen eller på en bestemt overflate.
Symmetrisk sveis: En sveis som er symmetrisk til en komponent.
Intermitterende sveising: en sveisesøm med en blank seksjon etter sveising.
Z-formet sveising: spesielt for intermitterende symmetrisk sveising, det vil si at de øvre og nedre sveisene er forskjøvet.
Rammesveising: tresidig sveising i rammeform.
8. Standard deler utvalg
8.1. Utvalgsprinsipper for standarddeler
Jo færre typer standarddeler, jo bedre, prøv å bli enhetlig, og ikke øk standarddelsspesifikasjonene etter ønske. Vanligvis velges standarddeler i PLM-systemet.
Velg først de eksisterende standarddelene i PLM-systemet. Når de nødvendige standarddelene ikke kan finnes i de eksisterende standarddelene, er det tillatt å lage en ny standarddelkode og bruke en ny standarddel.
8.2. Prioriter bruk av standarddeler
type
)
Etiketteksempel
(navnkolonne)
Bemerke
(materialkolonne)
Sekskantskrue
GB/T70.1
Sekskantskrue M12×40
Rustfritt stål / høy styrke 12,9
Sekskantskrue
GB/T70.3
Sekskantskrue M6×16
Rustfritt stål
Sekskantskruer
GB/T70.2
Sekskantskrue med flathode M6×10
Rustfritt stål
Sekskantsokkel flate punktskruer
GB/T77
Sekskantskrue med flat ende M5×10
Rustfritt stål
sekskantbolt
GB/T5872
Sekskantbolt M12×30
Rustfritt stål / høy styrke 12,9
Sekskantmuttere
GB/T6170
Sekskantmutter M10
Rustfritt stål
Flate skiver
GB/T97.2
flat skive 8
Rustfritt stål
fjærskive
GB/T93
fjærskive 10
65 Mn
Låsring for aksel
GB/T894.1
Akselring 55
65 Mn
Sikringer for hull
GB/T893.1
Låsring for hull 32
65 Mn
9. Komponentinndeling
Komponentinndeling er det mest grunnleggende innholdet i design. Hvis komponentinndelingen ikke er god, vil hele settet med tegninger og monteringsprosessen være rotete. De grunnleggende prinsippene for deling er: funksjonell deling og fysisk stedsdeling. Funksjonell uavhengighet og fysisk stedsuavhengighet bør deles inn i komponenter separat. For å ta slipemaskinen som et eksempel, er den delt inn i stativsøylekomponenter, bevegelseskomponenter, isolasjonsventilkomponenter, slipehjulsslipekomponenter, nivåjusteringskomponenter, vakuumsystemkomponenter, vannveiskomponenter, etc. For navngivningsreglene for tegningsnumrene til hver komponent, vennligst se den forrige figurnummerspesifikasjonen.
10. Vanlige tekniske krav skriveformat
Generelt innhold i tekniske krav:
1) Krav til materialer, emner og varmebehandling (som elektromagnetiske parametere, kjemisk sammensetning, fuktighet, hardhet, metallografiske krav osv.).
2) Dimensjonstoleranser, former og overflateruhet etc. som er vanskelig å uttrykke i utsikten.
3) Ensartede krav til relevante konstruksjonselementer (som f.eks. fileter, faser, dimensjoner etc.).
4) Krav til overflatekvaliteten til deler og komponenter (som belegg, plettering, kuleblending, etc.).
5) Spesielle krav til klaring, forstyrrelser og individuelle konstruksjonselementer.
6) Krav til kalibrering, justering og forsegling.
7) Krav til ytelse og kvalitet til produkter og komponenter (som støy, vibrasjonsmotstand, automasjon, bremsing og sikkerhet osv.).
8) Testforhold og metoder.
9) Andre instruksjoner
Ovennevnte er de generelle aspektene som bør vurderes når de tekniske kravene er gitt i tegningene til produkter, deler og komponenter. For deltegningen eller monteringstegningen av hver tegningskode er de ni aspektene ovenfor ikke nødvendige. Gi uttrykk for den spesifikke situasjonen for hvert objekt og foreslå nødvendige tekniske krav
Følgende punkter bør huskes når du skriver tekniske krav:
1) Skriveposisjonen til tittelen og bestemmelsene i "Tekniske krav" bør være "så langt som mulig over eller til venstre for tittellinjen". Ikke skriv tekniske krav langt unna tittellinjen. Ikke skriv enhetlige krav til konstruksjonselementer (som "alle avfasninger C1") i øvre høyre hjørne av tegningen.
2) Tittelen på tekstbeskrivelsen skal være "Tekniske krav". Hvis det bare er ett element, trenger det ikke å være nummerert, men tittelen må ikke utelates. "Merk" skal ikke brukes i stedet for "tekniske krav"; det er ikke lov å skrive "tekniske krav" som "tekniske forhold". "Tekniske krav" er en del av "Tekniske betingelser".
3) Vilkårene i klausulene bør være konsise og standard. I monteringstegningen, når uttrykket involverer deler og komponenter, kan deres serienumre eller koder (designkoder) brukes i stedet.
4) De spesifikke kravene til uspesifiserte toleranser for dimensjonstoleranser og geometriske toleranser bør spesifiseres i de tekniske kravene.
10.1. Overflatebehandling
Overflatebehandling: anodisert (svart, hvit)
Overflatebehandling: galvanisert
Overflatebehandling: dekorativ forkromning (beleggtykkelse er ikke merket)
Overflateforkromning: beleggtykkelse {{0}}.××~0.××mm (merkemetode for hardforkromning på alle overflater)
Bortsett fra overflaten på ××, er de andre overflatene belagt med hard krom, og tykkelsen på belegget er {{0}}.××~0.××mm (merkemetode for noen få overflater uten krombelegg)
Hardforkromning på overflaten av ××, tykkelsen på belegget er {{0}}.××~0.××mm (kun noen få merkemetoder for overflateforkromning)
10.2. Maleri
Alle overflater males med malingsfarge nummer ××
×× overflatemalt, malingsfarge nummer ××
Bortsett fra overflaten på ××, er de andre overflatene malt med malingsfarge nummer ××
10.3. Varmebehandling
Varmebehandling: bråkjøling og tempereringsbehandling, hardheten etter bråkjøling og temperering er HB×××~×××
Varmebehandling: overflatekjøling, overflatehardhet etter bråkjøling HRC ×××~×××, dyp ××~××
Varmebehandling: overflatekarburering (nitrogen), hardhet HRC ×××~×××, karburering (nitrogen) dyp ××~××
10.4. Filet og fas
Alle fileter R×
Ufylt filet R×
Alle avfasende××
Ufylt avfasning××
Skarp kantavfasing××
skarp kant ikke stump
10.5. Sveisinger
Overflaten på alle delene må være flat og glatt før sveising, uten tydelige hammermerker
Sveiser må være penetrert og fri for defekter som slagginneslutninger, sprekker og porer
Etter sveising skal hver overflate være glatt og sveisesømmen skal slipes
Etter sveising må den gjennomgå en trykktest under ××MPa trykk i ×min, og det skal ikke være lekkasje ved hver sveis
Fullføringen av sveisingen må være kunstig (naturlig, vibrasjons) aldringsbehandling (vanligvis brukt til store sveisinger)
10.6. Castings
Overflaten til støpeemnet er ikke maskinert, og overflaten må være jevn, og støpefeil som sandhull, krympehulrom og sprekker er ikke tillatt.
Dersom filetradiusen til det ufylte støpet er Mindre enn eller lik R×, skal overflaten av støpegodset sandrenses.
Støpeemner trenger kunstig (naturlig) aldringsbehandling.
