Det oppstår ofte noen problemer ved CNC -bearbeiding. Hvis du mestrer disse 30 punktene, tror jeg det vil være nyttig for bearbeidingsarbeidet ditt.
1. Effekten på skjærtemperaturen: skjærehastighet, matehastighet og mengde tilbake.
Påvirkning på skjærekraften: tilbakekuttmengde, matehastighet, skjærehastighet.
Virkningen på verktøyets holdbarhet: skjærehastighet, matehastighet, mengde tilbake.
2. Når mengden tilbake-griping er doblet, dobles skjærekraften.
Når tilførselshastigheten dobles, øker skjærekraften med omtrent 70%.
Når skjærehastigheten dobles, reduseres skjærekraften gradvis.
Med andre ord, hvis G99 brukes, blir skjærehastigheten større, og skjærekraften vil ikke endre seg mye.
3. Skjærekraften kan bedømmes i henhold til utslipp av jernfiler og om skjærtemperaturen er innenfor det normale området.
4. Når den målte faktiske verdien X og tegningsdiameteren Y er større enn 0,8, når bilens konkave bue er større enn 0,8, vil svingeverktøyet med en sekundær nedbøyningsvinkel på 52 grader (det vil si dreieverktøyet med en 35-graders blyvinkel og 93 grader vi vanligvis bruker) R fra bilen kan tørke av kniven i startposisjonen.
5. Temperaturen representert ved fargen på jernfilene
Hvit mindre enn 200 grader
Gul 220 ~ 240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320 ~ 350 grader
Lilla svart er større enn 500 grader
Rødt er større enn 800 grader
6. FUNAC OI mtc er vanligvis standard G -kommandoer
G69: Ikke så tydelig
G21: metrisk størrelse inngang
G25: Deteksjon av svingning av spindelhastighet er frakoblet
G80: Avbrutt syklus av syklus
G54: koordinatsystemstandard
G18: ZX -flyvalg
G96 (G97): Konstant lineær hastighetskontroll
G99: Fôr per omdreining
G40: Verktøy nese kompensasjon avbryte (G41 G42)
G22: Deteksjon av lagringsslag er slått på
G67: Makroprogram modal samtale avbryte
G64: Ikke så tydelig
G13.1: Avbryt polarkoordinatinterpoleringsmodus
7. Den eksterne tråden er vanligvis 1,3P, og den interne tråden er 1,08P.
8. Trådhastighet S1200/pitch* sikkerhetsfaktor (vanligvis 0,8).
9. Manuell verktøy nese R kompensasjonsformel: fasing fra bunn til topp: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Endre fasingen fra topp til bunn og endre minus til pluss.
10. Hver gang fôret øker med 0,05, reduseres hastigheten med 50 til 80 omdreininger. Dette er fordi reduksjon av hastigheten betyr at verktøyslitasjen reduseres, og skjærekraften øker saktere, for å kompensere for økningen i skjærkraften og temperaturen på grunn av økningen i fôret. Virkningen.
11. Skjærehastighet og skjærekraft er svært viktig for verktøyet. Overdreven skjærekraft er hovedårsaken til verktøykollaps.
Forholdet mellom skjærehastighet og skjærekraft: jo raskere skjærehastighet, matingen vil ikke endres, og skjærekraften vil sakte avta. På samme tid, jo raskere skjærehastighet får verktøyet til å slites raskere, skjærekraften blir større og temperaturen øker Jo høyere skjærekraft og indre spenning, vil verktøyet kollapse når skjære- og indre spenning er for stor flott for bladet å tåle (selvfølgelig er det også grunner til stress og hardhetsfall forårsaket av temperaturendringer).
12. Når du bearbeider CNC -dreiebenker, bør du være spesielt oppmerksom på følgende punkter:
(1) For de nåværende økonomiske CNC-dreiebenkene i landet mitt, brukes vanlige trefasede asynkronmotorer for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er spindelens utgangsmoment ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å kjede seg. Noen maskinverktøy har imidlertid tannhjul for å løse dette problemet.
(2) Så langt som mulig kan verktøyet fullføre behandlingen av en del eller et arbeidsskifte. Ved etterbehandling av store deler bør man være spesielt oppmerksom på å unngå å bytte verktøy i midten for å sikre at verktøyet kan behandles på en gang.
(3) Når du bruker CNC-sving for å snu gjengene, bør høyere hastigheter brukes så mye som mulig for å oppnå høy kvalitet og effektiv produksjon.
(4) Bruk G96 så mye som mulig.
(5) Det grunnleggende konseptet med høyhastighetsbearbeiding er å få matingen til å overskride varmeledningshastigheten, slik at skjærevarmen slippes ut med jernfilene for å isolere skjærevarmen fra arbeidsstykket, og for å sikre at arbeidsstykket ikke varme opp eller ikke varme opp. Derfor velges høyhastighetsbehandling veldig høy Skjærehastigheten matches med høy mating og en mindre tilbakegangsbeløp velges samtidig.
(6) Vær oppmerksom på kompensasjonen til verktøynesen R.
13. Noen vanlige former:
Klassifiseringstabell for bearbeiding av arbeidsstykker
Rødt klippetid og bakskjæringsskala
Vanlige geometriske beregningsformler
Konverteringstabell på tommer til millimeter
14. Vibrasjon og brudd på verktøyet genereres ofte under sporingen. Den grunnleggende årsaken til alt dette er at skjærekraften er økt og verktøyets stivhet er utilstrekkelig. Jo kortere lengden på verktøyforlengelsen, jo mindre klaringsvinkel, og jo større bladområdet er, desto bedre stivhet. Skjærekraften kan økes med større skjærekraft, men jo større bredde på sporverktøyet, vil skjærekraften den kan bære øker tilsvarende, men skjærekraften vil også øke. Tvert imot, jo mindre sporverktøyet er, jo mindre kraft kan det bære. Skjærekraften er også liten. bilde
15. Årsaker til vibrasjon under biltog:
(1) Verktøyets lengde er for lang, noe som resulterer i redusert stivhet.
(2) Tilførselshastigheten er for lav, noe som vil føre til at enhetens skjærekraft blir større og forårsaker en stor vibrasjon. Formelen er: P=F/tilbake verktøymengde*f P er enhetens skjærkraft og F er skjærekraften, og hastigheten er for høy. Vil riste kniven.
(3) Maskinverktøyet er ikke stivt nok, noe som betyr at verktøyet tåler skjærekraften, men maskinverktøyet tåler det ikke. For å si det rett ut, beveger maskinen seg ikke. Vanligvis har den nye maskinen ikke denne typen problemer. Maskinen med denne typen problemer er enten gammel. Enten møtes maskindraperen ofte.
16. Da jeg kjørte en last, fant jeg ut at størrelsen var ok i begynnelsen, men etter noen timer fant jeg ut at størrelsen har endret seg og størrelsen er ustabil. Årsaken kan være at skjærekraften er helt ny fordi verktøyene er nye i begynnelsen. Det er ikke veldig stort, men etter å ha snudd i en periode, slites verktøyet og skjærekraften blir større, noe som får arbeidsstykket til å forskyve seg på chucken, så størrelsen er gammel og ustabil.
17. Når du bruker G71, kan verdien av P og Q ikke overstige sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil det oppstå en alarm: G71 ~ G73 kommandoformat er feil, i hvert fall i FUANC.
18. Det er to formater for underrutiner i FANUC -systemet:
(1) De tre første sifrene i P000 0000 refererer til antall sykluser, og de fire siste sifrene er programnummeret;
(2) De fire første sifrene i P0000L000 er programnummeret, og de tre siste sifrene i L er antall sykluser.
19. Utgangspunktet for buen forblir uendret, og sluttpunktet forskyves med mm i Z -retningen, og bunnens diameter på buen forskyves med a/2.
20. Boret sliper ikke skjæresporene ved boring av dype hull for å lette sponfjerningen av boret.
21. Hvis verktøyholderen brukes til å bore hull, kan borekronen roteres for å endre hulldiameteren.
22. Ved boring av senterhull i rustfritt stål eller hull i rustfritt stål, må borkronen eller senterboret være lite, ellers vil det ikke bevege seg. Ikke slip sporene når du borer med koboltbor for å unngå at borkronen glødes under boring.
23. I henhold til prosessen er blankingen generelt delt inn i tre typer: ett materiale er en, to varer er en, og hele baren er en.
24. Når det er en ellipse under tråden, kan det være at materialet er løst. Bruk en tannkniv til å skjære et par ganger til.
25. I noen systemer der makroprogrammer kan legges inn, kan makroprogrammer brukes til å erstatte delprogramsykluser, noe som kan lagre programnummer og unngå mye trøbbel.
26. Hvis en borekrone brukes til brøyting, men hullet hopper mye, kan en flatbunnet borehylle brukes til brøyting på dette tidspunktet, men vridboret må være kort for å øke stivheten.
27. Hvis du bruker en borekrone direkte til å bore hull på en boremaskin, kan hulldiameteren avvike, men hvis du brenner på borpressen, vil størrelsen vanligvis ikke løpe. For eksempel, hvis du bruker en 10 mm borekrone til å bremse på borepressen, vil den utvidede hulldiameteren generelt være alt. Det handler om 3 wire toleranse.
28. I det lille hullet (gjennom hullet) på bilen, prøv å få krummene til å krølle kontinuerlig og deretter tømmes fra halen.
Viktige punkter i rullende smuler:
(1) Knivens posisjon skal være riktig hevet.
(2) Passende bladhelling, skjæremengde og matehastighet, husk at kniven ikke skal være for lav, ellers blir det lett å bryte flis. Hvis knivens sekundære nedbøyningsvinkel er stor, vil verktøylinjen ikke bli fanget selv om sponene er ødelagt. , Etter at brikken går i stykker, vil flisene sette seg fast i verktøylinjen og lett forårsake fare.
29. Jo større tverrsnittet av knivstangen i hullet er, desto mindre sannsynlig er det å vibrere kniven, og et sterkt gummibånd kan festes til knivstangen, fordi det sterke gummibåndet kan spille en viss rolle i absorberer vibrasjoner.
30. Når du dreier kobberhullet, kan spissen R på kniven være passende større (R0,4 ~ R0,8), spesielt når konen er under svingen, kan det hende at jerndelene er ingenting, og kobberdelene blir veldig fastkjørt.
