Stemplingsprosess er en metallformingsprosess, og sammen med sveising, maling og sluttmontering er den kjent som en av de fire store prosessene for bilproduksjon. Derfor, uten stempling, kan biler fortsatt lages ved å banke og banke, og tre biler i måneden kan produseres. Oh~ I dag skal vi lære definisjonene av 72 tekniske begreper for stempling med deg, slik at du kan bruke dem i fremtidig arbeid.
Stemplingsprosess faglige vilkår
1. Arbeidsstykke
Arbeidsstykket er et stanset stykke som har fullført hver prosess spesifisert i prosessdokumentet.
2. Behandle deler
Prosessdeler er emner eller utstansede deler som er stemplet, men som må stemples ytterligere.
3. Siste vare
Den øvre delen skal mate prosessdelen inn i formen for videre stempling.
4. Lasteenhet
Lasteanordningen er en enhet som mater prosessdelene inn i formen.
5. Øverste dødpunkt
Det øverste dødpunktet er det øvre endepunktet til presseglideren som beveger seg opp og ned.
6. Nederste dødpunkt
Nederste dødpunkt er det nedre endepunktet på presseglideren som beveger seg opp og ned.
7. Burr
Grader er skarpe fremspring på kantene av de stansede delene etter stansing.
8. Grad overflate
Gradoverflaten er den flate overflaten av blankdelen med grader på kanten. For blanking er gradoverflaten planet som kommer i kontakt med stansen; for stansing er gradoverflaten planet som kommer i kontakt med dysen.
9. Ru overflate
Den grove siden er den revne og grove delen av blankingsdelen.
10. Nøytralt lag
Det nøytrale laget refererer til laget av materiale i den bøyde stemplingen der tøyningen er null.
11. Nøytral lagkoeffisient
Nøytrallagskoeffisienten er et system som brukes til å bestemme plasseringen av det nøytrale laget.
12. Dobbeltsidig gap
Dobbeltsidig klaring er klaringen fra den ene siden til den motsatte siden eller summen av klaringene på begge sider.
13. Levering
Delfjerning er å fjerne de utstansede arbeids(prosess)delene fra formen.
14. Utgangsenhet
Utstøtningsanordningen er en innretning som gjør at de utstansede arbeids(prosess)delene kan kastes ut av formen.
15. Positiv retur
Positiv tilbakefjæring er tilbakefjæringen hvor krumningsradiusen øker etter at den dannede stansedelen er tatt ut av formen, eller tilbakespringet der materialenheten øker etter at blankdelen slipper ut av formen.
16. Stempling av deler
Stemplingsdeler er samlebetegnelsen for emner som har gjennomgått en eller flere stemplingsprosesser, som også er samlebetegnelsen for prosessdeler og arbeidsstykker.
17. Glanset
Den glatte overflaten er den lyse delen som er skåret ut av blankdelen.
18. Lukkehøyde
Lukkehøyden er avstanden mellom det øvre planet til den øvre formbasen eller planet til den nedre formbasen når stansen er i den nedre ytterkanten av arbeidsposisjonen.
19. Rebound
Det finnes to typer springback. Den ene er forskjellen mellom størrelsen på den dannede stemplingsdelen etter at den er tatt ut av formen og den tilsvarende størrelsen på formen. For bøyde deler uttrykkes det generelt som vinkelforskjell eller radiusforskjell. Den andre er forskjellen mellom de ytre dimensjonene til blankedelene som slipper ut av formen og de tilsvarende dimensjonene til dysen, eller forskjellen mellom de indre dimensjonene og de tilsvarende dimensjonene til stansen.
20. Reiserute
Slaget er avstanden mellom endepunktene for opp- og nedbevegelsen til presseglideren. Det er vanlig å referere til opp- og nedbevegelsen til presseglideren som et slag, for eksempel "slag ned", "slag opp", "slag per minutt", etc.
21. Negativ retur
Negativ tilbakefjæring er tilbakespringet der krumningsradiusen til en utformet stanset del avtar etter at den er tatt ut av formen, eller tilbakespringet der materialenheten krymper etter at den stansede delen slipper ut av formen.
22. Klemme- og mateanordning
Klemmematingsanordningen er en enhet som bruker klemme, løsne og frem- og tilbakegående handlinger til en mekanisk, pneumatisk eller hydraulisk presse for å mate råmaterialer inn i dysen.
23. Levetid
Levetid refererer til antall ganger terningen kan stanses hver gang den repareres, eller antall ganger terningen kan stanses før den kasseres. Det første kalles å skjerpe liv, og det siste kalles totalt liv.
24. Trinnavstand
Overskridelsen er avstanden som råmaterialet kan mates hver gang for flere stemplinger.
25. Gap
Gapet er forskjellen i de tilsvarende dimensjonene til den matchende stansen og formen eller gapet mellom dem.
26. Enkeltsidig gap
Et ensidig gap er et gap fra midten til den ene siden eller et gap på den ene siden.
27. Blank
Emnet er ikke stemplet, og det meste av råvarene brukes kun til én stempling. Emnet kalles noen ganger blank eller grov lager.
28. Spolemateriale
Coil stock er en rull med råmateriale som kan brukes til flere slag.
29. Arkmateriale
Ark er et plateformet råmateriale som kan brukes til flere stemplinger.
30. Strips
Strips er strimler av råmateriale som kan brukes til flere slag.
31. Trekkmerker
Trekkmerker er friksjonsmerkene mellom materialoverflaten og arbeidsflaten til formen under formingsprosessen av de stansede delene.
32. Tegningsforhold
Tegningsforholdet er den gjensidige av tegningskoeffisienten.
33. Tegningskoeffisient
Tegningskoeffisienten er forholdet mellom diameteren til den sylindriske trekkdelen i denne prosessen og diameteren til trekkdelen i forrige prosess. For den første tegningspassasjen er tegningskoeffisienten forholdet mellom diameteren til den tegnede delen og den utviklede diameteren.
34. Slepebåt
Lugs er øreformede fremspring på den øvre kanten av det tegnede stykket.
35. Fôring
Fôring er mating av råvarer inn i formen for stempling.
36. Fôringsanordning
Fôringsanordningen er en enhet som mater råvarer inn i formen. Vanlige mateanordninger inkluderer rulletype, klemtype, kroktype, etc.
37. Beholder
Beholderen er en bøtteformet beholder med en automatisk retningsbestemt leveringsmekanisme for formede stemplingsdeler.
38. Bøyeradius
Bøyeradiusen er den indre radiusen til bøyningen til den stansede delen.
39. Utvidet visning
Den utvidede visningen er en flat prosessdelgrafikk som tilsvarer den dannede stemplingsdelen.
40. Utvidet størrelse
Den utvidede størrelsen er størrelsen på det flate prosessstykket som tilsvarer størrelsen på det dannede stemplingsstykket.
41. Bue
Buedannelse er navnet på fenomenet ujevn buedannelse på overflaten av stemplingsdeler.
42. Rynker
Rynker er navnet på fenomenet der flensen til en dypttrukket del produserer bølgete rynker.
43. Fôrtrau
Rennen er en sporformet kanal som lar utstansede deler komme inn eller ut av formen sekvensielt.
44. Krok fôringsanordning
Krokmatingsanordningen er en enhet som bruker en frem- og tilbakegående krok for å strekke seg inn i hullet for å drive råvarene inn i formen.
45. Dokumenthåndtering
Delesortering er å ordne og stable de utstansede delene (for det meste blankede deler).
46. Stykkhåndteringsenhet
Stykksorteringsapparatet er et apparat som sorterer og stabler stemplede deler.
47. Oppsett
Layout er formdesignprosessen som fullfører layouttegningen. Noen ganger blir layoutdiagrammet også referert til som layout.
48. Layouttegning
Layoutdiagrammet er et layoutdiagram som beskriver den gradvise dannelsesprosessen av utstansede deler på båndet (strimmel, rull), den endelige posisjonen og forholdet mellom tilstøtende utstansede deler.
49. Muggsopp
Mold sticking er navnet på fenomenet der arbeidsflaten til dysen er bundet til stansematerialet.
50. Knust blad
Edge chipping er navnet på fenomenet der små biter av skjærekanten på stansen eller formen løsner.
51. Minimum bøyeradius
Minimum bøyeradius refererer til den minste bøyeradiusen som kan bøyes.
52. Ta kanten
Overlapping er minimumsavstanden mellom omrissene av tilstøtende utstansede deler i layoutdiagrammet, eller minimumsavstanden mellom omrissene av utstansede deler og kanten av stripen.
53. Kollapsvinkel
Den hengende vinkelen har to betydninger. Den ene refererer til fenomenet at den ytre kanten av stansedelen er avrundet nær den konkave dyseoverflaten eller den indre kanten er nær stanseoverflaten. Den andre refererer til høyden hg på delen hvor tverrsnittet av blankdelen har en hengevinkel.
54. Slumpet vinkelflate
Sagoverflaten er planen til blankdelen med en hengekant, det vil si den motsatte siden av gratoverflaten.
55. Prøveform
Prøveform refererer til den eksperimentelle stemplingen som utføres etter at støpeformen er fullført for å vurdere formytelsen og stemplingskvaliteten.
56. Rullematingsanordning
Valsematingsanordningen er en enhet som bruker par med valser for å klemme råvarene og mate dem inn i formen. Materialmating oppnås ved periodisk rotasjon av rullene.
Stemplingsterminologi
bilde
1. Blanking
Blanking er en stemplingsprosess som bruker en dyse for å skille en del av materialet eller prosessstykket fra en annen del av materialet, prosessstykket eller skrapet. Blanking er en generell betegnelse for separasjonsprosesser som skjæring, blanking, stansing, stansing, rilling, seksjonering, meisling, trimming, fjærskjæring, skjæring og trimming.
2. Kutt
Kutting er en stemplingsprosess som skiller materiale delvis, men ikke helt, langs en åpen kontur. Materialet som kuttes og separeres er lokalisert ved eller vesentlig i planet der det var før separering.
3. Trim kanter
Trimming er en stemplingsprosess som bruker en dyse for å trimme kantene på formingsprosessdelene slik at de har en viss diameter, høyde eller form.
4. Tungeskjæring
Sprenging er en stemplingsprosess som skiller materiale delvis, men ikke helt, langs en åpen kontur. Det delvis separerte materialet har en bestemt posisjon som kreves av arbeidsstykket og er ikke lenger plassert på planet før separering. kuttet av
5. Kutt av
Kutting er en stemplingsprosess som skiller materialer langs en åpen kontur. De separerte materialene blir arbeidsstykker eller prosessdeler.
6. Utvidelse
Flaring er en stemplingsprosess som utvider den åpne delen av en hul eller rørformet del utover.
7. Stansing
Stansing er en stemplingsprosess som skiller avfallsmaterialer fra materialer eller prosessdeler langs en lukket kontur for å få de nødvendige hullene i materialet eller prosessdelene.
8. Mangel
Stansing er en stanseprosess der skrap skilles fra et materiale eller prosessstykke langs en åpen kontur som danner et hakk hvis dybde ikke overstiger bredden.
9. Grooving
Notching er en stemplingsprosess der skrap skilles fra et materiale eller prosessstykke langs en åpen kontur som er sporformet og hvis dybde overstiger bredden.
bilde
10. Slå senterhull
Senterhullsstansing er en stemplingsprosess som danner et grunt konkavt senterhull på overflaten av arbeidsstykket. Det er ikke tilsvarende fremspring i ryggmaterialet.
11. Finblanking
Fin blanking er en type jevn blanking. Den bruker en fin blanking dyse med en tannet presseplate for å gjøre hele delen av den stansede delen helt eller i utgangspunktet helt glatt.
12. Kontinuerlig modus
En kontinuerlig terning er en terning med to eller flere stasjoner. Materialet mates suksessivt inn i én stasjon langs presseslaget, slik at de utstansede delene gradvis dannes.
13. Enkel prosess form
En enkelt-prosess die er en die som bare fullfører én prosess i ett trykk med pressen.
14. Kombinasjonsmatris
Den kombinerte stanseformen er et universelt, justerbart komplett sett med stansedyser som gradvis danner ulike stansedeler basert på geometriske elementer (rette linjer, vinkler, buer, hull) én etter én. Omrisset av flate stansedeler krever generelt at flere sett med kombinerte stansematriser skal stemples i partier.
15. preging
Preging er en stemplingsprosess som bruker en stanse for å presse inn den ene siden av arbeidsstykket, og tvinger materialet til å strømme inn i den motsatte gropen for å danne en bule.
16. Preget
Preging er en stemplingsprosess som med makt delvis forskyver materialer for å danne grunne konkave mønstre, mønstre, tekst eller symboler på overflaten av arbeidsstykket. Baksiden av den pregede overflaten har ingen rygger som tilsvarer fordypningene.
