1
Innflytelse på skjæretemperatur: skjærehastighet, matehastighet, tilbakeskjæringsmengde.
Påvirkning på skjærekraft: tilbakeskjæringsmengde, matehastighet, skjærehastighet.
Innflytelse på verktøyets holdbarhet: skjærehastighet, matingshastighet, rygginngrepsmengde.
2
Når mengden av tilbakeskjæring dobles, dobles skjærekraften;
Når matehastigheten dobles, øker skjærekraften med ca. 70 %;
Når skjærehastigheten dobles, reduseres skjærekraften gradvis;
Med andre ord, hvis G99 brukes og skjærehastigheten blir større, vil skjærekraften ikke endre seg mye.
3
Det kan bedømmes basert på utslipp av jernspon om skjærekraften og skjæretemperaturen er innenfor normalområdet.
4
Når den faktiske målte verdien R-en til bilen kan bli riper i startposisjonen.
5
Temperaturen representert av fargen på jernspon: hvit er mindre enn 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla svart er større enn 500 grader
Rødt er større enn 800 grader
6
FUNAC OI mtc har vanligvis G-kommandoen som standard:
G69: Ikke sikker
G21: Metrisk størrelse inndata
G25: Deteksjon av spindelhastighetsfluktuasjoner frakoblet
G80: Fast syklus kansellering
G54: Koordinatsystem standard
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighetskontroll
G99: Mating per omdreining
G40: Kansellering av verktøynesekompensasjon (G41 G42)
G22: Lagret slagdeteksjon er på
G67: Makroprogrammodalanrop avbrutt
G64: Ikke sikker
G13.1: Polar koordinatinterpolasjonsmodus avbrutt
7
Den ytre gjengen er vanligvis 1,3P og den innvendige gjengen er 1,08P.
8
Trådhastighet S1200/trådstigning*sikkerhetsfaktor (vanligvis 0,8).
9
Manuell verktøytips R-kompensasjonsformel: avfasing fra bunn til topp: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a) /2))*tan(a) fra topp til topp Gå av bilen og bytt fas fra minus til pluss.
10
Hver gang feeden øker med 0.05, reduseres rotasjonshastigheten med 50-80 rpm. Dette er fordi senking av rotasjonshastigheten betyr at verktøyslitasjen avtar og skjærekraften øker langsommere, og veier dermed opp for økningen i skjærekraft og temperatur forårsaket av økningen i mate. innvirkning
11
Påvirkningen av skjærehastighet og skjærekraft på verktøyet er avgjørende. Overdreven skjærekraft er hovedårsaken til at verktøyet kollapser. Forholdet mellom skjærehastighet og skjærekraft: jo høyere skjærehastighet, matingen forblir uendret og skjærekraften avtar sakte. Samtidig, jo raskere skjærehastigheten er, jo raskere slites verktøyet, noe som gjør skjærekraften større og større, og temperaturen vil også øke. Jo høyere den er, når skjærekraften og den indre spenningen er for stor til at bladet tåler, vil bladet flise (selvfølgelig er det også grunner til dette, som stress forårsaket av temperaturendringer og redusert hardhet).
12
Når du behandler CNC dreiebenker, bør du være spesielt oppmerksom på følgende punkter:
(1) For tiden bruker økonomiske CNC-dreiebenker i vårt land generelt vanlige trefasede asynkronmotorer for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er spindelens utgangsmoment ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å bli kjedelig. Noen maskinverktøy er imidlertid utstyrt med tannhjul for å løse dette problemet.
(2) Prøv å aktivere verktøyet for å fullføre behandlingen av en del eller ett arbeidsskift. Vær spesielt oppmerksom på etterbehandling av store deler for å unngå verktøybytte midtveis for å sikre at verktøyet kan bearbeides på én gang.
(3) Når du dreier gjenger med en CNC dreiebenk, bruk så mye høyere hastighet som mulig for å oppnå høy kvalitet og effektiv produksjon.
(4) Bruk G96 så mye som mulig.
(5) Det grunnleggende konseptet med høyhastighetsmaskinering er å få maten til å overstige varmeledningshastigheten, og dermed slippe ut skjærevarmen med jernsponene for å isolere skjærevarmen fra arbeidsstykket for å sikre at arbeidsstykket ikke varmes opp eller varmes opp opp mindre. Derfor er høyhastighets maskinering å velge en veldig høy temperatur. Tilpass skjærehastigheten med høy mating og velg en mindre tilbakeskjæringsmengde.
(6) Vær oppmerksom på kompensasjonen til verktøyspissen R.
13
Klassifiseringstabell for bearbeidbarhet av arbeidsstykkemateriale (liten P79)
Vanlig brukte gjengeklippetider og bakskjærebord (stor P587)
Vanlig brukte geometriske beregningsformler (Large P42)
Omregningstabell for tommer og millimeter (stor P27)
14
Ofte forekommer vibrasjoner og verktøyskader under rilling. Grunnårsaken til alt dette er økningen i skjærekraft og utilstrekkelig stivhet til verktøyet. Jo kortere verktøyforlengelseslengden er, jo mindre klaringsvinkel, jo større bladareal, jo bedre stivhet, og det kan med større skjærekraft, jo bredere bredde på rillekutteren, vil skjærekraften den tåler også øke tilsvarende, men skjærekraften vil også øke. Tvert imot, jo mindre sporkutteren er, jo mindre kraft tåler den, men kuttekraften er også liten.
15
Årsaker til vibrasjoner når du dreier sporet:
(1) Forlengelseslengden på verktøyet er for lang, noe som reduserer stivheten.
(2) Matehastigheten er for langsom, noe som vil føre til at enhetens skjærekraft øker og forårsaker store vibrasjoner. Formelen er: P=F/skjæringsmengde*f. P er enhetens skjærekraft og F er skjærekraften. I tillegg er rotasjonshastigheten for høy. Kniven vil også vibrere.
(3) Maskinverktøyet er ikke stivt nok, noe som betyr at skjæreverktøyet tåler skjærekraften, men maskinverktøyet kan ikke. For å si det rett ut, kan ikke verktøymaskinen bevege seg. Vanligvis vil ikke nye senger ha denne typen problemer. Sengene som har denne typen problemer er enten veldig gamle. Eller du møter ofte verktøymordere.
16
Da jeg skulle dreie et produkt fant jeg ut at målene var fine i begynnelsen, men etter noen timer fant jeg ut at målene hadde endret seg og målene var ustabile. Årsaken kan være at knivene var helt nye i begynnelsen, så skjærekraften var ikke særlig sterk. Den er stor, men etter å ha snudd en periode slites verktøyet og skjærekraften blir større, noe som får arbeidsstykket til å forskyve seg på chucken, så dimensjonene er ofte av og ustabile.
