Materialer som kan brukes til formbehandling er mer enn hundre, inkludert metall, plast, uorganisk ikke-metall og parafin, men avhengig av de faktiske behovene er formålet og etterspørselen til hvert materiale forskjellig. I dag, la oss snakke om de 24 mest brukte metallmaterialene for formbehandling.
1. 45 -karbonstrukturstål av høy kvalitet, er det mest brukte medium-karbonregulerte stålet
Hovedtrekk: det mest brukte medium karbon-tuning stålet, med god omfattende mekanisk ytelse og lav herdbarhet. Små deler bør justeres med kvalitet, og store deler bør behandles med positiv ild.
Eksempel: Den brukes hovedsakelig til å produsere høyintensive mobiliseringsstykker, slik som impeller, kompressorstempel, aksel, gir, gradia og orm. Sveisedeler ta hensyn til forvarming før sveising, og eliminer spenningsgløding etter sveising.
2. Q235A (A3 stål) -Det mest brukte karbonstrukturstålet
Hovedtrekk: høy plastisitet, seighet og sveiseytelse, en viss styrke på kaldstressytelse og god kaldbuet ytelse.
Brukseksempel: mye brukt for deler og sveisekonstruksjoner som er mye påkrevd. Som for eksempel vognen, vevstenger, salg, aksler, skruer, muttere, ringer, braketter, braketter, bygningskonstruksjoner og broer.
3. 40CR -Et av de mest brukte stålene, som er en legert strukturstål
Hovedtrekk: Etter kvalitetsjusteringen har den gode omfattende mekaniske egenskaper, lav temperatur slagfasthet og lav spaltefølsomhet, god krangel, høy utmattelsesstyrke ved olje og kulde, deler med komplekse former når vannkjøling er lett Crack. Kaldbøyningsplastisiteten er middels. Etter tenning eller kvalitet er skjæringen god, men sveisbarheten er ikke god, noe som er utsatt for sprekker. Før sveising Nitrogeninntrengning og høyfrekvent overflateslukningsbehandling.
Applikasjonseksempel: Etter kvalitetsjusteringsbehandlingen brukes den til å produsere deler med middels hastighet og mellombelastede deler, slik som maskinverktøy, aksler, ormer, blomsternøkler og fingerbøllsett, etc.; Slipedelene, som tannhjul, aksler, hovedaksler, veivaksler, hjerteaksler, hylser, salg, koblingsstenger, skruemuttere, inntaksventil, etc.; Etter bråkjøling og gjenvinning av middels temperatur Deler, slik som oljepumperotor, glidebryter, gir, spindel og draktring, etc.; Etter bråkjøling og lavtemperaturgjenvinning, brukes den til å lage deler med tung belastning, lav støt, slitestyrke Etter sameksistens av nitrogen behandles med transmisjonsdeler med større størrelse og høy lavtemperatur slagfasthet, som aksler og gir.
4. HT150 —— Grått støpejern
Eksempel: Girkasser, maskinverktøysenger, bokser, hydrauliske sylindre, pumper, ventiler, svinghjul, sylinderhetter, stropphjul og lagre, etc.
5, 35 -vanlige materialer for ulike standarddeler og festemidler
Hovedtrekk: passende styrke, god plastisitet, høy kaldplastisitet og sveising. Under kald tilstand kan den være grov og børstet. Lav slukbarhet, bruk brann eller etter kvalitetsjustering.
Eksempel: Den er egnet for produksjon av små seksjoner og tåler større belastninger, som veivaksler, løftestang, koblingsstenger, krokringer, ulike standarddeler og festemidler.
6. 65mn —— Vanlig fjærstål
Eksempel: forskjellige flate, runde fjærer i små størrelser, seteputefjærer, fjærhårsurverk, kan også lages for fjærring, ventilfjær, clutchrør, bremsefjær, kalde spiralfjærer og kortfjær.
7. 0CR18NI9 — det mest brukte rustfrie stålet (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Funksjoner og bruksområder: Den mest brukte for rustfritt termisk stål, for eksempel matutstyr, generelt kjemisk utstyr, etc.
8. CR12 -vanligvis brukt kaldformstål (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Egenskaper og bruksområder: CR12-stål er et mye brukt kaldformstål, som er et Lais stålstål med høy karbon og høy kromtype. Stålet har god herdbarhet og god slitestyrke; fordi karboninnholdet i CR12-stål er så høyt som 2,3 prosent, er slagfastheten dårlig, sprø og sprekker, og det er lett å danne ensartede ko-krystallkarbider; CR12 stål er på grunn Det har god slitestyrke og brukes for det meste til å lage kuldebestandige kuldeformer, stansing, fôringsformer, kalde ingler, kuldeklemmedammer, øvelser, kvantitative forskrifter, kvantitative forskrifter og kvantitative forskrifter og kvantitative regler, og kvantitativt slitebestandige belastninger. , Tegneform, presseform, skriptbrett, dypform og kaldtrykksformer for pulvermetallurgi.
9. DC53 -vanligvis brukt japansk importert kaldarbeidsstål
Egenskaper og bruksområder: Høy-sterk seig og kald formstål, Japan Datong spesialstål (anlegg) produsent stålnummer. Etter høy temperaturgjenvinning har den høy hardhet, høy seighet og god linjeskjæring. Den brukes til presisjons kaldstemplingsformer, strekkformer, silkestøping, kaldskjæring og stansing.
10. DCCR12Mov -slitasjebestandig kromstål
Innenlands, lavere enn CR12 stål karboninnhold, og MO og V er lagt til, og de ujevne karbidene forbedret. MO kan redusere karbonisert skjevhet og forbedre herdbarheten, og V kan foredle korn for å øke seigheten. Dette stålet har høy quenchivity, seksjonen kan bli fullstendig bråkjølt under 400 mm, og det kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300 ~ 400 grader C. Høyere seighet enn CR12. Volumet endres under bråkjøling. Det er høy slitestyrke og gode omfattende mekaniske egenskaper. Kaldsakser, rundsager, standardverktøy og måleverktøy.
11. SKD11 —— Tøft seigt kromstål
Japans Hitachi-stammeproduksjon. Teknisk forbedret støpeorganisasjonen i stål, foredlet kornene og forbedret seigheten og slitestyrken sammenlignet med CR12Mov, og forlenget levetiden til formen.
12. D2 -høykarbon høy krom kald som stål
Produksjon i USA. Den har høy herdbarhet, hardhet, slitestyrke og god antioksidantytelse ved høy temperatur. Etter bråkjøling og polering er rustmotstanden god. Varmebehandling er liten. Det er lurt å lage kalde former, verktøy og måleverktøy, som strekkformer, kaldpress- og kaldskjærkniver.
13. SKD11 (SLD) -Det ikke-deformasjons tøffe høykromstål
Japans Hitachi-stammeproduksjon. På grunn av det økte MO- og V-innholdet i stålet forbedres støpeorganisasjonen i stålet, kornene raffineres og den karboniserte formen forbedres. D2 er høy, slitestyrken er også økt, og den har høyere brannmotstand. Praksis har vist at denne stålformens levetid har økt enn CR12MOV. Hyppig produksjon av former, for eksempel strekkformer, former som påvirker sandhjul.
14, DC53 -høyt tøft høykromstål
Japans Datong-anlegg. Hardheten til termisk behandling er høyere enn SKD11. Høy temperatur (520 ~ 530) grader C kan nå 62 ~ 63HRC høy hardhet. Når det gjelder styrke og slitestyrke, overgår DC53 SKD11, og seigheten er dobbelt så stor som SKD11. Seigheten til DC53 sprekker sjelden og sprekker i kaldformproduksjon, noe som forbedrer levetiden betydelig. Restspenningen er liten, noe som reduserer restspenningen etter høy temperatur. Fordi sprekkene og deformasjonen av trådskjæreprosessen undertrykkes, overgår skjærings- og slipbarheten SKD11, som brukes til presisjonsstempling, kaldsmiing og dyptrekkende former.
15. SKH-9-slitasjemotstand, sterk seighet høyhastighetsstål
Japans Hitachi-stammeproduksjon. Brukes til kaldsmiingsmoduler, skjæremaskiner, bor, gjenskjæringer og stanse.
16. ASP-23-Pulvermetallurgi høyhastighetsstål
Svensk. Fordelingen av karbider er ekstremt jevn, slitestyrke, høy seighet, enkel bearbeiding og stabil varmebehandlingsstørrelse. Den brukes til ulike skjæreverktøy med lang levetid som stansing, dyp strekking, boreformer, freser og skjærblad.
17. P20 -Generelt nødvendig størrelse plastformer
Produksjon i USA. Elektrisk erosjonsdrift. Fabrikkstatus er pre-neppe HB270 ~ 300, quenching hardhet HRC52.
18, 718 -plastform med høy nødvendig størrelse
Svensk. Elektrisk erosjonsdrift. Fabrikkstatus er expelive HB290 ~ 330, quenching hardhet HRC52.
19. NAK80 -høyt speil, høypresisjons plastform
Japans Datong-anlegg. Fabrikkstatus er pre-neppe HB370 ~ 400, quenching hardhet HRC52.
20. S136 -Antimilat -korrosjon og speilform av plastform
Svensk. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -vanlig ofte brukt støpeform
For aluminium, sink, magnesium, legeringsstøping, termisk pressform, aluminiumspresseform, etc.
22, SKD61 —— Avansert støpeform
Japans Hitachi-anlegg. Omsmelteteknologi gjennom elektrisk slagg har forbedret seg betydelig når det gjelder levetid. Brukes til varmepressende form, aluminiumsekstruderingsform.
23, 8407 —— Avansert støpeform
Svensk. Brukes til varmepressende form, aluminiumsekstruderingsform.
24. FDAC-tilsatt svovel for å gjøre det enkelt å kutte
Fabrikkforvarmingshardhet HRC38 ~ 42 kan utskjæres direkte uten bråkjøling og gjenvinning. Brukes til små batchformer, enkle former, ulike harpiksprodukter, glidedeler og kortvarige formdeler. Slik som glidelåsformer, glassrammeformer, etc.
