Varm løper munnstykke
Munnstykket er et nøkkelelement i den varme løperformen. For å opprettholde den smeltede tilstanden til plasten i dysen, må den være så perfekt som mulig isolert, og noen dyser trenger også intern eller ekstern oppvarming. Hulrommet må avkjøles. Temperaturforskjellen mellom de to er vanligvis 100-200 grader, så dysedesignet bør først oppfylle kravene til varmebalanse. Det er nødvendig å unngå størkning og tilstopping forårsaket av for mye kjølemateriale i munnstykket, og unngå støping eller trekking eller til og med termisk dekomponering av plasten på grunn av overoppheting. For det andre bør termisk ekspansjon forårsaket av temperaturforskjell vurderes. Igjen, vær oppmerksom på lekkasjen av smelten, noe som vil forårsake blink og påvirke det normale arbeidet.
Vanlig brukte varmeløpsdysestrukturer:
ekstern oppvarming
Innvendig oppvarming
Fjærnålventil
1) Strukturelle former for ulike hotrunner-dyser
①Flat munnstykke
Rett portform
Delt port flat dyseform
• Punktportform
Flere former for enkelport flatt munnstykke
②Punktportmunnstykke
Single gate point dyseform og split gate point dyseform
③Ventilmunnstykke
sylinder, oljesylinder
④ Spesialmunnstykke
En-kjerne multi-hode type og multi-core multi-head type
2) Oppvarmingsmetoden til dysen
①Ekstern varmedyse
Varmekilden kommer fra varmeringen rundt munnstykket. Smeltestrømmotstanden i dysen er liten og lengden er ikke begrenset. På grunn av strukturelle begrensninger er temperaturen ved porten foran på dysen relativt lav. På grunn av temperaturforskjellen er varmebalansen ikke lett å kontrollere. Varmeutnyttelsesgraden til den eksternt oppvarmede dysen er lav, og det må være en varmeisolerende luftspalte på 3 til 5 mm rundt varmeringen.
Kontaktdyse multi-hulrom hot runner injeksjonsform
1-Fast støpegulv; 2-Puteblokk; 3-Stoppnål; 4-Plug; 5-Varmeapparat; 6-Varm løperplate; 7-Sidestøtteplate; 8-Direkte kontaktdyse; 9-Oppvarmingssirkel; 10-fast modell hulromsplate; 11-flytting av mal
②Indre varmedyse
Varmen kommer fra en varmestang i midten av skyttelen. Varmestavens effekt kan justeres etter spenning. Smeltekanalgapet rundt shuntskyttelen er vanligvis 3-5mm. Gapet er lite, strømningsmotstanden er stor, og varmespredningen er rask; gapet er stort, og den radielle temperaturforskjellen til smelten er stor. Hvis munnstykket er lengre, er det nødvendig med en elektrisk varmespiral for å hjelpe ekstern oppvarming.
Temperaturen på den internt oppvarmede dysen kan kontrolleres effektivt fordi den høytemperatur koniske spissen strekker seg inn i porten.
Innvendig varmeløpsdyse
1-Fast mal; 2-Dyse; 3-Toppspiss; 4-Splittekant; 5-Varmestang; 6-Isolasjonslag; 7-Kjølevannshull.
3) Nåleventildyse
En nåleformet spole som kan åpnes og lukkes er plassert i munnstykket for å gjøre porten til en ventil. Injeksjonspakkingsfasen er på; kjølefasen er av. Diameteren på porten kan økes, noe som unngår tilstopping av fremmedlegemer, og forhindrer støping og trådtrekking av porten smelter. Egnet for ulike viskositeter, spesielt lavviskositetsplast.
Åpning og lukking av spolen kan drives av smeltetrykk eller hydraulisk trykk.
Fjærnålventil Hot Runner-dyse
1-fast formbunnplate; 2-varm løperplate; 3-trykkring; 4-kompresjonsfjær; 5-stempelstang; 10-varmeisolasjonslag; 11-varmering; 12-dysekropp; 13-dysehode; 14-fast formhulromsplate; 15-utløserplate; 16-kjerne
Formingsegenskaper til ventildyser:
•Ingen innløpsmerker er igjen på overflaten av produktet, og overflaten på innløpet er glatt.
•Mulighet til å bruke porter med større diameter for å øke hastigheten på fylling av hulrom. Reduser injeksjonstrykket og reduser produktdeformasjonen.
•Forhindre fenomenet med trådtrekking eller støping ved porten når du åpner formen.
•Når skruen til injeksjonsmaskinen beveger seg tilbake, kan det forhindre at det smeltede materialet i formhulen flyter bakover.
• Den kan samarbeide med sekvenskontrollen for å redusere produktets sveisemerker.
