Varmvalsede stålplater og båndprodukter er et av de viktigste stålproduktene. Med anvendelse og utvikling av varmvalsede plater i ulike aspekter, blir brukernes krav til produkter stadig strengere. Mens brukere legger merke til kvaliteten på stålplater, legger de også mer vekt på og legger mer vekt på kvaliteten på produktenes utseende.
Utseendekvaliteten er i stor grad en av de viktigste indikatorene for å vurdere kvaliteten på varmvalsede stålplater. Hvis utseendekvaliteten til produktet ikke oppfyller kravene, vil brukerne ikke gjenkjenne og akseptere det. Derfor, i produksjonsprosessen, er det nødvendig å sikre at ytelsen til produktet, men også ta hensyn til utseendet kvaliteten på produktet.
bilde
(sidebølger)
Imidlertid, i hele produksjonsprosessen av varmvalsende produkter, på grunn av påvirkningen av forskjellige faktorer som høy temperatur, høyt trykk, høyhastighets- og maskinvareutstyr, kan det hende at produktene som produseres ikke fullt ut oppfyller kundenes krav, og ulike defekter på overflaten på stålplaten kan forekomme. Det er uunngåelig, og forekomsten av disse defektene går gjennom hele produksjonsprosessen for varmvalsing. Det påvirker ikke bare overflateutseendet til den påfølgende dannede enheten, men er også nært knyttet til effekten av påfølgende prosessering, prosesseringskostnader og så videre.
For ytterligere å forbedre overflatekvaliteten til varmvalsede stålplater, har innenlandske og utenlandske produsenter tatt mange tiltak for å korrigere og forbedre, for eksempel å kombinere kjemisk og mekanisk fosforfjerning, kontinuerlig gløding og stålrensing. Vente.
2 Klassifisering av vanlige overflatefeil på varmvalsede stålplater
Klassifiseringen av defekter bør baseres på relevante definisjoner og beskrivelser i relevante tekniske standarder og tekniske forhold for varmvalsede stålplater, og samtidig bør den faktiske formen og egenskapene til defekter formuleres og beskrives i kombinasjon med økning i antall ståltyper og diversifisering av produksjonsmetoder de siste årene. . De vanlige feilene til varmvalsede stålplater kan deles inn i fem kategorier: overflatedefekter, plateformdefekter, sammensetningsegenskaper, generelle spoleutseendedefekter og geometriske dimensjoner.
2.1 Overflatefeil
Det finnes en enhetlig internasjonal evalueringsstandard for klassifisering av overflatedefekter på varmvalsede stålplater. I henhold til de forskjellige faktorene som deres årsaker og former, er defektene på overflaten av middels tykke plater delt inn i 33 typer.
bilde
(inkludert)
Imidlertid kan ulike typer være relatert til hverandre, og mange defekter er også svært like i utseende, noe som er relativt lett å skape forvirring. Derfor kan disse defektene oppsummeres og organiseres i fem kategorier: (1) pockmarks; (2) folder og riper; (3) inneslutninger; (4) arrdannelse; (5) sprekker.
2.2 Formfeil
Formdefekter kan generelt deles inn i 3 kategorier:
2.2.1 Midtbølger: Bølgebølger langs lengderetningen, for det meste forekommer i tynne eller lavkarbonstålplater; 2.2.2 Sidebølger: For det meste vises i tynne, lavkarbonstålprodukter, med bølgete bølger i kantene;
2.2.3 Underlaget til den rutete platen er ujevnt: bunnplaten til den rutete platen har tydelige fremspring og fordypninger, som er i form av fiskeskjell, fordelt langs det langsgående båndet, og noen er fordelt langs overflaten av brettet .
bilde
2.3 Utseendefeil på hele rullen
Utseendefeilene til hele volumet kan generelt deles inn i 5 kategorier når det gjelder utseende:
2.3.1 Tårnform: tårnlignende form, for det meste forekommer i rullede tykksporede produkter;
2.3.2 Avvikling: Det er store hull mellom coillagene og lagene, som for det meste oppstår i valsede tykksporede produkter;
2.3.3 Forskjøvede lag: ujevnheten mellom spollag eller lag, eller mellom lag, forekommer for det meste i valsede tykksporede produkter;
2.3.4 Hengeskade: noen deler i begge ender av spolen er skadet; det er hull mellom spolelagene;
2.3.5 Sammenfallende spole: Utseendet til stålspolen er oval eller uregelmessig.
bilde
2.4 Komposisjonsytelse
Når det gjelder komposisjonsytelse, kan den deles inn i 3 kategorier:
2.4.1 Sammensetning som overskrider standarden: en eller flere komponenter overskrider området som kreves av den planlagte stålkvaliteten;
2.4.2 Strekkstyrken overskrider standard M: strekkfastheten overskrider området som kreves av den planlagte stålkvaliteten;
2.4.3 Overdreven forlengelse: forlengelsen overskrider området som kreves av den planlagte stålkvaliteten.
2.5 Geometri
Når det gjelder geometrisk størrelse, kan den deles inn i 3 kategorier:
2.5.1 Inkonsekvent tykkelse: den totale eller delvise tykkelsen på stålspolen overskrider toleranseområdet for den planlagte tykkelsen;
2.5.2 Uegnet bredde: hele eller delvise bredden av stålspolen overskrider toleranseområdet for den planlagte bredden;
2.5.3 Høyden på mønsterplaten er ikke nok: Høyden på mønsteret er ikke som spesifisert i kontrakten. Det er lett å oppstå ved valsetykkelse over 5,8 mm.
3 Analyse av vanlige overflatefeil på varmvalsede stålplater
Varmvalsede stålplater påvirkes av ulike faktorer under produksjonsprosessen:
Den inkluderer hovedsakelig tre aspekter: oppvarming og avfosforisering av platen, varmladingsprosessen og overflatetilstanden til den rullede eiken. Årsakene til disse defektene er også forskjellige, og det gjøres en foreløpig analyse av årsakene til noen vanlige defekter.
bilde
3.1 Pitting
Pockmarks er ujevne grove overflater på ståloverflaten, også kjent som pitted flater, som vanligvis er kontinuerlige plater, og noen er delvis eller periodisk fordelt. Grunnen til dette er at kvaliteten på de valsede eikene er dårlig og overflatehardheten er forskjellig. Eller tap av avkjølt hardt lag, ujevn slitasje, slitasje i ferdig hull eller fremre hull, korrosjon eller fastsittende knust jernoksid, under oppvarmingsprosessen blir platen kraftig oksidert, og jernplaten presses inn i overflaten under rulling, og dannes etter å ha falt av små groper.
3.2 Folding og riper
bilde
Årsaken er at styreplaten er dårlig bearbeidet eller sterkt slitt.
Kanten er ikke glatt, installasjonen og justeringen av føringsanordningen er feil, det overdrevne trykket på det rullede stykket forårsaker riper, føringsplaten eller hullmønsteret fester seg til oksidskalaen og forårsaker riper, gulvet, det radielle sporet og kjølebunnen i det varmvalsende området flytte stål, Ståldreieutstyret har skarpe hjørner, og det valsede stykket blir riper når det passerer gjennom, eller svovelinnholdet i den store gassen er høyt, og glideren er lett å nodulere, noe som forårsaker overflaten av platen for å brette og ripe.
3.3 Inkluderinger
Inneslutninger refererer til ikke-metalliske inneslutninger med en viss dybde på overflaten av stålet, generelt fordelt i prikker, strimler eller blokker, og fargene er mørk rød, lys gul, etc.
Hovedårsakene er at de ikke-metalliske inneslutningene som opprinnelig ble brakt på overflaten av stålblokken og billetten ikke ble renset og rullet inn i ståloverflaten; under oppvarmingsprosessen falt de ildfaste materialer, kullaske og slagg på ovnstoppen eller ovnenden på overflaten av billetten, og gjorde det ikke Det renses og rulles inn i overflaten av det rullede stykket; i tillegg er miljøet rundt valseverket ikke rent, og ikke-metalliske inneslutninger på overflaten av det valsede stykket kan også produsere inneslutninger.
3.4 arrdannelse
bilde
Arr er arrformede metallflak på overflaten av stål, som er fordelt uregelmessig. Arrene er av forskjellige størrelser og dybder. Det er ofte inneslutninger under arrene.
Årsaken til arrdannelse er at feil bruk ved støping av stålblokker fører til at spredt eller sprutet smeltet stål fester seg til formveggen, og etter å ha blitt oksidert fester det seg til overflaten av stålblokken, og danner arr på overflaten etter rulling, eller pga. tilstedeværelsen av muggsopp, konveksitet på overflaten av stålblokken. Defekter som baller, teksturer, tunge skinn eller flippede skinn vil danne arr under rulling. Under rulleprosessen festes overflatefinner til overflaten av det valsede stykket på grunn av riper i et bestemt pass før det ferdige hullet, eller rullespor. Overflaten er sterkt slitt, og arrdannelse er forårsaket av omrulling, hvorav noen er forårsaket ved uren rengjøring av "skjegget" på platen.
bilde
3,5 sprekk
Det er hovedsakelig langsgående sprekker, tverrsprekker og stjernesprekker. Fra ståltverrsnittet har sprekkene skarpe røtter, har en viss dybde og er vinkelrett på overflaten, og det er alvorlig avkulling og ikke-metalliske inneslutninger rundt dem.
Årsaken er at tykkelsen på det primære skallet ikke er jevn, spenningskonsentrasjonen er konsentrert på stedet der skallet er tynt, eller den termiske spenningen forårsaket av temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av skallet, motstår det hydrostatiske trykket spenningen av størkningen og krympingen av skallet langs tykkelsesretningen, etc., når sprekker oppstår når spenningen overstiger strekkfastheten til skallet.
bilde
3,6 sidebølger
Den ujevne sidetykkelsen på platen fører til forskjellig forlengelse på hvert punkt i sideretningen under rulling; den dårlige tilpasningen av cvc-eiker fører til inkonsekvente relative reduksjonshastigheter i sideretningen til det rullede stykket.
3.7 Sammensetning overstiger standarden
Under smelting og raffinering ble ikke sammensetningen av smeltet stål strengt kontrollert i henhold til de tekniske standardene og avtalebetingelsene som kreves av kontrakten, eller sammensetningen av smeltet stål endret seg på grunn av for lang helletid. Dette har mye å gjøre med skjenkeprosessen, driftsnivå og utstyrsstatus.
3. 8 Bredden stemmer ikke overens
Datakontrollsystemet svikter, og den rullende parameterkontrollen svinger; sløyfe- eller kveilspenningen er upassende eller svinger sterkt; platestørrelsesavviket er stort; det vertikale eikersidetrykket er upassende; rulleprosessen er upassende.
Årsakene til andre defekter analyseres ikke én etter én her.
4 Tiltak for å forhindre overflatefeil på varmvalsede stålplater
I hele prosessen med varmvalsing er forekomsten av stålplatefeil et uunngåelig problem. Etter å ha funnet årsaken til defektene, er det svært viktig hvordan man unngår forekomsten av feil.
4. 1 Pitting
På grunn av de ulike årsakene til gropdannelse, er tiltakene for å forhindre og eliminere gropdannelse også forskjellige:
4.1.1 Når du skifter eikene, sjekk valsene nøye, og ikke bruk kraftig korroderte valser;
4. 1.2 Bytt ut de slitte eikene eller hullformene i tide;
4. 1.3 Forbedre materialet til de rullende eikene, forbedre slitestyrken, holde rullesporet godt avkjølt, bruke smøremidler for varmvalsing, redusere slitasje og forbedre slitestyrken til rullesporet;
4. 1.4 Kontroller oppvarmingstemperaturen til materialet for å opprettholde positivt trykk i ovnen og redusere oksiderende gass. For noen legert stål som er lett å oksidere og oksidskalaen ikke er lett å falle av, bør et jernplate dekkes på overflaten av det stive materialet for å beskytte oppvarmingen;
4.1.5 Bruk høytrykksvann og trykkluft for å fjerne jernoksidbelegget på overflaten av det valsede stykket før valsing eller under valseprosessen.
4.2 Folding og riper
Tiltak for å forhindre folding og riper er:
4.2.1 Den bearbeidede føringsplaten må oppfylle kravene og ha glatte kanter;
4.2.2 Juster styreanordningen riktig;
4.2.3 Eliminer de skarpe hjørnene på den radielle veien, den øvre dekkplaten på ringveien, og bevegelig og svingeutstyr av stål;
4.2.4 Det er nødvendig å kontrollere driften av transportveien og feilsøke i tide.
4.3 Arrdannelse
bilde
Tiltak for å forhindre og eliminere arrdannelse inkluderer:
4.3.1 Forbedre blokkstøping og helstøpeoperasjon eller kontinuerlig støpeoperasjon for å forbedre kvaliteten på stålblokken;
4.3.2 Styrke kvalitetskontrollen av stålblokker og emner, og stålemnene med skorpedefekter må settes i produksjon etter rengjøring;
4.3.3 Utfør rillingen av de rullede eikene strengt, og bytt ut de alvorlig slitte styreplatene og rullesporene i tide for å forhindre riper på de rullede delene.
4.4 Sprekk
Tiltak for å forhindre sprekker inkluderer:
4.4.1 Forbedre den metallurgiske kvaliteten på stålfremstilling og kontinuerlig støping, forbedre overflatekvaliteten på kontinuerlige støpingsplater, inspisere strengt, og ukvalifiserte plater vil ikke bli satt i produksjon;
4.4.2 Kontroller oppvarmingstemperaturen strengt;
4.4 3 Forbedre rullesystemet, hindre ujevn kjøling, og ta i bruk jevn reduksjon og rimelige snutider;
4, 4.4 Kontroller rimelig avkjøling etter rulling for å gjøre det rullede stykket avkjølt jevnt.
bilde
4,5 tårnform
Det er nødvendig å regelmessig kontrollere og erstatte sideføringsplaten; optimalisere viklingsprosessen.
4.6 Kollaps
Reduser lengden på den rette delen så mye som mulig; reduser viklingstemperaturen på passende måte; lagre stålspolen rimelig.
4.7 Rutet platehøyde er ikke nok
Graver strengt mønstereiker, øk rulletrykket og bytt ut eiker i tide.
Produksjonsprosessen av varmvalsede stål- og båndprodukter er relativt komplisert, og det er svært vanskelig å kontrollere produktfeil i denne prosessen, så det trengs bedre teknologi og mer erfaring for å gradvis forbedre seg.
5. Konklusjon
bilde
Klassifiseringen av stålplatefeil er et grundig og strengt arbeid, som ikke bare må respektere de tradisjonelle klassifiseringsmetodene, men også være i samsvar med eksisterende definisjoner av relevante standarder.
Denne artikkelen klassifiserer overflatedefektene til varmvalsede stålplater, analyserer årsakene til noen defekter og introduserer metodene for å forhindre noen defekter. Men med den gradvise økningen i antall ståltyper og den gradvise diversifiseringen av produksjonsmetoder, vil nye defekter og morfologiske endringer fortsette å oppstå. Denne problemstillingen trenger fortsatt forskning og diskusjon.
