1. Formåpningsretning og skillelinje
I begynnelsen av utformingen av hvert sprøytestøpeprodukt må dets åpningsretning og skillelinje bestemmes først for å sikre at den kjernetrekkende glidemekanismen minimeres og skillelinjens innflytelse på utseendet elimineres.
1. Etter at formåpningsretningen er bestemt, er produktets ribber, spenner, fremspring og andre strukturer designet for å være i samsvar med formåpningsretningen så mye som mulig, for å unngå kjernetrekking og redusere stinglinjer, og forlenge levetiden av formen.
2. Etter at formåpningsretningen er bestemt, kan en passende skillelinje velges for å unngå underskjæringer i formåpningsretningen for å forbedre utseende og ytelse.
For det andre, utkastet skråningen
1. Hensiktsmessig fjerningshelling kan unngå produkttrekking (søppel). Avformingshellingen på den glatte overflaten bør være større enn eller lik 0,5 grader, overflaten på det fine korn (sandoverflaten) bør være større enn 1 grad, og overflaten på det grove korn bør være større enn 1,5 grader.
2. Riktig avstøpningshelling kan unngå skade på produktets topp, slik som bleking av toppen, deformasjon av toppen og brudd på toppen.
3. Ved utforming av produkter med dyp hulromstruktur, bør helningen på den ytre overflaten være større enn helningen på den indre overflaten så mye som mulig, for å sikre at formkjernen ikke avviker under sprøytestøping, få et jevnt produkt veggtykkelse, og sikre materialstyrken til produktåpningen.
3. Produktets veggtykkelse
1. Alle typer plast har et visst område av veggtykkelse, vanligvis 0.5 ~ 4 mm, når veggtykkelsen overstiger 4 mm, vil det føre til for lang kjøletid, krympetrykk og andre problemer, bør du vurdere å endre produktstrukturen.
2. Ujevn veggtykkelse vil føre til krymping av overflaten.
3. Ujevn veggtykkelse vil forårsake porer og sveisemerker.
4. Ribbe
1. Rimelig påføring av ribber kan øke produktets stivhet og redusere deformasjon.
2. Tykkelsen på den forsterkende ribben må være mindre enn eller lik (0.5-0.7) T produktveggtykkelse, ellers vil overflaten krympe.
3. Enkeltsidehellingen på ribben bør være større enn 1,5 grader for å unngå toppskader.
5. Filet
1. Hvis fileten er for liten, kan det forårsake stresskonsentrasjon av produktet, noe som resulterer i sprekker i produktet.
2. Hvis fileten er for liten, kan det forårsake spenningskonsentrasjon i formhulen, noe som resulterer i sprekker i hulrommet.
3. Innstilling av rimelige avrundede hjørner kan også forbedre prosesseringsteknologien til formen. For eksempel kan hulrommet freses direkte med R-kutter for å unngå laveffektiv elektrisk maskinering.
4. Ulike avrundede hjørner kan forårsake bevegelse av skillelinjen, og forskjellige avrundede hjørner eller klare hjørner bør velges i henhold til den faktiske situasjonen.
Seks, hull
1. Formen på hullet skal være så enkel som mulig, generelt rund.
2. Den aksiale retningen til hullet er i samsvar med formens åpningsretning, noe som kan unngå kjernetrekking.
3. Når lengde-til-diameter-forholdet til hullet er større enn 2, bør avformingshellingen stilles inn. På dette tidspunktet skal diameteren på hullet beregnes i henhold til størrelsen på mindre diameter (maksimal fysisk størrelse).
4. Lengde-til-diameter-forholdet til blinde hull overstiger vanligvis ikke 4. Anti-hull nålestansing
5. Avstanden mellom hullet og kanten på produktet er generelt større enn hullstørrelsen.
7. Kjernetrekking, skyvemekanisme og unngåelse av sprøytestøping
1. Når plastdelen ikke kan fjernes jevnt i henhold til formens åpningsretning, bør en kjernetrekkende glidemekanisme utformes. Glideren til kjernetrekkmekanismen kan danne en kompleks produktstruktur, men det er lett å forårsake defekter som sømlinjer og krymping av produktet, og øke kostnadene for formen og forkorte levetiden til formen.
2. Når du designer sprøytestøpingsprodukter, hvis det ikke er spesielle krav, prøv å unngå kjernetrekkende struktur. For eksempel endres retningen på hullets aksiale retning og retningen til ribbene til retningen til formåpningen, og metoder som stansing gjennom hulromskjernen brukes.
8. Integrert hengsel
1. Ved å bruke seigheten til PP-materiale kan hengslet designes for å integreres med produktet.
2. Størrelsen på filmen som brukes som hengsel skal være mindre enn 0,5 mm og holdes jevn,
3. Ved injeksjon av integrert hengsel kan porten kun utformes på den ene siden av hengslet.
9. Sett inn
1. Innsetting av innsatser i sprøytestøpeprodukter kan øke lokal styrke, hardhet, dimensjonsnøyaktighet og sette små gjengede hull (skaft) for å møte ulike spesielle behov. Samtidig vil det øke produktkostnadene.
2. Innsatsen er vanligvis kobber, men det kan også være andre metall- eller plastdeler.
3. Den delen av innsatsen som er innstøpt i plasten bør utformes med antirotasjons- og uttrekksforebyggende strukturer. Slik som: rifling, hull, bøying, utflating, skulder, etc.
4. Plasten rundt innsatsen skal være skikkelig tykkere for å hindre spenningssprekker i plastdelen.
5. Når du designer en innsats, bør dens posisjoneringsmetode i formen (hull, pinne, magnetisme) vurderes fullt ut
10. Identifikasjon
Produktlogoen er vanligvis plassert på den relativt flate delen av den indre overflaten av produktet, og har en hevet form, og logoen er satt på overflaten der den normale retningen sannsynligvis er i samsvar med linjalen for formåpningsretningen, som kan unngå belastning.
11. Presisjon av sprøytestøpte deler
På grunn av ujevnheten og usikkerheten til krympingshastigheten under sprøytestøping, er presisjonen til sprøytestøpte deler åpenbart lavere enn for metalldeler, og dimensjonstoleransene til mekaniske deler kan ikke bare brukes. Hensiktsmessige toleransekrav bør velges i henhold til standarder. landet mitt har også utstedt GB/T14486-93 "Dimensjonstoleranse for plastdeler støpt av ingeniørplast", designeren kan bestemme dimensjonstoleransen til delen i henhold til kravene til plastråvarene som brukes og brukskravene til del etter forskriftene i standarden. Samtidig er det nødvendig å bestemme riktig designtoleranse-nøyaktighet basert på den omfattende styrken til fabrikken og designnøyaktigheten til peer-produkter.
12. Deformasjon av sprøytestøpte deler
Forbedre stivheten til den sprøytestøpte produktstrukturen og reduser deformasjon. Unngå den flate strukturen så mye som mulig, og sett inn flensing og konkav-konveks struktur rimelig. Sett rimelige stivere.
Tretten, fradrag
1. Spenneanordningen er designet for å deles av flere spenner samtidig, slik at den totale enheten ikke vil svikte på grunn av skade på individuelle spenner, og dermed øke levetiden, og legge til avrundede hjørner for å øke styrken.
2. Toleransekravene for de aktuelle dimensjonene til spennen er svært strenge. Hvis det er for mange underskjæringsposisjoner, vil det lett forårsake skade på spennen; tvert imot, hvis det er for få underskjæringsposisjoner, vil det være vanskelig å kontrollere monteringsposisjonen eller kombinasjonsdelen vil være for løs. Løsningen er å reservere en måte å modifisere formen og enkelt legge til lim.
14. Sveising (varmeplatesveising, ultralydsveising, vibrasjonssveising)
1. Sveising kan forbedre forbindelsesstyrken.
2. Bruk av sveising kan forenkle produktdesign.
15. Vurder med rimelighet motsetningen mellom prosess og produktytelse
1 Ved utforming av sprøytestøpeprodukter må motsetningen mellom produktets utseende, ytelse og prosess vurderes omfattende. Noen ganger kan et godt utseende eller ytelse oppnås ved å ofre deler av produksjonsevnen.
2. Når den strukturelle utformingen ikke kan unngå injeksjonsfeil, prøv å få defektene til å oppstå i de skjulte delene av produktet.
Seksten, forholdet mellom hulldiameteren til skruesøylen og diameteren til den selvskruende skruen
Selvskjærende skruehullsdiameter
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2,2 mm
M3 2,5 mm
17. Designprinsipper for BOSS:
1. Søylen skal ikke brukes alene så mye som mulig. Den skal kobles til ytterveggen eller brukes sammen med forsterkende ribbe. Hensikten er å styrke søylens styrke og få gummien til å flyte jevnere.
2. Høyden på søylen er generelt ikke mer enn to og en halv ganger søylens diameter. For høye søyler vil føre til luftfangst under støping av plastdeler (for lange vil føre til lufthull, brent, utilstrekkelig fylling osv.).
3. Hvis høyden på søylen overstiger to og en halv ganger søylens diameter, spesielt søylen langt unna ytterveggen, er metoden for å styrke søylens styrke å bruke forsterkende ribber
4. Formen på BOSS er hovedsakelig rund, og andre former er ikke enkle å behandle
5. Posisjonen til BOSS bør ikke være for nær hjørnet eller ytterveggen, og en viss avstand bør holdes fra ytterveggen til produktet
6) En del av tykkelsen på kjøttet kan fjernes rundt BOSS (det vil si krateret) for å forhindre krymping og innsynkning
7), BOSSs skivevinkel: vanligvis 0,5 grader utvendig, 0,5 grader innvendig eller 1
Hensikten med muggskjæring er å gjøre at produktet kan tas ut av formen jevnt, la oss ta et bilde som et eksempel for å illustrere.
På bildet ovenfor, bortsett fra å skille formhulen fra AA-linjen, kan ikke produktet tas ut jevnt på noen del av den delte formen, fordi det er en underskåret spenne (den skraverte delen på bildet).
På bildet over, hvis formen er skilt fra linjen BB, kan vi se at den skraverte delen på bildet er den blokkerte delen av produktet, det vil si at limplanet mellom A og B er en underskjæring.
Derfor kan vi trekke en konklusjon om at for å sikre at produktet kan fjernes jevnt, bør skillelinjen til produktet velges på den maksimale projeksjonssiden av formåpningsretningen.
Projeksjon, matematikklæreren på ungdomsskolen snakket om det, og noen elever sa: Jeg har glemt det for lenge siden, ok, la oss gjøre det opp litt.
bilde
Som vist på figuren skinner parallelt lys fra retningen av produktets åpning, og danner en skygge (gul linje) på vertikalplanet, og den største siden av skyggen er den største projeksjonssiden av produktet.
Det er mange prinsipper for valg av skillelinje, og dette er det mest grunnleggende. Med denne er den enkle flate formen, skilleformen helt nok
Det er også et viktig kunnskapspunkt her, det vil si formåpningsretningen til produktet. Alt er basert på denne utvidelsen.
Formåpningsretningen til de fleste produkter er relativt enkel å velge, det vil si at den vertikale retningen til den største projeksjonsflaten til produktet er formåpningsretningen til produktet.
I henhold til prinsippet om tre visninger kan vi finne ut de tre projeksjonsflatene til ethvert produkt, og størrelsene på projeksjonsområdene er forskjellige, bare finn den største projeksjonsflaten.
For flere spennende UG mold design videoer og mold design materialer, vennligst søk: Mold Design Training Qingsong
I lys av det faktum at det i de følgende skillekursene vil være mange produkter med underskjæringer, vil vi her forklare alle prinsippene for valg av skilleflate:
1: For å sikre at produktet kan tas ut av formen, bør posisjonen til skilleflaten være posisjonen til den største fremspringende sideskyggen i retning av produktfrigjøring.
2: For utseendedeler kan ikke formskillet påvirke utseendet, og utseendekvaliteten og presisjonen må garanteres.
3: Sørg for at produktet kan forbli i den bakre formen etter at formen er åpnet, noe som bidrar til avforming og sidetrekking av kjernen.
4: Garanterer kvaliteten på produktet og styrken og stivheten til delene under støping.
5: Tenk på klemkraften til formen, og plasser retningen med det største projiserte området av produktet på klemretningen til den fremre og bakre formen.
Den teoretiske kunnskapen slutter her, forklar deretter noen få formord som vises i denne leksjonen
1: Underskjæring refererer til den delen av formen som blokkerer frigjøringen av produktet, slik at produktet ikke kan tas ut jevnt.
2: Skillelinjen er linjen som dannes på produktet ved skjøten av flere deler som utgjør hulrommet.
3: Skilleflaten utgjør den gjensidige kontaktflaten til flere deler av formhulrommet.
4: Limoverflaten er på formen, og kontaktflaten mellom produktet og formen kalles samlet for limoverflaten
5: Handlingen at avformingsproduktet tas jevnt ut av formen
6: Avformingsretningen er retningen som produktet kan tas jevnt ut av formen.
7: Utseende overflate Produktets ytre overflate, overflaten som kan sees rett etter montering.
8: Klemkraft Kraften som utøves av sprøytestøpemaskinen på formen mot injeksjonstrykket
