1. For CNC dreiebenk 8" med FANUC-bearbeiding av den ytre sirkelen til emnet, bør en skråvinkel snus ved startpunktet.
2. Spon er mest sannsynlig viklet inn i begynnelsen av finsvingen, hastigheten er passende redusert, matingshastigheten trenger ikke være for langsom, start fasing, trekk inn verktøyet med 3 mm, la de avfasede jernspålene slippe ut , øk hastigheten, og bruk deretter følgende stangdiameter. Matingshastigheten kan være lineær dreiing.
bilde
3. Den gjeldende akseldiameteren bør justeres jevnt under grovdreiing, og ingen avsmalning (bortsett fra noen ganger for å redusere vibrasjonen til verktøyet). Øk eller reduser deretter marginen gradvis (øk eller reduser med 0,2 mm) for å løse problemet.
4. Skjærevæsken skal helles på skjæredelen av verktøyspissen, og posisjonen til verktøyspissen på hele akselen må tas i betraktning.
5. Hovedavviksvinkelen bør ikke være for liten. Hvis det ikke er noe reelt behov, prøv å gjøre det større. Når den ikke-rettvinklede trinnakselen brukes, er inngangsvinkelen vanligvis 75°.
6. Rotasjonshastighet og matehastighet.
1) Når du dreier sporkutteren, jo raskere hastighet, jo lettere er det å vikle seg inn, spesielt ved startpunktet, hastigheten bør reduseres, og matehastigheten bør økes om nødvendig.
2) For fliskniven trenger du bare å øke matehastigheten. (Oppmerksomhet bør tas for å sikre grovheten)
7. Ved skjæring av riller med en vanlig trekantet rillekniv, ved skjæring av riller med en dybde på ca. 1mm eller 2mm uten strenge forskrifter, blir marginen større når emnemarginen legges til. I tillegg, i dette tilfellet, for å sikre at de to sidene av sporveggen er symmetriske og vinkelen på sporveggen, er inngangsvinkelen liten, så det er spesielt lett å vikle inn sponene.
1) Kutt først en seksjon av emnet med samme diameter som den ytre sirkelen i begge ender, og gå deretter til den ytre sirkelen av emnet med en skrå vinkel, som er mindre enn føringsvinkelen til gjeldende kutter. Gå deretter tilbake til den ytre sirkelen og begynn å rille. Matehastigheten bør ikke være for lav, hastigheten bør tilpasses, og hastigheten må ikke være for høy (når matehastighetsoverstyringen er 150 %, er programmeringsverdien"F" ca. 160 til 260, spindelen Hastigheten er ca. 1500~1700r/min, men det er ikke nødvendig å være i dette området. Det bestemmes av deg selv i henhold til den faktiske situasjonen og produktbehov, maskinverktøyytelse og dreiebenkopplevelse).
2) For sikkerhets skyld, reduser sannsynligheten for sammenfiltring og sørg for at hjørnegradene forårsaket av for stor margin og den sekundære avbøyningsvinkelen som gnider arbeidsstykket reduseres. Det er bedre å dele dreiningen i to verktøy. Ved grovsving, reduser hastigheten på passende måte, og øk matehastigheten på passende måte for å øke dreiningen, og reserver en liten margin for finsving. Øk hastigheten og matehastigheten under etterbehandling for å sikre ruhet og aldring.
8. Materialet til produktet må velge et verktøy med passende hardhet. Produktet med mykt materiale trenger en slissekniv med skarpt blad og veldig jevn sponfjerning. Produktet med hardt materiale trenger et litt sløvt blad. Du kan velge en sponkniv, men den vil ikke eksistere. Smuler.
9. Når du bruker en rillet kniv, ikke la jernspålene falle vertikalt fra tuppen av verktøyet. Du bør installere en jernkrok for å la jernspålene henge ned en viss avstand fra arbeidsstykket.
10. Når du behandler aluminiumsdeler, ikke bruk vanlige stålsvingblader for å dreie aluminium, og ikke tilsett skjærevæske, som vil oksidere. Aluminiumsblader har generelt en skråvinkel på 35°~45°. Spissen skal være skarp, hastigheten skal være høy, og den lineære hastigheten skal være rundt 800, noe som betyr at du kan kjøre så fort som mulig. Fôret F-verdi er større, noe som er bra for sponbryting. Aluminium har generelt en stor skråvinkel, så velg et passende blad, og merk at aluminium er et ikke-jernholdig metall. Bruker du stålblad må det være av dårlig kvalitet og det er lett å stikke hull i kniven.
