Det rimelige utvalgsprinsippet for skjæremengden for vertikalt bearbeidingssenter er: grov bearbeiding er generelt basert på å forbedre produktiviteten, men økonomi og prosesseringskostnader bør også vurderes; semi-finishing og finishing bør tas i betraktning på forutsetningen om å sikre kvaliteten på behandlingen Kutteeffektivitet, økonomi og prosesseringskostnader. Bestem de spesifikke skjæreparametrene i henhold til maskinverktøyets håndbok og faktisk brukserfaring.
1. Skjæredybde t. Når stivheten til arbeidsstykket og verktøyet tillater maskinverktøyet, er bearbeidingsgodtgjørelsen t, som er et effektivt middel for å forbedre produksjonseffektiviteten. I bearbeidingsprosessen, for å sikre bearbeidingsnøyaktigheten og overflateruheten til arbeidsstykket, bør en viss margin vanligvis reserveres. Etterbehandlingsgodtgjørelsen for CNC-maskiner kan være litt mindre enn for vanlige maskinverktøy.
2. Klippebredde L; vanligvis er L direkte proporsjonal med verktøyets diameter og omvendt proporsjonal med skjæredybden. Ved økonomisk CNC-bearbeiding er verdiområdet til L vanligvis L=(0,6~0,9)d.
3. Kuttehastighet v. Å øke verdien av v er også en måte å forbedre produktiviteten på, men v har et nært forhold til verktøyets holdbarhet. Verktøyets holdbarhet avtar kraftig med økningen av v, så valget av verdien av v avhenger hovedsakelig av verktøyets levetid. I tillegg er skjærehastigheten relatert til bearbeidingsmaterialet. For eksempel, når du freser legert stål 30CrNi2MoVA med en endefres, kan skjærehastigheten nå 8m/min; ved fresing av aluminiumslegering med samme endefres kan v være 200m/min.
4. Spindelhastighet n (r/min). Spindelhastigheten bestemmes vanligvis av skjærehastigheten v. Kontrollpanelet til CNC-maskinverktøy er vanligvis utstyrt med en spindelhastighetsforskjell (dobbel hastighet) bryter. Under behandlingen kan spindelhastigheten justeres fullt ut.
5. Matehastighet vF. Velg vF i henhold til kravene til delbearbeidingsnøyaktighet, overflateruhet, verktøy, arbeidsstykkemateriale osv. Økning av vF kan også øke produktiviteten. Ved lavere krav til bearbeiding av overflaten er materialet mer valgbart. Bruksmodellen kan også justeres manuelt gjennom trimbryteren på verktøymaskinens kontrollpanel, men maksimal hastighet begrenses av faktorer som utstyrets stivhet og matesystemets ytelse.
På grunn av den brede anvendelsen av CNC-maskinverktøy i produksjonspraksis, har CNC-programmering blitt et viktig emne for CNC-maskinering. Under bearbeidingsprosessen, når NC-programmering utføres, bør valg av verktøy og bestemmelse av skjæremengden utføres i tide. Derfor, for å sikre behandlingskvaliteten og effektiviteten til deler, må programmerere være kjent med valgmetoden for skjæreverktøy og prinsippet om å bestemme mengden kutte, gi full spill til fordelene med CNC-maskinverktøy og forbedre den økonomiske virksomhetens effektivitet og produksjonsnivå. I prosessen med CNC-bearbeiding er valg av skjæreverktøy og bestemmelse av mengden et viktig spørsmål, som ikke bare påvirker prosesseringseffektiviteten, men også påvirker behandlingskvaliteten. På grunn av utviklingen av CAD/CAM-teknologi, gir numerisk kontrollbehandling, spesielt forbindelsen mellom mikrodatamaskin og NC-system, muligheten til å bruke CAD-designdata direkte. Design, prosessdesign, programmering, etc. fullføres av datamaskinen, vanligvis uten spesielle Prosessfilutdata.
