3, 4, 5 akse CNC maskineringsprosessforskjell?
Vi bruker mange moderne 3-akse, 4-akse og 5-akse cnc-maskineringssentre for å produsere utmerkede CNC-deler. Freseteknologi har vært mye brukt i ulike applikasjoner innen CNC presisjonsmaskinering. For eksempel er industrier som romfart, optikk og medisinsk avhengighet av fresing for å produsere presisjonsdeler.
Kunder må forstå de ulike typene CNC-fresemaskiner som er tilgjengelige for å optimalisere bruken. Hovedforskjellen er aksen som maskinen kjører på. Disse bevegelsene gir CNC-fresemaskiner friheten til å produsere komplekse geometrier. Kort sagt, jo flere akser, desto bredere spekter av funksjoner. Antall akser påvirker også nøyaktigheten og effektiviteten til maskinen.
Hvordan beveger CNC-freseprosessen seg?
Før du forstår de forskjellige typene CNC-fresemaskiner, må du forstå aksen. X-aksen er parallell med forsiden av kroppen din, og beveger seg til venstre og høyre. Y-aksen er vinkelrett på deg og beveger seg frem og tilbake. Til slutt er Z-aksen i en vertikal posisjon som beveger seg opp og ned. Den andre rotasjonsaksen avhenger av rotasjonen til X-, Y- eller Z-aksen. Dette vil lage A-, B- og C-aksene.
En typisk bordfresemaskin beveger seg langs X/Y-planet. Spindelen som holder verktøyet beveger seg på Z-aksen. Derfor definerer dette bevegelsesområdet 3D-rommet der møllen arbeider. Følgende er en ytterligere forståelse av hovedforskjellene mellom forskjellige CNC-fresemaskiner.
Hva er treakset maskinering?
Tre-akse fresemaskiner bruker tre akser, nemlig X-, Y- og Z-akser. Når en 3-akset verktøymaskin beveger verktøyet langs 3-aksen, forblir arbeidsstykket fast. Hos Creatingway bruker vi 3-akse maskiner for å produsere 2D og 2,5D geometriske deler. Vi kan til og med behandle alle 6 sidene av delen. Imidlertid krever denne prosessen ytterligere inventar for å oppnå.
Den 3-aksede maskinen gir også rom for utformingen av visse vippefunksjoner. Disse funksjonene må vinkles til en X-, Y- eller Z-akse.
Hva er fordelene med treakset maskinering?
Den 3-aksede CNC-bearbeidingsprosessen har muligheten til å utføre flere freseoperasjoner. Vi anbefaler å bruke dem fordi disse maskinene kan fjerne materiale fra arbeidsstykket raskt og effektivt. Den resulterende overflaten er vanligvis flat eller flat. I motsetning til organiske sirkler, er entallsnavnet for denne typen geometrisk form prismatisk.
Vi bruker en 3-akset fresemaskin for å bore og banke arbeidsstykket. Dette kan imidlertid bare gjøres langs Z-aksen. Årsaken er at spindelen bare kan bevege seg opp og ned og ikke kan passere gjennom siden av arbeidsstykket. Derfor begrenser dette maskineringen av deler som krever spor og hull på flere flater. Maskinen kan ikke få tilgang til alle ansikter i det hele tatt.
Heldigvis er en måte å overvinne denne begrensningen på å losse arbeidsstykket og flytte det på arbeidsbenken. Vi prøver å unngå å bruke dette alternativet, da det kan føre til unøyaktige dimensjoner hvis det ikke flyttes på riktig måte. En måte å redusere feilen på er å bruke sonden til å få et nytt referansepunkt for arbeidsstykket. Selv om dette trinnet bremser hele prosessen, kan du være sikker på at muligheten for feil er lav.
Hva er den fireaksede CNC-bearbeidingsprosessen?
I tillegg til den ekstra roterende aksen, bruker den 4-aksede fresen fortsatt den nevnte lineære 3-aksen. A-aksen roterer arbeidsstykket, og utvider dermed egenskapene til 4-akset maskinverktøy. Den typiske utformingen av en 4-akset verktøymaskin er at spindelen er i vertikal posisjon i forhold til arbeidsstykket. Deretter monteres arbeidsstykket på X-aksen og roteres sammen med fiksturen på A-aksen. Denne posisjonen lar oss bearbeide alle 4 sidene av delen i en armatur.
Vanlige 4-akse CNC-bearbeidingsprosesser inkluderer: kontinuerlig og indeksering.
Kontinuerlig 4-akset bearbeiding innebærer å kutte materiale fra arbeidsstykket mens arbeidsstykket roterer på A-aksen. Dette gjør det mulig å lage komplekse konturer som spiraler og kamlober.
Indeks 4-akse bearbeiding innebærer rotasjon av arbeidsstykket rundt a-aksen, og maskinen kutter ikke materialet. Når vi har den nødvendige rotasjonen, bruker vi bremsene til arbeidsstykket.
Hva er fordelene med 4-akset maskinering?
Ved å legge til den 4. aksen i arbeidsstykkets bevegelse gir det flere behandlingsmuligheter. Vi har lett tilgang til alle sider av arbeidsstykket uten demontering og omplassering. Denne fordelen fører til kostnadsreduksjon, fordi ytterligere inventar kan legges til for å oppnå reposisjonering.
Risikoen for menneskelige feil er også blitt lavere. Derfor kan du få deler av høyeste kvalitet. Eliminering av tapet av nøyaktighet sett i 3-akset maskinering resulterte ikke i strammere toleranser. I tillegg, siden arbeidsstykket er delvis opphengt, trenger borehullene og funksjonene så fullstendig inn som mulig.
En ekstra fordel er muligheten til å bearbeide skråstilte egenskaper som ikke kan oppnås med 3-akset CNC-bearbeiding. Imidlertid må alle funksjoner som skal maskineres vinkles rundt lignende akser. Ellers vil prosessen kreve ekstra inventar for å bearbeide funksjoner til forskjellige akser.
Hva er femakset maskinering?
Den 5-aksede fresen bruker alle 4 aksene og en ekstra rotasjonsakse. Denne typen CNC-fresemaskiner bruker 2 av de 3 mulige rotasjonsaksene. Derfor bruker maskinen enten rotasjonen av C-aksen og A-aksen, eller rotasjonen av C-aksen og B-aksen. Denne rotasjonen skjer på spindelen eller arbeidsstykket.
B-aksen er rotasjonen rundt Y-aksen i XYZ-planet. Vi kan oppnå denne ekstra bevegelsen ved å feste et trammelhode. Denne modifikasjonen gjør at komplekse former kan lages i nesten alle retninger. For eksempel er spiralrotorer beryktet for å ha komplekse kurver i flere retninger. En 5-akset CNC-maskin kan enkelt produsere denne delen.
Vanlige typer 5-akse CNC-maskiner inkluderer full-kontinuerlige 5-akse maskinverktøy og 3+2 maskinverktøy.
En helt kontinuerlig 5-akset maskin kan produsere svært komplekse 3D-former. Årsaken er at den lar to roterende aksler rotere samtidig. Denne funksjonen spenner fra komplekse buede 3D-overflater til flate sammensatte vinkelfunksjoner. Som et resultat kan vi til og med produsere deler som vanligvis kun produseres gjennom støpeprosessen.
På den annen side tillater 3+2-akset verktøy kun uavhengig drift av rotasjonsaksen. Derfor kan vi ikke rotere to rotasjonsakser samtidig. Imidlertid kan denne typen lage svært komplekse 3D-former.
Hva er fordelene med 5-akset maskinering?
På grunn av den forkortede leveringstiden foretrekker de fleste kunder 5-akse. Den 5-aksede CNC-bearbeidingsprosessen er kjent for sin enkelt-trinns bearbeidingsprosess, som bedre kan komme i kontakt med delens geometri. I tillegg forlenges levetiden til disse verktøyene betydelig på grunn av bedre skjæreplassering på arbeidsbenken.
Hvilken å velge, 3-, 4- eller 5-akset maskinering?
Selv om fem-akset maskinverktøy har alle fordelene, er ikke alle produkter egnet for det. For eksempel er en 5-akset maskin stiv. Derfor, selv for enkle deler, kan vi fortsatt oppnå høye toleranser. Dette kan føre til høyere kostnader. Hvorfor ikke vurdere 3-akset maskinering som fortsatt kan fullføre jobben til en mye lavere kostnad.
