Armaturdesignet utføres generelt i samsvar med de spesifikke kravene til en bestemt prosess etter at bearbeidingsprosessen for delene er formulert. Ved utformingen av den teknologiske prosessen bør muligheten for fixturrealisering fullstendig vurderes, og når du designer armaturen, er det mulig å foreslå endringer i den teknologiske prosessen om nødvendig. Designkvaliteten til verktøyarmaturer bør måles ut fra om det stabilt kan garantere bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket, høy produksjonseffektivitet, lave kostnader, praktisk fjerning av flis, sikker drift, arbeidsbesparende, enkel produksjon og enkelt vedlikehold.
1. De grunnleggende prinsippene for armaturdesign
1. Tilfredsstille stabiliteten og påliteligheten til arbeidsstykkets posisjonering under bruk;
2. Det er tilstrekkelig belastning eller klemkraft for å sikre bearbeiding av arbeidsstykket på armaturet;
3. Tilfredsstille enkel og rask drift i klemmeprosessen;
4. De skjøre delene må ha en struktur som kan byttes ut raskt, og det er best å ikke bruke andre verktøy når forholdene er tilstrekkelige;
5. Tilfredsstille påliteligheten ved gjentatt plassering av armaturet under justering eller utskifting;
6. Unngå kompleks struktur og høye kostnader så mye som mulig;
7. Velg standarddeler som komponentdeler så mye som mulig;
8. Danne systematisering og standardisering av selskapets&interne produkter.
2. Grunnleggende kunnskap om armaturdesign
En god maskinverktøyarmatur må oppfylle følgende grunnleggende krav:
1. For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket, er nøkkelen for å sikre bearbeidingsnøyaktigheten å velge posisjonsdato, posisjoneringsmetode og posisjoneringskomponenter. Om nødvendig er det også nødvendig med posisjonsfeilanalyse. Vær oppmerksom på strukturen til andre deler i armaturet til bearbeidingsnøyaktigheten. Påvirkningen av dette for å sikre at armaturet kan oppfylle kravene til bearbeidingsnøyaktighet for arbeidsstykket.
2. Kompleksiteten til det spesielle utstyret for å forbedre produksjonseffektiviteten bør tilpasses produksjonskapasiteten, og forskjellige raske og effektive klemmemekanismer bør brukes så langt som mulig for å sikre praktisk drift, forkorte hjelpetiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Strukturen til det spesielle armaturet med god prosessytelse bør være enkel og rimelig, noe som er praktisk for produksjon, montering, justering, inspeksjon, vedlikehold, etc.
4. God bruksevne. Armaturet skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, og operasjonen skal være enkel, arbeidsbesparende, trygg og pålitelig. Under forutsetning av at objektive forhold tillater og er økonomiske og anvendelige, bør pneumatiske, hydrauliske og andre mekaniserte klemmeanordninger brukes så mye som mulig for å redusere operatørens arbeidsintensitet. Verktøyarmaturer bør også være praktiske for fjerning av flis. Når det er nødvendig, kan en flisfjerningsstruktur settes for å forhindre at spon skader posisjonen til arbeidsstykket og skader verktøyet, og forhindrer akkumulering av flis fra å bringe mye varme og forårsake deformasjon av prosessystemet.
5. Den spesielle armaturen med god økonomi bør vedta standardkomponenter og standardstruktur så mye som mulig, og strebe etter å være enkel i struktur og enkel å produsere, for å redusere produksjonskostnadene for armaturet. Derfor bør den nødvendige tekniske og økonomiske analysen av inventarplanen utføres i henhold til rekkefølgen og produksjonskapasiteten under konstruksjonen for å forbedre de økonomiske fordelene med armaturet i produksjonen.
3. Oversikt over standardisering av verktøy og armaturdesign
1. Grunnleggende metoder og trinn for armaturdesign
Forberedelse før design. De originale dataene for verktøy og armaturdesign inkluderer følgende:
a) Konstruksjonsmerknader, ferdige tegninger, blanke tegninger og prosessruter og andre tekniske data, forstå de prosesseringstekniske kravene til hver prosess, posisjonerings- og klemmeskjemaer, behandlingsinnholdet i de tidligere prosessene, de grove forholdene, maskinverktøyene og verktøyene brukt i behandlingen, Inspeksjon av måleverktøy, bearbeidingsgodtgjørelse og skjæremengde, etc .;
b) Forstå produksjonspartiet og etterspørselen etter inventar;
c) Forstå de viktigste tekniske parametrene, ytelsen, spesifikasjonene, nøyaktigheten til maskinverktøyet som brukes, og tilkoblingsstørrelsen på strukturen til tilkoblingsdelen med armaturen, etc.;
d) Standard materialinventar av inventar.
2. Spørsmål som vurderes i utformingen av inventar
Armaturdesignet har vanligvis en enkelt struktur, noe som gir folk en følelse av at strukturen ikke er veldig komplisert. Spesielt nå som hydrauliske armaturer er populære, er den originale mekaniske strukturen forenklet sterkt. Imidlertid, hvis designprosessen ikke blir vurdert i detalj, vil det uunngåelig oppstå unødvendige problemer:
a) Emnets tomme margin. Størrelsen på th
e blank er for stor og det oppstår interferens. Derfor må grovtegningen utarbeides før design. La det være nok plass.
b) Fjerning av sperre av sperren. På grunn av begrensningen i bearbeidingsområdet til maskinverktøyet under design, er armaturet ofte designet for å være kompakt. På dette tidspunktet blir det ofte ignorert at jernfilene som genereres under bearbeidingsprosessen er lagret i armaturets døde hjørner, inkludert den dårlige utstrømningen av flisvæsken, noe som vil forårsake problemer i fremtiden. Behandlingen bringer mye trøbbel. Derfor, i begynnelsen av den faktiske situasjonen, bør vi vurdere problemene i behandlingsprosessen. Tross alt er armaturet basert på å forbedre effektiviteten og praktisk drift.
c) Armaturets generelle åpenhet. Å ignorere åpenheten gjør det vanskelig for operatøren å installere kortet, tidkrevende og arbeidskrevende og designe tabuer.
d) De grunnleggende teoretiske prinsippene for armaturdesign. Hver armatur må gjennomgå utallige klemme- og løsningshandlinger, så den kan kanskje oppfylle brukerens' s krav i begynnelsen, men armaturet bør ha nøyaktighetsbevaring, så ikke' t designe noe som er i strid med prinsippet. Selv om du er heldig nå, blir det ingen langsiktig bærekraft. Et godt design bør tåle tidens temperament.
e) Utskiftbarhet av posisjoneringskomponenter. Plasseringskomponentene er sterkt slitte, så rask og praktisk utskifting bør vurderes. Det er best å ikke designe i større deler.
Akkumulering av inventardesignerfaring er veldig viktig. Noen ganger er design en ting, men det er en annen ting i praktisk anvendelse, så god design er en prosess med kontinuerlig akkumulering og oppsummering.
Vanlige armaturer er hovedsakelig delt inn i følgende typer i henhold til deres funksjonalitet:
01 klemme
02 Boring og fresing
03CNC, instrumentchuck
04 Testverktøy for gass og vann
05 Trimme- og stanseverktøy
06 sveiseverktøy
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsverktøy
09 Padutskrift, lasergraveringsverktøy
01 klemme
Definisjon: et verktøy for posisjonering og klemming med produktformen
Designpoeng:
1. Denne typen klemmer brukes hovedsakelig til skrustikke, og lengden kan kuttes etter behov;
2. Andre hjelpeposisjoneringsanordninger kan utformes på klemmeformen, og klemmeformen er generelt forbundet med sveising;
3. Bildet ovenfor er et forenklet diagram, og størrelsen på hulromstrukturen bestemmes av spesifikke forhold;
4. Monter en posisjoneringsstift med en diameter på 12 tett i en passende posisjon på den bevegelige formen, og posisjoneringshullet i den tilsvarende posisjonen til de faste formene glir for å passe til posisjoneringsstiftet;
5. Monteringshulen må forskyves og forstørres med 0,1 mm på grunnlag av omrisset av den ikke-krympende blanke tegningsfilen under konstruksjonen.
02 Boring og fresing
Designpoeng:
1. Om nødvendig kan noen ekstra posisjoneringsenheter utformes på den faste kjernen og den faste platen;
2. Bildet ovenfor er et strukturelt diagram, og den faktiske situasjonen må utformes i henhold til produktstrukturen;
3. Sylinderen bestemmes i henhold til produktets størrelse og kraften under behandlingen. SDA50X50 brukes ofte;
03CNC, instrumentchuck
En CNC -chuck
Innvendig bjelke chuck
Designpoeng:
1. Den umerkede størrelsen i figuren ovenfor avhenger av den indre hullstørrelsesstrukturen til det faktiske produktet;
2. Den ytre sirkelen som er i kontakt med det indre hullet i produktet, bør lages med en margin på 0,5 mm på den ene siden, og til slutt installeres på CNC -maskinverktøyet og deretter fullføres til størrelsen for å forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket av slukningsprosessen;
3. Det anbefales å bruke fjærstål som materialet i monteringsdelen, og strekkstangdelen 45#;
4. Tråden M20 til strekkstangdelen er en vanlig tråd, som kan justeres i henhold til den faktiske situasjonen
Instrumentchuck
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansediagram, og monteringsstørrelsen og strukturen bestemmes i henhold til det faktiske produktets's ytre størrelse og struktur;
2. Materialet bruker 45#, slukket.
Instrument ekstern bjelkechuck
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansediagram, den faktiske størrelsen avhenger av produktets indre hullstørrelsesstruktur;
2. Den ytre sirkelen som er i kontakt med det indre hullet i produktet, bør lages med en margin på 0,5 mm på den ene siden, og til slutt installeres på instrumentdreiebenken og deretter foredles til størrelsen for å forhindre deformasjon og eksentrisitet forårsaket av slukke prosessen;
3. Materialet bruker 45#, slukket.
04 Testverktøy
Designpoeng:
1. Bildet ovenfor er et referansebilde av gasstestverktøyet. Den spesifikke strukturen må utformes i henhold til produktets faktiske struktur. Tanken er å forsegle produktet på den enkleste måten, og fylle delen som skal testes og forsegles med gass for å bekrefte dens tetthet;
2. Sylinderens størrelse kan justeres i henhold til produktets faktiske størrelse, og det er også nødvendig å vurdere om sylinderens slag kan tilfredsstille bekvemmeligheten ved å ta og plassere produktet;
3. Tetningsflaten som er i kontakt med produktet er vanligvis laget av materialer med god kompresjon, for eksempel NBR -gummi og NBR -gummiring. Vær samtidig oppmerksom på bruken av hvite plastblokker så mye som mulig hvis det er en posisjoneringsblokk i kontakt med produktets utseende. Dekk til mellomdekselet med bomullsklut for å forhindre skade på produktets utseende;
4. Produktets posisjoneringsretning bør tas i betraktning ved utformingen for å forhindre at den interne lekkasjen av gass blir fanget i produktets hulrom og falsk deteksjon.
05 Stanseverktøy
Designpunkter: Bildet ovenfor viser den vanlige strukturen for stanseverktøy. Bunnplaten brukes til å lette festingen på arbeidsbenken til stansemaskinen; posisjoneringsblokken brukes til å fikse produktet, den spesifikke strukturen er designet i henhold til produktets faktiske situasjon, og midtpunktet er rundt for å lette og trygg plukke og plassere produktet; ledeplaten skal lette produktet som skal skilles fra stansekniven; Søylen fungerer som en fast baffel. Monteringsposisjonen og størrelsen på flere deler ovenfor kan utformes i henhold til produktets faktiske situasjon.
06 sveiseverktøy
Sveiseverktøyet brukes hovedsakelig til å fikse posisjonen til hver del i sveisemontasjen, og kontrollere den relative størrelsen på hver del i sveisemontasjen. Strukturen er hovedsakelig en posisjoneringsblokk, som må utformes i henhold til produktets faktiske struktur. Det er verdt å merke seg at når produktet plasseres på sveiseverktøyet, er det ikke tillatt å lage et forseglet mellomrom mellom verktøyet for å forhindre for høyt trykk i det forseglede rommet under sveise- og oppvarmingsprosessen, noe som påvirker størrelsen på delene etter sveising.
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsverktøy
Monteringsverktøy brukes hovedsakelig som en enhet for å hjelpe posisjonering i monteringsprosessen av komponenter. Designideen er at produktet enkelt kan plukkes og plasseres i henhold til komponentens monteringsstruktur, produktets utseende kan ikke bli skadet under monteringsprosessen, og bomullsduken kan dekkes til for å beskytte produktet under bruk. Ved valg av materialer, prøv å bruke ikke-metalliske materialer som hvitt lim.
09 Padutskrift, lasergraveringsverktøy
Designpunkter: Utform plasseringsstrukturen til verktøyet i henhold til produktets faktiske krav. Vær oppmerksom på bekvemmeligheten ved produkttilgang og beskyttelsen av produktets utseende. Plasseringsblokken og tilleggsposisjoneringsanordningen som er i kontakt med produktet, bør bestå av ikke-metalliske materialer som hvitt lim så mye som mulig. .
