Høyhastighets cnc vertikal fresemaskin, jeg tror at alle ikke vil være for ukjente. Enkelt sagt, det er et høyt automatisert behandlingsutstyr som automatisk kan endre behandlingsverktøy. Når arbeidsstykket behandles på det, kan behandling med flere presisjoner av flere prosesser som fresing, boring, boring, brøyting og tapping fullføres i én klemming.
Videre fullføres fullføringen av dette behandlingsinnholdet automatisk av styreenheten til maskinverktøyet ved å utføre behandlingsprogrammet til arbeidsstykket. I utgangspunktet er det ikke behov for faktisk kontroll av behandlingspersonell i frontlinjen under behandlingen. Fordelen med dette er at det kan lette arbeidsintensiteten til personell i frontlinjen. Enda viktigere, fordi hele behandlingen av arbeidsstykket automatisk fullføres på høyhastighets cnc vertikal fresemaskin, kan dette redusere antallet frontlinjebehandlingspersonell sterkt. Dette er også i tråd med den nåværende trenden med bearbeiding av transformasjon fra arbeidskrevende til teknologikrevende.
Gjennom introduksjonen ovenfor er det ikke vanskelig å se at fokuset for høyhastighets cnc vertikal fresemaskin er utarbeidelsen av emnebehandlingsprogrammet, som er grunnlaget for hele behandlingen. I dag introduserer forfatteren kort metode for å korrigere programopprinnelsen i CNC-programmeringen av Yixi vertikale bearbeidingssenter med mange års erfaring i førstelinjebehandling. Jeg håper det vil være til nytte for alle.
Vi vet at høyhastighets cnc vertikal bearbeiding av arbeidsstykker for fresemaskiner utføres i samsvar med maskinens opprinnelsesposisjon og programkrav bestemt etter at arbeidsstykket er festet. Maskineringens opprinnelse kalles også programopprinnelsen, som refererer til posisjonen til den korresponderende programmeringsopprinnelsen i maskinkoordinatsystemet etter at arbeidsstykket er festet. Behandlingskoordinatsystemet refererer til koordinatsystemet som er etablert basert på den bestemte prosesseringens opprinnelse. Når emnekoordinatsystemet er etablert, forblir det imidlertid gyldig til det blir erstattet av et nytt emnekoordinatsystem. Derfor bør opprinnelsen til emnekoordinatsystemet velges så langt som mulig for å oppfylle betingelsene for enkel programmering, mindre størrelse -konvertering og små bearbeidingsfeil forårsaket. Generelt bør opprinnelsen til neshornprogrammet velges på nullpunktet for dimensjonering eller posisjonering.
Generelt kan programmets opprinnelse bestemmes av hjelpeverktøy for å finne opprinnelsen til arbeidsstykket. Vanlige hjelpeverktøy inkluderer kantfinner, verktøysettingsblokk, skiveindikator, etc. Blant dem er det to typer kantfinner, mekanisk type og elektronisk kontakttype. La oss' se nærmere på den vanlige metoden for å korrigere programmets opprinnelse:
1. Metoden for Z -koordinatkorreksjon
Vanligvis, for Z -aksens justering av høyhastighets cnc vertikal fresemaskin, brukes verktøyinnstillingsblokken ofte for å måle Z -koordinatverdien til verktøyet. Justeringstrinnene er:
Først justerer du CNC -numerisk kontrollsystem til manuell modus, bytter skjermen til visningstilstanden til maskinkoordinatene; plasser deretter en verktøysettingsblokk på arbeidsstykket, og bruk verktøysinnstillingsblokken til å teste pluggen med verktøyenden eller spissen. Gjennom gjentatt justering av maskinverktøyets spindel i Z -retning, er verktøysinnstillingsblokken i kontakt med verktøyenden eller verktøyspissen, og dette punktet er programmets opprinnelse i Z -retningen. Du må imidlertid være forsiktig under justeringsprosessen for å forhindre at verktøyet kolliderer med verktøysettingsblokken. Dette er for å legge inn Z -koordinatverdien til maskinkoordinaten som vises på skjermen i det CNC -numeriske kontrollsystemet.
For det andre, metoden for XY -koordinatkorreksjon
I numerisk kontrollprosessering med høy hastighet cnc vertikal fresemaskin kan XY -planet kalibreres av skiveindikatoren og kantfinner for å kalibrere programmets opprinnelse. Imidlertid brukes de ved forskjellige anledninger. For detaljer, se følgende. Bruk kantfinner for å finne programmets opprinnelse
Når geometrien til arbeidsstykket er rektangulær eller roterende, bruker vi vanligvis en sentrifugalkantfinner for å finne programmets opprinnelse. Justeringstrinnene er
Skriv først inn følgende program i halvautomatisk (MDI) -modus: S600M03; kjør deretter programmet for å rotere kantfinner, velg vanligvis hastigheten på 600r/min; gå deretter inn i høyhastighets cnc vertikal fresemaskin CNC numerisk kontrollsystem i manuell driftsmodus, og bytt skjermen til den mekaniske koordinatvisningstilstanden; finne de tilsvarende koordinatverdiene til arbeidspunktets lavpunkt og høydepunkt gjennom manuell puls, og deretter legge det inn i CNC numerisk kontrollsystem; Y -aksekoordinaten er den samme som metoden for å bestemme X -aksen. 2. Bruk en skiveindikator for å finne opprinnelsen til programmet.
Bruk skiveindikatoren til å finne programopprinnelsen som er egnet for arbeidsstykket med en geometrisk form for omdreining, og bruk skiveindikatoren til å gjøre spindelaksen til det vertikale bearbeidingssenteret koaksial med arbeidsstykkets akse. De spesifikke trinnene er som følger:
Senk først spindelen til maskinverktøyet manuelt til nær den øvre overflaten av arbeidsstykket, og fest den magnetiske måleholderen til spindelens endeflate. Juster skiveindikatorhodet slik at det er vinkelrett på arbeidsstykkets sylindriske overflate; utfør deretter uavhengig justering på X-aksen eller Y-aksen. Ved å rotere hovedakselen roterer skiveindikatoren rundt arbeidsstykket mellom minimumsdiameter og maksimal diameter. Ved gjentatte ganger å justere arbeidsbordet for å gjøre pekeren til skiveindikatoren i samme posisjon på de to punktene, er justeringen av X-aksen fullført. Utfør på samme måte Y-aksens justering, og angi deretter de tilsvarende koordinatverdiene for XY-aksen i det CNC-numeriske kontrollsystemet til det vertikale bearbeidingssenteret.
