Et must for injeksjonsstår! En komplett analyse av de ti beste "fatale" problemene, fra krymping til Flash, alle løst på en gang!
Injeksjonsstøping kan virke enkelt, men det skjuler faktisk et mysterium! Krymping, sveisemerker, vridning ... ethvert problem kan føre til at avkastningshastigheten stuper og kostnadene for å sveve. Denne artikkelen tar direkte opp de ti klassiske problemene som er de mest plagsomme i injeksjonsstøpingsverkstedet, og lærer deg hvordan du kan "fjerne gruver" fra prinsipper til løsninger, slik at du enkelt kan ta farvel med omarbeiding og kundeklager! 1. Oppgave 1: Krymping (krymping) fenomen: Produktets overflate er konkav, noe som er vanlig i tykke områder eller på baksiden av ribbeina.
Årsaker: utilstrekkelig holdtrykk eller for kort holdetid; for liten portstørrelse eller for tidlig størkning; For høy materiale krymping.
Løsning: Øk holdetrykket og forleng holdetiden (det anbefales å øke med 5% ~ 10% hver gang); optimalisere portdesignen (for eksempel å bruke vifteformede porter og legge til krympingskanaler); Bruk lavt krympematerialer (for eksempel glassfiberforsterkede materialer).
Sak: Krympingsproblemet til et husholdningsskall ble løst ved å forlenge holdetiden med 3 sekunder, og avkastningshastigheten ble økt fra 70% til 95%. 2. Oppgave 2: Sveisemerke (sammenføyning av linje) Fenomen: Åpenbare lineære merker vises i skjæringspunktet mellom to smeltede materialer, noe som påvirker styrken og utseendet.
Årsak: Det smeltede materialets kryssvinkel er for liten (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 grad; Øk formtemperaturen (for eksempel ABS -formtemperatur fra 60 grader til 80 grader); Legg til tilsetningsstoffer for flyt eller bruk materialer med høy strøm.
Praktiske ferdigheter: Legg til eksosspor i sveisemerkeområdet for å redusere gassbarrierer. 3. Oppgave 3: Skrengende deformasjonsfenomen: Produktet er vridd og ujevn etter avkjøling og kan ikke settes sammen.
Årsak: ujevn kjøling (for eksempel stor temperaturforskjell mellom kjernen og hulrommet); inkonsekvent molekylær orientering; ujevn utstøtningskraft.
Løsning: Optimaliser vannkanaldesignet for å sikre ensartet formtemperatur (innen ± 3 grader); Reduser injeksjonshastigheten for å redusere forskjellen i molekylær orientering; Øk antall ejektorer eller bruk luftutkasting av demolding. IV. Oppgave 4: Boble/vakuumboblefenomen: Bobler vises inni eller på overflaten av produktet.
Årsak: Fuktighetsinnholdet i materialet overstiger standarden; Injeksjonshastigheten er for rask til å trekke inn luft; Eksosen er dårlig.
Løsning: Tørk materialet grundig (for eksempel PC må tørkes ved 12 0 grad i mer enn 4 timer); Reduser injeksjonshastigheten, kontroller utfyllingsseksjonene; Legg til eksosspor (dybde 0. 02 ~ 0,04mm) i det siste fyllingsområdet. (Følgende er et forenklet eksempel, som faktisk må utvides til ti hovedproblemer) Fem til ti: Rask spørsmålsliste problem Nøkkelord Løsning Flytmerker Øk formtemperatur, reduser injeksjonshastigheten, bruk varm løper i stedet Mangel på limkontroll skuddstørrelse, utvid gate, øke materialtemperaturblink (blink) Reduser holdetrykk, reparasjon Mold Parting Surface, dobbeltkape KRAFE KRAFE Differency Difference COULLE) muggtemperatur, kontroll omgivelsesfuktighet Topp hvit optimaliser ejektorposisjon, øke demoulding -skråningen, sprayfrigjøringsmiddel seks, generelle forebyggende tiltak: 3 underliggende logikkmateriale Kontroll: streng tørking, batchdeteksjon av krymping og smelteindeks; Moldvedlikehold: Regelmessig rengjøring av ventilasjonsspor, inspeksjon av slitasje; Prosessstandardisering: Etablering av parameterdatabase (for eksempel V/P -koblingspunkt for forskjellige materialer). Seven, Emergency Rescue: Hva skal jeg gjøre hvis jeg finner problemer under moldforsøk? Trinn 1: Prioriter justering av temperatur (materialtemperatur, muggtemperatur) og injeksjonshastighet; Trinn 2: Kontroller om muggventilasjon og port er blokkert; Trinn 3: Kontaktmateriellleverandør for endringsforslag. KONKLUSJON: Essensen av problemer med injeksjonsstøping er ubalansen i trekantforholdet til "Material-Mold-Process". Å mestre disse ti løsningene tilsvarer å få et "stetoskop" for rask diagnose. Fra i dag, la din injeksjonsstøpemaskin "lydig" produsere!
