Trådskjæring
Refererer generelt til metoden for å behandle gjenger på arbeidsstykket ved å bruke formingsverktøy eller slipeverktøy, hovedsakelig inkludert dreiing, fresing, tapping, gjenging, sliping, sliping og virvelvindskjæring. Ved dreiing, fresing og sliping av tråder, hver gang arbeidsstykket roterer, sørger overføringskjeden til maskinverktøyet for at dreieverktøyet, fresen eller slipeskiven beveger en avledning nøyaktig og jevnt langs arbeidsstykkets aksiale retning. Ved banking eller gjenging foretar verktøyet (tapp eller dyse) og arbeidsstykket relativ rotasjonsbevegelse, og det tidligere dannede gjengesporet leder verktøyet (eller arbeidsstykket) til å bevege seg aksialt.
bilde
Tråder kan dreies på en dreiebenk ved hjelp av et formingsverktøy eller en trådkam (se Gjengeverktøy). Dreie av gjenger med formende dreieverktøy er en vanlig metode for produksjon av gjengede arbeidsstykker i enkelt- og småpartier på grunn av sin enkle verktøystruktur; å dreie gjenger med et gjengekamverktøy har høy produksjonseffektivitet, men verktøystrukturen er kompleks og egner seg kun for mellomstore og store batchproduksjoner. Dreing av fingjengede arbeidsstykker med korte gjenger. Stigningsnøyaktigheten til trapesformet gjengedreiing med vanlige dreiebenker kan vanligvis bare nå nivå 8 til 9 (JB 2886-81, det samme nedenfor); når tråder behandles på en spesialisert tråddreiebenk, kan produktiviteten eller nøyaktigheten forbedres betydelig.
2
Gjengefresing
Fresing utføres på en gjengefres med skive eller kamkutter. Skivefreser brukes hovedsakelig til fresing av trapesformede utvendige gjenger på skruestenger, snekker og andre arbeidsstykker. Kamfreseren brukes til å frese innvendige og utvendige vanlige gjenger og koniske gjenger. Siden det er frest med en flerkantet fres og lengden på arbeidsdelen er større enn lengden på gjengen som skal behandles, trenger arbeidsstykket bare å roteres 1,25~1,5 omdreininger for å behandle. Ferdig, veldig produktivt. Stigningsnøyaktigheten til gjengefresing kan generelt nå nivå 8~9. Denne metoden egner seg for batchproduksjon av gjengearbeid med generell presisjon eller for grovbearbeiding før sliping.
Gjenbearbeiding syklonfreser
Videomateriale, WiFi anbefales å se
3
Trådsliping
Brukes hovedsakelig til bearbeiding av presisjonstråder av herdede arbeidsstykker på gjengeslipere.
Gjengesliping er delt inn i to typer: enkeltlinjeslipeskive og flerlinjeslipehjulsliping i henhold til de forskjellige tverrsnittsformene til slipeskiven. Stigningsnøyaktigheten som kan oppnås med en-linjes slipeskive er 5~6, overflateruheten er Ra1,25~0.08 mikron, og slipeskiven er mer praktisk.
Denne metoden egner seg for sliping av presisjonsskruer, gjengemålere, ormer, små partier med gjengede arbeidsstykker og avlastningssliping av presisjonstopper. Sliping med flere linjer er delt inn i to typer: langsgående sliping og dyksliping. Bredden på slipeskiven i den langsgående slipemetoden er mindre enn lengden på tråden som slipes. Slipeskiven kan flyttes på langs en eller flere ganger for å slipe tråden tilbake til den endelige størrelsen. Bredden på slipeskiven i dykkslipemetoden er større enn lengden på gjengen som skal slipes. Slipeskiven skjærer radialt inn i overflaten av arbeidsstykket. Arbeidsstykket kan slipes i ca. 1,25 omdreininger. Produktiviteten er høy, men nøyaktigheten er litt lavere, og slipeskiven er mer komplisert. Dykkslipemetoden er egnet for å avlaste store partier med kraner og slipe visse festetråder.
4
Trådsliping
Gjengeslipeverktøy av mutter- eller skruetype er laget av myke materialer som støpejern. De delene av de behandlede gjengene på arbeidsstykket som har stigningsfeil slipes i forover- og bakoverrotasjon for å forbedre stigningsnøyaktigheten. Herdede innvendige gjenger slipes også vanligvis for å eliminere variasjoner og forbedre nøyaktigheten.
5
Banking og tråding
Tapping er å bruke et visst dreiemoment for å skru en kran inn i et forhåndsboret bunnhull på arbeidsstykket for å behandle innvendige gjenger.
Gjenging er å bruke en dyse for å kutte utvendige gjenger på stangen (eller røret) arbeidsstykket. Behandlingsnøyaktigheten for tapping eller gjenging avhenger av tappens eller dysens nøyaktighet. Selv om det er mange metoder for å behandle innvendige og utvendige gjenger, kan innvendige gjenger med liten diameter kun behandles med kraner. Tapping og gjenging kan utføres manuelt, eller dreiebenker, borepresser, tappemaskiner og gjengemaskiner kan brukes.
Gud-lignende tappeteknologi
Videomateriale, WiFi anbefales å se
6
Trådrulling
En behandlingsmetode som bruker en formende rulleform for å plastisk deformere arbeidsstykket for å oppnå gjenger. Trådrulling utføres vanligvis på en trådrullemaskin, en trådrullemaskin eller en automatisk dreiebenk utstyrt med et automatisk åpning og lukking av trådrullehode. Den er egnet for masseproduksjon av utvendige gjenger av standard festemidler og andre gjengeforbindelser.
Den ytre diameteren på rullede tråder overstiger vanligvis ikke 25 mm, og lengden overstiger ikke 100 mm. Trådnøyaktigheten kan nå nivå 2 (GB 197-63). Diameteren til alle emnene er omtrent lik stigningsdiameteren til gjengen som behandles. Valsing kan vanligvis ikke behandle innvendige gjenger, men for mykere arbeidsstykker kan sporløse ekstruderingskraner brukes til å kaldekstrudere innvendige gjenger (maksimal diameter kan nå ca. 30 mm). Arbeidsprinsippet ligner på tapping. Dreiemomentet som kreves for kald ekstrudering av innvendige gjenger er omtrent dobbelt så stort som tapping, og prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten er litt høyere enn tapping.
Behandling av ekstern trådrulling
Videomateriale, WiFi anbefales å se
Fordeler med trådrulling
1. Overflateruhet er mindre enn ved dreiing, fresing og sliping;
2. Styrken og hardheten til trådoverflaten etter rulling kan forbedres på grunn av kaldarbeidsherding;
3. Materialutnyttelsesgraden er høy, produktiviteten dobles sammenlignet med skjærebehandling, og det er lett å realisere automatisering;
4. Rulledysen har lang levetid, men trådrulling krever at hardheten til arbeidsstykkematerialet ikke overstiger HRC40;
5. Kravene til emnets dimensjonsnøyaktighet er relativt høye;
6. Kravene til presisjon og hardhet til rulleformer er også høye, og det er vanskelig å produsere former;
7. Ikke egnet for rullende tråder med asymmetrisk profil.
I henhold til forskjellige rulledyser kan trådrulling deles inn i to typer: trådrulling og trådrulling.
Gjengerulling: To gjengerulleplater med gjengede tannprofiler er anordnet i forhold til hverandre og forskjøvet med 1/2 stigning. Den statiske platen er festet og den bevegelige platen gjør en frem- og tilbakegående lineær bevegelse parallelt med den statiske platen. Når arbeidsstykket sendes mellom de to platene, beveger den bevegelige platen seg frem og gni arbeidsstykket, noe som får overflaten til å deformeres plastisk for å danne gjenger.
Trådrulling: Det er tre typer: radiell trådrulling, tangentiell trådrulling og trådrulling med rullehode.
Radiell gjengerulling: 2 (eller 3) gjengerullehjul er installert på parallelle akser. Arbeidsstykket plasseres på støtten mellom de to hjulene, og de to hjulene roterer i samme retning og med konstant hastighet.
En av rundene utfører også radiell matebevegelse. Arbeidsstykket roterer drevet av rullehjulet, og overflaten ekstruderes radialt for å danne gjenger. For noen skruer som ikke krever høy presisjon, kan lignende metoder også brukes til rulleforming.
Tangentiell trådrulling: Også kjent som planetarisk trådrulling, består rulleverktøyet av et roterende sentralt rullehjul og tre faste bueformede trådplater.
Under trådrulling kan arbeidsstykket mates kontinuerlig, slik at produktiviteten er høyere enn for trådrulling og radiell trådrulling.
Trådrulling med rullehode: Det utføres på en automatisk dreiebenk og brukes vanligvis til å behandle korte tråder på arbeidsstykket. Rullehodet har 3 til 4 rullehjul jevnt fordelt rundt arbeidsstykkets periferi.
Under trådrulling roterer arbeidsstykket og rullehodet mates aksialt for å rulle arbeidsstykket ut av gjengen.
