1. Påvirkning på skjæretemperatur: skjærehastighet, matehastighet, tilbakeskjæringsmengde
Påvirkning på skjærekraft: rygginngrep, matehastighet, skjærehastighet
Innvirkning på verktøyets holdbarhet: skjærehastighet, matehastighet, rygginngrep
2. Når mengden tilbakeskjæring dobles, dobles skjærekraften
Når matehastigheten dobles, øker skjærekraften med ca. 70 prosent
Når skjærehastigheten dobles, avtar skjærekraften gradvis
Med andre ord, hvis G99 brukes, vil skjærehastigheten øke, men skjærekraften vil ikke endre seg mye
3. Skjærekraften kan bedømmes i henhold til utslipp av jernspåner, og om skjæretemperaturen er innenfor normalområdet
4. Når den faktiske verdien X målt og diameteren Y på tegningen er større enn 0.8, vil dreieverktøyet med en sekundær avbøyningsvinkel på 52 grader (det vil si det vanlig brukte dreieverktøyet med et blad på 35 grader og en ledende avbøyningsvinkel på 93 grader) ) R-en ut av bilen kan tørke av kniven i startposisjonen
5. Temperaturen representert av fargen på jernspon: hvit er mindre enn 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla svart større enn 500 grader
Rødt er større enn 800 grader
6. FUNAC OI mtc har vanligvis G-kommandoen som standard:
G69: ikke sikker
G21: Metrisk størrelse inndata
G25: Deteksjon av spindelhastighetsfluktuasjoner frakoblet
G80: Kansellert syklus
G54: standard koordinatsystem
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighetskontroll
G99: Mating per omdreining
G40: Kansellering av verktøynesekompensasjon (G41 G42)
G22: lagringslagdeteksjon PÅ
G67: Kansellere makroprogram modal samtale
G64: ikke sikker
G13.1: Kansellering av polar koordinatinterpolasjonsmodus
7. Den utvendige gjengen er vanligvis 1,3P, og den innvendige gjengen er 1,08P
8. Trådhastighet S1200/pitch*sikkerhetsfaktor (vanligvis 0,8)
9. Manuell verktøynese R-kompensasjonsformel: avfasing fra bunn til topp: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) fra Opp- og nedfasing kan endres fra minus til pluss
10. Hver gang feeden øker med 0,05, synker hastigheten med 50-80 rpm. Dette fordi reduksjon av hastigheten betyr at verktøyslitasjen avtar, og skjærekraften øker sakte, for å veie opp for økningen i matingen og temperaturøkningen. virkningen
11. Påvirkningen av skjærehastighet og skjærekraft på verktøyet er svært viktig, og hovedårsaken til at verktøyet kollapser på grunn av for stor skjærekraft. Forholdet mellom skjærehastighet og skjærekraft: når skjærehastigheten er høyere, forblir matingen uendret, og skjærekraften avtar sakte. Jo høyere den er, når skjærekraften og den indre belastningen er for stor til at bladet tåler, vil det rasere kniven (selvfølgelig er det også årsaker som stress og hardhetsfall forårsaket av temperaturendringer)
12. Under CNC dreiebenkbehandling bør følgende punkter være spesielt oppmerksom på:
1) For de nåværende økonomiske CNC dreiebenkene i mitt land, brukes vanlige trefasede asynkronmotorer generelt for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er utgangsmomentet til spindelen ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å kjede seg bil, men noen maskinverktøy har girposisjoner for å løse dette problemet veldig bra
2), så langt det er mulig, kan verktøyet fullføre behandlingen av en del eller ett arbeidsskift. Ved etterbehandling av store deler bør man være spesielt oppmerksom på å unngå å bytte verktøy i midten for å sikre at verktøyet kan behandles på en gang.
3) Når du dreier tråder med CNC dreiebenker, bruk så høy hastighet som mulig for å oppnå høy kvalitet og effektiv produksjon
4), bruk G96 så mye som mulig
5), er det grunnleggende konseptet med høyhastighetsmaskinering å få matingen til å overstige varmeledningshastigheten, slik at skjærevarmen slippes ut med jernsponene for å isolere skjærevarmen fra arbeidsstykket, for å sikre at arbeidsstykket ikke varmes opp eller varmes opp mindre. Derfor er høyhastighets maskinering et veldig høyt valg. Matchende skjærehastighet med høy matehastighet mens du velger en mindre mengde rygginngrep
6), vær oppmerksom på kompensasjonen til verktøynesen R
13. Sorteringstabell for bearbeidbarhet av arbeidsstykkematerialer (Minor P79)
Vanlig brukte trådkuttetider og skala for inngrep (stor P587)
Beregningsformler for vanlige geometriske figurer (stor P42)
Omregningstabell for tommer til millimeter (stor P27)
14. Vibrasjoner og brudd på verktøyet oppstår ofte under rilling. Grunnårsaken til alt dette er at skjærekraften blir større og verktøyets stivhet ikke er nok. Jo kortere verktøyforlengelseslengden, jo mindre bakvinkel, og jo større bladareal, jo bedre stivhet. Jo større skjærekraften er, desto større er bredden på sporkutteren, desto større skjærekraft tåler den, og den tilsvarende økningen i skjærekraften. Tvert imot, jo mindre sporkutteren er, jo mindre kraft tåler den, men kuttekraften er også liten
15. Årsaker til vibrasjonen under bilsporet:
1), er den utstående lengden på verktøyet for lang, noe som resulterer i en reduksjon i stivhet
2) Hvis matehastigheten er for lav, vil enhetens skjærekraft bli større og forårsake store vibrasjoner. Formelen er: P=F/tilbake skjæremengde*f P er enhetens skjærekraft og F er skjærekraften. I tillegg er hastigheten for høy vil også vibrere kniven
3) Maskinverktøyets stivhet er ikke nok, det vil si at verktøyet tåler skjærekraften, men maskinverktøyet tåler det ikke. For å si det rett ut, verktøymaskinen beveger seg ikke. Vanligvis har ikke nye senger denne typen problemer. Sengen med denne typen problemer er enten gammel eller gammel. eller ofte møter maskinverktøymordere
16. Da jeg kjørte en last fant jeg ut at størrelsen var fin i begynnelsen, men etter noen timer fant jeg ut at størrelsen hadde endret seg og størrelsen var ustabil. Årsaken kan være at skjærekraften var helt ny i begynnelsen. Den er ikke veldig stor, men etter en tid slites verktøyet ut og skjærekraften øker, noe som får arbeidsstykket til å forskyve seg på chucken, så størrelsen er gammel og ustabil.
17. Når du bruker G71, kan ikke verdien av P og Q overskride sekvensnummeret til hele programmet, ellers vil en alarm vises: formatet til G71-G73-kommandoen er feil, i det minste i FUANC.
18. Subrutinene i FANUC-systemet har to formater:
1) De tre første sifrene i P000 0000 refererer til antall sykluser, og de fire siste sifrene er programnummeret
2) De fire første sifrene i P0000L000 er programnummeret, og de tre siste sifrene i L er antall sykluser.
19. Startpunktet til buen forblir uendret, og Z-retningen til endepunktet forskyves med en mm, deretter forskyves posisjonen til bunndiameteren til buen med a/2.
20. Ved boring av dype hull sliper ikke borkronen skjæresporet for å lette sponfjerning av borkronen.
21. Hvis verktøyholderen brukes til å bore hull, kan borkronen roteres for å endre diameteren på det borede hullet.
22. Ved boring av rustfrie senterhull, eller ved boring av rustfrie stålhull, må borkronen eller senterborsenteret være lite, ellers vil det ikke bevege seg. Når du borer med koboltbor, må du ikke slipe sporet for å unngå gløding av borkronen under boreprosessen.
23. I henhold til prosessen er det generelt tre typer blanking: ett materiale, to varer og hele stangen.
24. Når det vises en ellipse under treing, kan det være at materialet er løst. Bare bruk en tannkniv for å kutte den et par ganger til.
25. I noen systemer som kan legge inn makroprogrammer, kan makroprogrammer brukes i stedet for underprogramløkker, noe som kan spare programnummer og unngå mye trøbbel.
26. Hvis du bruker en borkrone for å rømme hullet, men hullet hopper mye, kan du bruke et flatbunnsbor for å rømme hullet, men spiralboret må være kort for å øke stivheten.
27. Hvis du direkte bruker en borkrone til å bore hull på en boremaskin, kan hulldiameteren avvike, men hvis du bruker en 10MM borkrone for å rømme et hull på en boremaskin, vil diameteren på det utvidede hullet vanligvis ikke løpe . Ca 3 tråd toleranse
28. Når du snur små hull (gjennom hull), prøv å få brikkene til å rulle kontinuerlig og tømme dem deretter fra halen. Hovedpoengene med sponrulling er: For det første bør posisjonen til kniven heves på passende måte; I tillegg til matehastigheten, husk at kniven ikke skal være for lav, ellers vil sponen lett bli knekt. Hvis den sekundære avbøyningsvinkelen til kniven er stor, selv om sponen er ødelagt, vil ikke verktøystangen sitte fast. Hvis den sekundære avbøyningsvinkelen er for liten, vil brikken sitte fast etter at brikken er brutt. Pole er utsatt for fare
29. Jo større tverrsnitt av knivstangen i hullet, jo mindre sannsynlig er det å vibrere kniven. Du kan også knytte en kraftig strikk på knivstangen, fordi den sterke strikken kan absorbere vibrasjoner til en viss grad.
30. Når du dreier kobberhull, kan tuppen R på kniven være passende større (R0.4-R0,8), spesielt når du skruer ned konusen, kan jerndelene være fine, og kobberet deler vil sitte veldig fast.
