Denne artikkelen beskriver dreieverktøy.
(Denne artikkelen er valgt fra kapittel 3, seksjon 3 dreieverktøy i "Maskinkarakteristiske operasjoner og praktiske tilfeller")
2. Indekserbart dreieverktøy
(1) Sammensetning av vendbare dreieverktøy
Det indekserbare dreieverktøyet er et maskinklemmedreieverktøy som bruker et indekserbart blad. Figur 3-20 viser sammensetningen av det indekserbare dreieverktøyet. Verktøyshimlen 1 og bladet 2 er plassert på klemelementet 3 til verktøyholderen. Bladet presses mot støtteflaten som skal festes, og de fremre og bakre vinklene til dreieverktøyet oppnås etter at bladet er installert i verktøyholdersporet. Etter at en skjærekant er sløv, kan den raskt flyttes til en tilstøtende ny skjærekant, og arbeidet kan fortsette til alle skjærekantene på bladet er sløve, og bladet kan kasseres og resirkuleres. Etter å ha byttet ut det nye bladet, kan dreieverktøyet fortsette å jobbe.
bilde
Figur 3-20 Sammensetning av indekserbare dreieverktøy
1—Shim 2—Insert 3—Clamping element 4—Arbor
1. Fordeler med indekserbare verktøy
Sammenlignet med sveisedreieverktøy har indekserbare dreieverktøy følgende fordeler:
(1) Høy verktøylevetid. Siden bladet unngår defekter forårsaket av høytemperatursveising og -sliping, er de geometriske parametrene til verktøyet fullstendig garantert av bladet og sporet til verktøyholderen, og kutteytelsen er stabil, og forbedrer dermed verktøyets levetid;
(2) Høy produksjonseffektivitet. Siden maskinoperatøren ikke lenger skjerper verktøyet, kan hjelpetiden som å stoppe maskinen og skifte verktøyet reduseres betydelig;
(3) Det bidrar til å fremme ny teknologi og nye prosesser. Indekserbare dreieverktøy bidrar til å fremme nye verktøymaterialer som belegg og keramikk;
(4) Det er fordelaktig å redusere verktøykostnaden, verktøylinjen har lang levetid, og reduserer forbruket og beholdningen av verktøylinjen betydelig, forenkler administrasjonen av verktøyet og reduserer kostnadene for verktøyet.
På grunn av fordelene ovenfor er indekserbare skjæreverktøy oppført som et nasjonalt nøkkelfremmende prosjekt, som også er utviklingsretningen for skjæreverktøy.
2. Valg av indekserbare innlegg
Indekserbare skjær er den mest kritiske delen av ulike vendbare skjæreverktøy. Riktig valg og bruk av vendeskjær er en viktig del av rasjonell design og bruk av vendeskjæreverktøy. Utvalget av innsatser inkluderer materiale, form og størrelse osv., innsatsmateriale Velg å referere til første del av dette kapittelet.
(1) Formvalg. Når du velger bladets form, er det hovedsakelig basert på faktorer som bearbeidingsprosessens natur, formen på delen, verktøyets levetid og bladets utnyttelsesgrad. Blant de mest brukte typer innsatser, brukes trekantede innsatser til 90 graders ytre sirkel, flatedreieverktøy, hulldreieverktøy og 60 graders gjengedreieverktøy. På grunn av den lille verktøyets nesevinkel er styrken dårlig, verktøyets levetid er lav, men den radielle kraften er liten, den er egnet for 8 graders trekantede og konvekse trekantede innsatser under betingelse av dårlig stivhet i prosesssystemet. De skarpe vinklene øker til 82 grader og 80 grader. Når denne typen blad brukes til å produsere 90 graders offset kutter, forbedrer det ikke bare levetiden til kutteren, men reduserer også restarealet på den behandlede overflaten, noe som er gunstig for å redusere overflateruhetsverdien. Vanlige firkantede innsatser er egnet for ulike ytre dreieverktøy, endedreieverktøy og hulldreieverktøy med ledende vinkler på 45 grader, 60 grader og 75 grader. Styrken på bladet og levetiden til verktøyet er forbedret. Med økningen av antall kanter på bladet øker styrken til bladspissen, og utnyttelsesgraden til bladet øker, men bakkraften Fp øker tilsvarende, og posisjonen som dreieverktøyet kan nå når det jobber er begrenset. Kantvinkelen på kantbladet er 108 grader, og dens styrke og levetid er god. Den er imidlertid kun egnet for de tilfellene hvor stivheten i prosesssystemet er god, og den kan ikke også brukes som ytre sirkel- og endeflatedreieverktøy. Blader av andre former, som parallellogrammer og romber, brukes til profilering av dreiebenker og CNC dreiebenker. Runde blader kan brukes til å dreie buede flater og forme. nudler og fine biler;
(2) Valg av innsatsstørrelse, valg av innsatsstørrelse, inkludert innsatsen påskrevet sirkeldiameter (eller sidelengde), tykkelse, verktøyspissens bueradius, etc., valg av sidelengde bestemmes hovedsakelig i henhold til lengden på hovedskjærekanten (Lse) , grovdreiing Sidelengden L=(1,5~2) Lse er ønskelig for maskinering, og L=(3~4) Lse er ønskelig for å avslutte dreiing. Valget av bladtykkelse tar i hovedsak hensyn til styrken til bladet. Under forutsetningen om å tilfredsstille styrken og jevn skjæring, prøv å velge en liten tykkelse. Valget av bladet og radiusen til verktøyets nesebue bør vurdere faktorer som ruheten til den maskinerte overflaten og stivheten til prosesssystemet;
3. Typisk oppbygging av bladklemming
Egenskapene til vendbare dreieverktøy gjenspeiles i utskifting av skjærekanter ved indeksering av skjær, og utskifting av nye skjær etter at alle skjærekanter er sløve. Av denne grunn må innspenningen av innsatser oppfylle følgende krav:
(1) Høy posisjoneringsnøyaktighet. Etter at bladet er indeksert eller erstattet med et nytt blad, bør endringen av posisjonen til verktøyspissen være innenfor området tillatt av delens presisjon;
(2) Bladet er pålitelig klemt. Klemmeelementet skal presse bladet til posisjoneringsflaten. Det skal sikre at kontaktflaten til bladet, verktøymellomlegget og verktøyholderen er tett tilpasset for å tåle støt og vibrasjoner. Klemkraften bør imidlertid ikke være for stor, og spenningsfordelingen bør være jevn for å unngå å knuse bladet. ;
(3) Chipfjerning er jevn. Det er best å ikke ha noen hindringer foran på bladet for å sikre jevn sponutladning og lett å observere. Spesielt for hullskjæreren er det best å ikke bruke den oppadgående trykktypen for å forhindre at flisene filtres og riper den behandlede overflaten;
(4) Enkel å bruke. Det er praktisk og raskt å bytte skjærekant og skifte ut det nye bladet. Strukturen til det lille verktøyet skal være kompakt. Når ovennevnte krav er oppfylt, bør strukturen være så enkel som mulig, og den er enkel å produsere og bruke.
Flere typiske strukturer er introdusert nedenfor:
(1) Klemming av spaktypen, som vist i figur 3-21a, er en struktur med rett stang. Når skruen 6 er skrudd inn, trykkes den nedre enden av spaken 2 inn, og spaken vipper med den trommelformede sylinderen i midten som omdreiningspunkt. Den formede sylinderen presser bladet til de to posisjoneringssidene av knivsporet og festes, og knivputen 3 plasseres med fjærhylsen 1. Når bladet frigjøres, opprettholder knivputen den opprinnelige posisjonen ved spenningen av fjærhylse og vil ikke løsne. Figur 3-21b er også en rett stangstruktur, forskjellen er at den nedre enden av spaken 2 skyves av skruekonusen, og den buede stangstrukturen er vist i figur 3-21c, bladet 4 klemmes av den buede stangen 2 gjennom skruen 6 og den buede stangen 2. Stangen svinger med sin konvekse hjørnedel som omdreiningspunkt, og fjæren 7 slår tilbake den buede stangen for å frigjøre bladet etter at skruen 6 er løsnet. Blant dem er det et stort gap mellom den indre veggen av fjærhylsen og den buede stangen, noe som er praktisk for den buede stangen å svinge i den.
bilde
Figur 3-21 Klemming av spaktype
Denne typen buet stangklemmemekanisme er lett å realisere plasseringen av de to sidene av bladet, på grunn av dens høye posisjoneringsnøyaktighet, rimelige kraftretning på bladet, pålitelig fastspenning, liten størrelse på kutterhodet, fleksibel lasting og lossing av bladet, og praktisk bruk. bedre klemform. Ulempen er at strukturen er kompleks og vanskelig å produsere.
(2) Kilepinneklemming, som vist i figur 3-22, bladet 2 er plassert i hullet ved tappakselen 3, når kilen 4 trykkes ned, skyves bladet mot tappakselen 3, og når skruen 5 er løsnet, løfter fjærskiven 6 automatisk kilen. Denne strukturen har stor klemkraft og er enkel og praktisk, men posisjoneringsnøyaktigheten er lav, og kraften på bladet er ujevn under fastspenning.
bilde
Figur 3-22 Kilepinneklemming
1—shim 2—blad 3—pin 4—kile 5—skrue 6—fjærskive
(3) Eksentrisk skrueklemming, som vist i figur 3-23, er en eksentrisk skruestiftklemmestruktur. Den bruker en eksentrisk skrue som en roterende aksel, og den øvre enden av skruen er en eksentrisk sylindrisk pinne. Eksentrisiteten er f.eks. Når eksenterskruen 1 dreies, klemmer eller løsner eksenterskruen bladet. Det er også mulig å erstatte skruen med en sylindrisk aksel, men den eksentriske skruetappen utnytter gjengenes selvlåsende ytelse for å øke anti-løsningsevnen. Denne typen klemstruktur er enkel og lett å bruke. Dens største ulempe er at det er vanskelig å sikre balansen av klemkraften på begge sider. Når det er nødvendig å bruke de to sidene av seipen for å posisjonere og klemme bladet, kreves det at rotasjonsvinkeltoleransen til den roterende akselen er ekstremt liten, noe som er vanskelig å oppnå under den generelle produksjonspresisjonen, så faktisk er ofte klemt på den ene siden, og bladet under støt og vibrasjon Enkel å løsne, denne strukturen er egnet for kontinuerlig og jevn kutting.
bilde
Figur 3-23 Eksentrisk skrueklemming
1—eksentrisk skrue 2—kniv mellomlegg 3—blad 4—knivstang
(4) Push-up klemme. Ovennevnte tre klemstrukturer er kun egnet for blader med hull. For blader uten hull, spesielt blader med ryggvinkler, kreves push-up-klemmestrukturen (se figur 3-24), denne strukturen har stor klemkraft, stabil og pålitelig, praktisk klemme og enkel produksjon. For bladet med hull kan kombinasjonen av pinneplassering og oppovertrykksklemming også brukes. Den største ulempen er den større størrelsen på kutterhodet.
bilde
Figur 3-24 Push-up-klemming
1—stiftaksel 2—kniv mellomlegg 3—blad 4—trykkplate 5—konisk hull trykkplate 6—skrue 7—støtte spiker 8—fjær
(5) Pad-pull klemme. Prinsippet med pute-trekk-klemming er å generere en komponentkraft på den skrå overflaten av det koniske hullet på puten gjennom den koniske hodeskruen, og tvinger puten til å drive bladet til å presse mot posisjoneringsflatene på begge sider. Puten er fastklemt Elementet er verktøyet shim, som har to formål. Denne strukturen er enkel og kompakt, med fast klemme, høy posisjoneringsnøyaktighet, stort justeringsområde og uhindret sponfjerning. Ulempen er at det bevegelige sporet til trekkputen ikke skal være for langt, vanligvis 3 ~ 5 mm, ellers vil styrken og stivheten til posisjoneringssiden reduseres. I tillegg er stivheten til kutterhodet svak, så det er ikke egnet for grovbearbeiding, som vist i figur 3-25.
bilde
Figur 3-25 Trekkputeklemming
1—Trukpute 2—Klad 3—Pinaksel 4—Konisk endeskrue
(6) Presshullsklemming, som vist i figur 3-26, fester bladet direkte med skruer med forsenket hode. Denne strukturen er kompakt, produksjonsprosessen er enkel, klemmen er pålitelig, og størrelsen på kutterhodet kan gjøres mindre. Dens posisjoneringsnøyaktighet er garantert av posisjoneringsoverflaten til kutterkroppen, som er egnet for tilfeller der det er krav til sponplass og størrelsen på kutterhodet, slik som hullskjæreren ofte bruker denne strukturen.
bilde
