1. 45-karbon konstruksjonsstål av høy kvalitet, det mest brukte medium-karbon slukket og herdet stål
Hovedtrekk: Det mest brukte middels karbonstøtte og herdet stål, med gode omfattende mekaniske egenskaper, lav herdbarhet og lett å sprekke under vannskjøling. Små deler skal slukkes og herdes, og store deler skal normaliseres. Bruksområder: Brukes hovedsakelig til å produsere bevegelige deler med høy styrke, for eksempel turbinhjul og kompressorstempler. Aksler, tannhjul, stativer, ormer osv. Vær oppmerksom på forvarming før sveising og gløding for avlastning etter sveising.
2. Q235A (A3 stål)-det mest brukte karbonkonstruksjonsstålet
Hovedtrekk: Den har høy plastisitet, seighet og sveiseytelse, kaldstemplingsevne, i tillegg til viss styrke og god kaldbøyningsytelse. Bruksområder: Mye brukt i deler og sveisede konstruksjoner med generelle krav. Slik som strekkstenger, forbindelsesstenger, tapper, sjakter, skruer, muttere, hylser, braketter, maskinbaser, bygningsstrukturer, broer osv. Som ikke er stresset.
3. 40Cr-en av de mest brukte stålkvaliteter, tilhører legert konstruksjonsstål
Hovedtrekk: Etter bråkjølings- og herdingsbehandling har den gode omfattende mekaniske egenskaper, seighet ved lave temperaturer og lav hakkfølsomhet, god herdbarhet, høy utmattelsesstyrke når oljekjølt, og enkle deler med komplekse former når de er vannkjølt. Sprekker oppstår, kaldformet plastisitet er middels, god bearbeidbarhet etter herding eller slukking og herding, men sveisbarheten er ikke god, og sprekker er lette å oppstå. Det bør forvarmes til 100 ～ 150 ℃ før sveising. Det brukes vanligvis i slukket og herdet tilstand. Karburiser karbonitrerende og høyfrekvent overflateavkjølingsbehandling.
Søknadsexempel: Etter slukking og herding brukes den til å produsere mellomhastighet og middels belastning, for eksempel maskinverktøy, aksler, ormer, spline-aksler, fingerbøylehylser, etc., etter slukking og herding og høyfrekvente overflateavkjøling, den brukes til å lage overflaten med høy hardhet og motstand. Slipedeler, som tannhjul, aksler, spindler, veivaksler, spindler, ermer, pinner, forbindelsesstenger, skruer og muttere, inntaksventiler, etc., etter slukking og herding ved middels temperatur, brukes de til å produsere kraftige, medium -hastighetspåvirkning Deler, for eksempel oljepumpe rotorer, glidere, tannhjul, spindler, krager, etc., brukes til å produsere kraftige, slitesterke, slitesterke deler etter slukking og lavtemperaturherding, for eksempel ormer, spindler, aksler, krager, etc., karbon På nitreringsstedet vil det bli produsert overføringsdeler med større dimensjoner og høyere slagfasthet ved lave temperaturer, for eksempel aksler, tannhjul osv.
4. HT150-grått støpejern
Søknad eksempler: girkasse, maskinseng, kassehus, hydraulisk sylinder, pumpehus, ventilhus, svinghjul, sylinderhode, trinse, lagerdeksel, etc.
5.35-Vanlige materialer for forskjellige standarddeler og festemidler
Hovedtrekk: riktig styrke, god plastisitet, høy kald plastisitet og akseptabel sveisbarhet. Delvis forstyrrelse og tegning kan gjøres i kald tilstand. Lav herdbarhet, applikasjonseksempler etter normalisering eller slukking og herding: Egnet for produksjon av små tverrsnittsdeler, deler som tåler større belastninger: for eksempel veivaksler, spaker, forbindelsesstenger, kroker og sløyfer, etc., forskjellige standarddeler, festemidler.
6, 65Mn-vanlig fjærstål
Eksempler på bruk: alle slags små flate fjærer, runde fjærer, setefjærer, fjærfjærer og kan også gjøres til fjærringer, ventilfjærer, clutchfjærer, bremsefjærer, kaldvalsede spiralfjærer, låser, etc.
7. 0Cr18Ni9-det mest brukte rustfritt stål (amerikansk stålnummer 304, japansk stålnummer SUS304)
Funksjoner og bruksområder: Det er det mest brukte som rustfritt varmebestandig stål, for eksempel matutstyr, generelt kjemisk utstyr og originalt energiindustrielt utstyr.
8. Cr12-vanlig kaldt arbeidstål (amerikansk stålnummer D3, japansk stålnummer SKD1)
Kjennetegn og bruksområder: Cr12 stål er et mye brukt kaldt bearbeidet stål, som er et høyt karbon og høyt krom ledeburitt stål. Stålet har god herdbarhet og god slitestyrke; fordi karboninnholdet i Cr12 -stål er så høyt som 2,3%, har det dårlig slagfasthet, lett sprøhet og lett dannelse av ujevne eutektiske karbider; Cr12 stål skyldes Det har god slitestyrke og brukes mest til å produsere kalde slag, slag, blanking dies, kaldt head dør, slag og dør av kald ekstrudering dør, drill ermer, målere som krever høy slitestyrke med mindre slagbelastning, Wire drawing die, stamping die, thread rolling board, deep drawing die and cold press die for powder metallurgy, etc.
9. DC53-vanlig brukt kaldt arbeid dørstål importert fra Japan
Funksjoner og applikasjoner: Høy styrke og seighet kaldt bearbeidet stål, japansk Datong Special Steel Co, Ltd produsent' s stålkvalitet. Etter temperering ved høy temperatur har den høy hardhet, høy seighet og god trådskjæreytelse. Brukes til presisjonsstempler med kaldt stempling, tegningsstivere, gjengevalser, kalde blankemaskiner, slag etc. 10, SM45-vanlig karbonplastformstål (japansk stålnummer S45C)
10. DCCr12MoV-slitesterk kromstål
Innenlands. Sammenlignet med Cr12 -stål er karboninnholdet lavere, og tilsetningen av Mo og V forbedrer de ujevne karbidene, MO kan redusere karbidsegregeringen og forbedre herdbarheten, og V kan foredle korn og øke seigheten. Dette stålet har høy herdbarhet, tverrsnittet kan herdes helt under 400 mm, og det kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300 ~ 400 ℃. Den har høyere seighet enn Cr12, liten volumendring under slukking og høy slitestyrke. Gode omfattende mekaniske egenskaper. Derfor kan forskjellige former med store tverrsnitt og komplekse former produseres, for eksempel vanlige tegnemaskiner, stansematter, stansematter, slyngerier, trimmere, hylser og trådtegner. , Kald ekstruderingsdyse, kaldskjæresaks, sirkelsag, standardverktøy, måleverktøy, etc.
11. SKD11-seigt kromstål
Produsert av Hitachi, Japan. Forbedrer teknisk støpestrukturen i stål og foredler kornene. Sammenlignet med Cr12mov, er seigheten og slitestyrken forbedret. Formens levetid er forlenget.
12. D2-høyt karbon og høyt krom kaldt stål
Laget i USA. Den har høy herdbarhet, herdbarhet, slitestyrke, oksidasjonsmotstand ved høy temperatur, god rustmotstand etter slukking og polering, og liten deformasjon av varmebehandling. Den er egnet for produksjon av forskjellige kaldarbeidsformer som krever høy presisjon og lang levetid. , Verktøy og måleverktøy, for eksempel tegnemaskiner, kalde ekstruderingsmaskiner, kaldekniver osv.
13. SKD11 (SLD)-ikke-deformasjonseighet høyt kromstål
Produsert av Hitachi, Japan. På grunn av økningen i innholdet av MO og V i stålet, blir støpestrukturen i stålet forbedret, krystallkornene foredles og karbidmorfologien forbedres, så styrken og seigheten til dette stålet (bøyestyrke, nedbøyning) , slagegenskaper) osv.) er høyere enn SKD1, D2, slitestyrken har også økt og har høyere herdingsmotstand. Praksis har vist at levetiden til denne stålformen er lengre enn Cr12movs levetid. Ofte produserer krevende former, for eksempel strekkformer, støt Formen på slipeskiven, etc.
14. DC53-høy seighet og stål med høyt krom
Produsert av Datong, Japan. Varmebehandlingshardheten er høyere enn SKD11. Etter temperering ved høy temperatur (520-530), kan den nå 62-63HRC høy hardhet. Når det gjelder styrke og slitestyrke, overstiger DC53 SKD11. Seighet er det dobbelte av SKD11. Tøffheten til DC53 er i Det er få sprekker og sprekker i produksjon av kaldt arbeid. Levetiden er sterkt forbedret. Restspenningen er liten. Restspenningen reduseres etter høy temperatur. Fordi sprekker og deformasjon etter trådskjæringsprosessen undertrykkes. Bearbeidbarheten og slitestyrken overstiger SKD11. Bruk Brukes i presisjonsstempler, kaldsmi, dyptegner, etc.
15. SKH-9-generelt høyhastighetsstål med slitestyrke og seighet
Produsert av Hitachi, Japan. Brukes til kalde smiere, stripemaskiner, bor, brønner, slag, etc.
16. ASP-23-pulvermetallurgi høyhastighetsstål
Laget i Sverige. Svært jevn karbidfordeling, slitestyrke, høy seighet, enkel behandling, stabil varmebehandlingsstørrelse. Brukes til slag, dyptegner, boremaskiner, freser og skjærblad og andre skjæreverktøy med lang levetid.
17. P20 —— Vanligvis nødvendig størrelse plastform
Produsert i USA. Den kan betjenes ved elektro-erosjon. Fabrikkstaten er forhåndsherdet HB270-300. Slokkingshardheten er HRC52.
18.718 store og små plastformer av høy etterspørsel
Laget i Sverige. Spesielt for elektro-erosjon. Fabrikken er forhåndsherdet HB290-330. Slokkingshardhet HRC52
19.Nak80-høy speiloverflate, plastmugg med høy presisjon
Produsert av Datong, Japan. Forherdet HB370-400 i fabrikkstilstand. Slokkingshardhet HRC52
20, S136-antikorrosjon og speilpolert plastform
Laget i Sverige. Forherdet HB ＜ 215. Slokkingshardhet HRC52.
21. H13-vanlig støpeform
Brukes til støping av aluminium, sink, magnesium og legering. Hot stempling die, aluminium ekstrudering die,
22. SKD61-Advanced Die Casting Mold
Produsert av Hitachi, Japan, gjennom elektrisk smelteteknologi for ballast, er levetiden betydelig forbedret enn H13. Hot stempling die, aluminium ekstrudering die,
23, 8407-Advanced Die Casting Mold
Laget i Sverige. Varm stempling dør, aluminium ekstrudering dør.
24. FDAC-tilsatt svovel for å gjøre det lettere å skjære
Fabrikkens forhåndsherdede hardhet er 338-42HRC, som kan graveres og bearbeides direkte uten slukking og herding. Den brukes til små batchformer, enkle former, forskjellige harpiksprodukter, glidende deler og formdeler med korte leveringstider. Glidelåsformer, Glassrammeform.
