vmc bearbeidingssenter cnc er en maskin som brukes til å behandle metallplater, støpeformer og skalldeler. Den kan fullføre forskjellige bearbeidingsprosesser som boring, fresing og kjedelig, men prisen er høyere, og prosessforbruket er mye høyere enn for tradisjonelle manuelle maskinverktøy. Derfor kreves det at behandlingssenteret reduserer behandlingstiden til et enkelt produkt kraftig. . Derfor er utformingen av et bearbeidingssenter dypt knyttet til behandlingseffektiviteten og behandlingskvaliteten. Så, hva er de relaterte forholdene som må tas hensyn til når du designer et bearbeidingssenter? La oss ta en titt sammen.
1. Høyere statisk og dynamisk oppførsel
Vertikale bearbeidingssentre er dyre, og kostnadene for slitasje under bearbeidingsprosessen er mye høyere enn for tradisjonelle maskinverktøy. Dette krever maskinverktøy for å forkorte bearbeidingstiden kraftig. Det er for tiden to måter å løse dette problemet på. Det ene er verktøymaterialet. Utviklingen og reformeringen av selskapet har forbedret skjærehastigheten kraftig og doblet skjæringstiden; det andre er å oppnå effekten av hurtig verktøybytte og rask klemming gjennom bruk av et automatisk verktøyskiftesystem. Vedtaket av disse tiltakene har forbedret produksjonseffektiviteten sterkt, slik at eierne av maskinverktøy kan oppnå gode økonomiske fordeler.
2. Bedre statisk stivhet
For et bearbeidingssenter er den strukturelle stivheten til de forskjellige delene, for eksempel sengen, bordet, hodestøtten, styreskinnen og andre deler nært knyttet til nøyaktigheten til maskinverktøyet, så disse faktorene krever at maskinverktøyet har en relativt høy statisk stivhet. I skjæreprosessen vil det være vibrasjoner som ikke kan unngås. Disse vibrasjonene vil påvirke bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. Samtidig vil det også redusere levetiden på verktøyet og ha en betydelig innvirkning på produksjonseffektiviteten. Imidlertid må bearbeidingssentre jobbe kontinuerlig i lang tid, og det er umulig å eliminere og redusere vibrasjon gjennom manuell inngrep og justering under behandling. Derfor er det også nødvendig å forbedre maskinverktøyets dynamiske stivhet.
3. Mindre termisk deformasjon.
Når maskinverktøyet kutter, uten unntak, vil det genereres varme. Denne varmen vil påvirke maskinverktøyet negativt og forårsake at forskjellige deler av maskinverktøyet produserer forskjellige grader av termisk deformasjon, og disse vil påvirke nøyaktigheten til det bearbeidede produktet. Hvordan du reduserer effekten av varmreduksjon på nøyaktigheten av bearbeidede produkter er et problem som må vurderes. For tiden kan vi forbedre strukturen til maskinverktøyet for å få den usynlige termiske deformasjonen av maskinverktøyet til å deformeres i vår kontrollerbare retning. For eksempel vedtar den vertikale kolonnen i det horisontale bearbeidingssenteret en rammetype dobbeltkolonnestruktur, som er symmetrisk, og termisk deformasjon gir et translasjonsskifte i stigende retning av spindelaksen. Det kan kompenseres ved koordinatkorreksjon for å redusere varmegenerering og skille varmekilden fra verten så mye som mulig. .
4. Friksjonen mellom de bevegelige delene er liten og gapet i overføringssystemet elimineres
Bevegelsen av arbeidsplattformen til maskinverktøyet tar pulsekvivalenten som den minste enheten. Når du utfører verktøyinnstilling eller andre langsomme operasjoner, må arbeidsbordet svare mest nøyaktig på kommandoene fra CNC -systemet, og dette er friksjoner med bevegelige deler. Det er et forhold. Ved å bruke rullestyringsveien kan friksjonen mellom hverandre reduseres med økningen av bevegelseshastigheten under smøreolje for effektivt å unngå fenomenet krypning med lav hastighet.
5. Høy levetid og god nøyaktighetsbevaring
For vertikale bearbeidingssentre er det å ha et perfekt smøresystem en garanti for maskinverktøyets levetid. Derfor, når du velger maskinverktøyledere, spindeldeler, skruestenger, etc., bør det brukes mer slitesterke materialer for å lage Bearbeidingssenteret kan opprettholde god nøyaktighet i lang tid.
6. Humanisert design
For å spare tid for klemming og bytte av verktøy, bruker maskineringssentre vanligvis flerverktøyholdere og automatiske verktøybytteinnretninger, slik at flere problemer kan løses med én klemming. Derfor, i prosessen med å klemme og endre verktøyet, reduseres manuell intervensjon så mye som mulig, slik at interaksjonen mellom menneske og datamaskin kan bli renere og ryddigere. Forbedringen av verktøymaskinens låseevne kan også effektivt redusere forekomsten av ulykker. På samme tid kan innstillingen av nødstoppanordningen effektivt unngå forekomsten av ulykker, og alle operasjoner er konsentrert om ett panel, noe som er mer gunstig for drift.
