Siden cnc vertikale møller er langt dyrere enn vanlige maskinverktøy, er de underlagt flere begrensninger, og valget av maskinverktøy er viktigere. Det riktige valget er nøkkelen til å utnytte bearbeidingssenteret og gjøre bearbeidingssenteret effektivt. Når du kjøper et bearbeidingssenter, er det spesielt viktig å sjekke disse fem viktige punktene nøye:
1 Stivhet i bearbeidingssenteret
Siden stivheten til CNC -bearbeidingssenteret direkte påvirker produksjonseffektiviteten og bearbeidingsnøyaktigheten til maskinverktøyet, er bearbeidingshastigheten til bearbeidingssenteret mye høyere enn vanlig maskinverktøy, og motoreffekten er også høyere enn vanlig maskin verktøy av samme standard. Derfor er stivheten i konstruksjonsdesignet også mye høyere enn vanlig maskinverktøy. maskinverktøy. Ved bestilling kan sjekkberegninger utføres i henhold til prosesskravene, maksimalt avtalt dreiemoment, effekt, aksial kraft og matekraft, og verdiene gitt av produsenten. For å oppnå høy stivhet på maskinverktøyet, er det ofte ikke begrenset til størrelsen på delen, men et standard maskinverktøy som er 1 til 2 større enn størrelsen på delen er valgt.
2 Bearbeidingsnøyaktighet for bearbeidingssenter
Bearbeidingsnøyaktigheten vil direkte påvirke produktkvaliteten. Når mange stiller spørsmålstegn ved nøyaktigheten til maskinverktøy, vil de direkte påvirke kjøperens&beslutning. Husk at bearbeidingsnøyaktighet og maskinverktøyets nøyaktighet er to forskjellige konsepter. Det er feil å betrakte posisjonsnøyaktigheten på produsentens&prøve eller produktsertifikatet som bearbeidingsnøyaktigheten til maskinverktøyet. Posisjonsnøyaktigheten angitt på prøven eller sertifikatet er nøyaktigheten til selve maskinverktøyet, og bearbeidingsnøyaktigheten er summen av feilene som produseres av forskjellige elementer i hele prosessystemet, inkludert feilene som tillates av selve maskinverktøyet. Når du velger modeller, kan du referere til identifiseringsmetoden for prosessegenskaper kp som grunnlag for valg av nøyaktighet. Generelt sett bør beregningsresultatet være større enn 1,33.
3 Valg av CNC -system for bearbeidingssenter
Numerisk kontrollsystem er den sentrale hjernen i CNC -bearbeidingssenterets drift. Numeriske kontrollfunksjoner er delt inn i grunnleggende funksjoner og valgfunksjoner. De grunnleggende funksjonene må leveres, og valgfunksjonene leveres bare av produsenten etter at brukeren har valgt disse funksjonene. Funksjonen til det numeriske kontrollsystemet må velges i henhold til funksjonskravene til maskinverktøyet. Ved bestilling må de nødvendige funksjonene ikke gå tapt, og samtidig for å forhindre at den lave utnyttelsesgraden blir ødelagt, men også å ta hensyn til sammenhengen mellom funksjonene. I det numeriske kontrollsystemet som kan velges, er funksjonen konkavitet og konveksitet svært forskjellige. Du bør velge etter dine behov, og du kan&ikke ensidig forfølge høye mål, for ikke å utgjøre sløsing. Når du velger flere maskinverktøy, bruker du det samme produsentens&CNC -system så mye som mulig for å gjøre drift, programmering og reparasjon mer praktisk.
4 Antall koordinatakser og koblingsakser
Både antall koordinatakser og antall koblingsakser bør oppfylle kravene til typisk arbeidsemnebehandling. Antall koordinatakser er også et av tegnene på maskinverktøynivået. Generelt, for maskinverktøy fra samme produsent, samme standard og like presisjon, vil det å legge til en standard koordinatakse øke kostnaden med omtrent 35%. Selv om økning av antall akser kan styrke maskinverktøyets funksjon, er det til slutt fortsatt nødvendig å ta hensyn til prosesskravene og balansen mellom midler.
5 Automatisk verktøyskifteutstyr og kapasitet på verktøymagasinet
Valget av automatisk verktøybytteutstyr tar først og fremst hensyn til tid og pålitelighet for verktøybytte. Kort verktøyskiftetid kan øke produksjonshastigheten, men verktøybyttetiden er kort. Vanligvis har verktøybytteutstyret en rotete struktur, høy feilrate og høye kostnader. Overoppheting understreker at verktøyskiftetiden vil øke kostnaden og øke feilraten. Ifølge statistikk er omtrent 50% av feilene i CNC -bearbeidingssentre relatert til automatisk verktøybytteutstyr. Derfor, under forutsetningen for å oppfylle kravene til applikasjonen, kan du prøve å velge svært pålitelig automatisk verktøyskifteutstyr for å redusere feilraten og kostnaden for hele maskinen. Arbeidskvaliteten til det automatiske verktøybyttet og kapasiteten til verktøymagasinet vil direkte påvirke funksjonen og kvaliteten på bearbeidingssenteret. Verktøymagasinets kapasitet er å oppfylle kravene til en rotete maskinert del for verktøy.
