De vanlige trinnene i feilsøking av CNC -bearbeidingssenter:
1. Sjekk før du slår den på. Designeren lager vanligvis ikke kretsforbindelser, så det vil alltid være mer eller mindre problemer, og inspeksjonsarbeidet før oppstart blir veldig viktig. Vanligvis delt inn i: a, kortslutningsinspeksjon; b, åpen kretsinspeksjon (kretsfeil); c, isolasjonsinspeksjon til bakken. Anbefalt metode: a. Du kan bruke et multimeter til å sjekke en etter en, noe som tar lengst tid, men inspeksjonen er den mest fullstendige; b. Sløyfekontroll, det vil si, sjekk om det er kortslutning eller åpen krets mellom hver krets, og om det er mellom bakken Det er en kortslutning (vær oppmerksom på impedansverdien til transformatoren).
2. Kontroller strømforsyningsspenningen før du slår den på. Spenningsverdien til forskjellige land er forskjellig, så spenningen som sendes til forskjellige land er forskjellig. Vær oppmerksom på spenningsverdien til vitalitetsdelene. For å redusere unødvendige tap, må du kontrollere spenningen til inngangsspenningen før du slår på strømmen. Spenningen som kreves av skjematikken er den samme. Anbefalt metode: Før du slår på hovedstrømbryteren, må du måle spenningen på hovedsiden og registrere den.
3. Kontroller kretsspenningen. Slå av bryterne på alle nivåer i sløyfen før du slår den på, og måle spenningen til hver sløyfe for å se om den er den samme som designverdien, og registrere den. Anbefalt krets: a. Inngangs- og utgangsspenning til transformatoren; b. Inngangs- og utgangsspenning til bryterstrømforsyningen (Merk: Når du måler utgangsspenningen til bryterstrømforsyningen, må du først fjerne utgangskabelen til bryterstrømforsyningen).
4. I/O -sjekk. I/O -inspeksjon inkluderer: PLC -inngang og utgangsinspeksjon, magnetventilkretsinspeksjon, sensorinspeksjon, knappekretsinspeksjon. Når I/O -sjekk, slår du først på strømforsyningen til sløyfen, vanligvis 24V strømforsyning. Anbefalt metode: a. I henhold til egenskapene til I/O-sløyfen, kan en ledning brukes til å kortslutte 0V eller 24V for å se om de tilsvarende I/O-punktene, sensorene og magnetventilene er på. "På" betyr at sløyfen er OK, "Nei"" På" betyr NG. b. Kontroller mens du feilsøker, det vil si, bedøm feilpunktet gjennom PLC -overvåking under feilsøkingsprosessen. Selv om denne metoden kan spare tid, har den visse farer.
Merk: Ved inspeksjonen ovenfor kan man finne feil som kortslutning, åpen krets, kortslutning til bakken og feil plassering av sensorbryterens installasjonsposisjon for å sikre en jevn fremdrift av videre feilsøking.
5. Last ned programmet. Nedlastingsprogrammet inkluderer: PLS -program, GOT -program (inkludert OS), posisjoneringsmodulparametere, konfigurasjonsparametere, CNC -systemprogramvare, etc. Last ned det skrevne programmet til det tilsvarende systemet, og kontroller systemalarmen. Det er ingen jevn seiling i verden. Det vil alltid være noen systemalarmer, som vanligvis skyldes unormale parameterinnstillinger. Angi normale parametere i henhold til alarminnholdet. Hvis en modul ikke kan oppdages normalt, må du bytte den eller kontakte leverandøren (forutsatt at ledningene er riktige).
6. Parameterinnstilling. Parameterinnstillinger inkluderer: kommunikasjonsinnstillinger (for eksempel: GOT/OP, CC-LINK), parameterinnstillinger for inverter, intelligente modulparametere og parametere for deteksjonsenheter.
7. Aksen starter. Koble til hovedkretsen, start akselen ved å trykke på knappen eller nøkkelen, og bedøm rotasjonsretningen, og mål om hastigheten er nær den innstilte verdien.
8. Feilsøk og bekreft manuell drift.
9. Angi behandlingsparametere.
10. Feilsøk og bekreft ett-trinns handling og tørrkjøringshandling.
11. Bekreftelse av automatisk drift feilsøking.
12. Kontinuerlig drift.
13. Kontroller og bekreft alarmen og sikkerhetshåndteringen.
