Grunnlaget for å bedømme presisjonssprøytestøping er nøyaktigheten til sprøytestøpte produkter, det vil si produktets dimensjonelle toleranse, formtoleranse og overflateruhet. Det må være mange relaterte forhold for presisjonssprøytestøping, men de viktigste er de fire grunnleggende faktorene for plastmateriale, sprøytestøpeform, sprøytestøpeprosess og sprøytestøpeutstyr.
Ved utforming av plastprodukter bør ingeniørplastmaterialer velges først, og ingeniørplast som er i stand til presisjonssprøytestøping, må velge de materialene med høye mekaniske egenskaper, stabile dimensjoner, god krypemotstand og motstand mot motstand mot motstand mot spenninger i miljøet. For det andre bør den passende sprøytestøpemaskinen velges i henhold til det valgte plastmaterialet, dimensjonsnøyaktigheten til det ferdige produktet, vekten av stykket, kvalitetskravene og den forventede formstrukturen. I prosessen med prosessering kommer faktorene som påvirker presisjonssprøytestøpingsproduktene hovedsakelig fra presisjonen til formen, krympingen av sprøytestøping og spekteret av endringer i omgivelsestemperaturen og fuktigheten til produktet.
Ved presisjonssprøytestøping er formen en av nøklene for å få presisjonsplastprodukter som oppfyller kvalitetskravene. Formen som brukes til presisjonssprøytestøping skal oppfylle kravene til produktstørrelse, presisjon og form. Men selv om presisjonen og størrelsen på formen er konsistente, vil den faktiske størrelsen på det støpte plastproduktet være inkonsekvent på grunn av forskjellen i krymping. Derfor er det svært viktig å effektivt kontrollere krympehastigheten til plastprodukter i presisjonssprøytestøpingsteknologi.
Hvorvidt formdesignen er rimelig eller ikke, vil direkte påvirke krympehastigheten til plastprodukter, fordi størrelsen på formhulen oppnås ved å legge den estimerte krympingshastigheten til størrelsen på plastproduktet, og krympingshastigheten anbefales av plasten. produsent eller ingeniørplasthåndbok Det er ikke bare relatert til portformen, portposisjonen og distribusjonen av formen, men også relatert til krystallorienteringen (anisotropi) til ingeniørplast, formen, størrelsen, avstanden til porten og formen og størrelsen på plastproduktet. Stedsrelatert.
Hovedfaktorene som påvirker krympingen av plast er varmekrymping, faseendringskrymping, orienteringskrymping, kompresjonskrymping og elastisk gjenvinning, etc., og disse påvirkningsfaktorene er relatert til støpeforholdene eller driftsforholdene til presisjonssprøytestøpte produkter. Derfor må forholdet mellom disse påvirkningsfaktorene og sprøytestøpeforholdene og dens utseendefaktorer tas i betraktning når formen utformes, slik som injeksjonstrykk og hulromstrykk og fyllingshastighet, injeksjonssmeltetemperatur og formtemperatur, formstruktur og portform og distribusjon, og påvirkning av faktorer som portens tverrsnittsareal, produktveggtykkelse, innhold av forsterkende fyllstoff i plastmateriale, krystallinitet og orientering av plastmateriale. Påvirkningen av faktorene ovenfor varierer også med ulike plastmaterialer, andre støpeforhold som temperatur, fuktighet, fortsatt krystallisering, indre spenninger etter støping og endringer i sprøytestøpemaskiner.
Siden sprøytestøpeprosessen er prosessen med å transformere plast fra fast (pulver eller pellets) til flytende (smelte) til fast (produkt). Fra pellets til smelten, og deretter fra smelten til produktet, er det temperaturfelt, spenningsfelt, strømningsfelt og tetthetsfelt i midten. Under den kombinerte virkningen av disse feltene har forskjellige plaster (termoherdende eller termoplastiske, krystallinske) eller ikke-krystallinske, forsterkede eller ikke-forsterkede, etc.) forskjellige polymerstrukturer og reologiske egenskaper. Alle faktorer som påvirker "feltet" ovenfor vil definitivt påvirke de fysiske og mekaniske egenskapene, størrelsen, formen, presisjonen og utseendekvaliteten til plastprodukter.
På denne måten vil det iboende forholdet mellom prosessfaktorer og polymerytelse, strukturell form og plastprodukter komme til uttrykk gjennom plastprodukter. Å analysere disse interne forbindelsene er av stor betydning for rasjonell utforming av sprøytestøpingsprosessteknologi, rasjonell utforming og produksjon av støpeformer i henhold til tegninger, og til og med rasjonelt valg av sprøytestøpingsbehandlingsutstyr. Presisjonssprøytestøping er også forskjellig fra vanlig sprøytestøping når det gjelder injeksjonstrykk og injeksjonshastighet. Presisjonssprøytestøping bruker ofte høytrykks- eller ultrahøytrykksinjeksjon og høyhastighetssprøyting for å oppnå en mindre formkrymping.
Basert på grunnene ovenfor, i tillegg til å vurdere designelementene til generelle former ved utforming av presisjonssprøyteformer, må følgende punkter også vurderes:
① Vedta passende toleranse for formstørrelse;
②Forhindre krympefeil ved støping;
③Forhindre injeksjonsdeformasjon;
④Forhindre deformasjon av forming;
⑤ Minimer produksjonsfeilen for formen;
⑥Forhindre feilen i formpresisjon;
⑦ Oppretthold formpresisjon.
