Nøyaktigheten til verktøymaskiner påvirkes av en rekke miljømessige og fysiske faktorer, som feil i grunnstøpegods, styreskinner, lagre, etc., eller feil forårsaket av termiske effekter av deler, samt geometriske feil som oppstår under montering. .. Hvordan effektivt redusere disse feilene Dette er et problem som produsenter må løse. I tillegg til å forbedre maskinverktøyets nøyaktighet ved å optimalisere monteringsprosessen og utføre kompensasjon, er det også en effektiv metode å ta i bruk et presisjonsposisjoneringssystem. I utformingen av verktøymaskiner brukes ofte lukkede sløyfesystemer, det vil si at lineære gitter brukes for å gi tilbakemelding på den lineære aksen til maskinverktøyet for å oppnå den beste evnen til dynamisk posisjonsmåling.
Forpliktet til å finne profesjonelle tekniske løsninger for å effektivt forbedre den generelle nøyaktigheten og ytelsen til maskinverktøy.
På det nyeste LH800 horisontale omfattende maskineringssenteret utviklet av Heqi, er de tre lineære aksene utstyrt med FORTiS-S-rister som standard. Maskinverktøyet til dette maskineringssenteret bruker en treakset full lineær skinnekonfigurasjon og en bevegelig søylestruktur. Den er utstyrt med et arbeidsbord med snekkegir og Heqis uavhengig utviklede kontrollprogramvare. Arbeidsbordets nøyaktighet når 0,001 grader. Kunder kan også velge et dobbeltroterende automatisk byttebord for å forbedre behandlingseffektiviteten betraktelig.
Å bruke laserkalibreringssystemet for å redusere maskinverktøyfeil under monteringsprosessen, og utføre nøyaktighetsverifisering og optimalisering etter at maskinverktøyet er dannet, kan faktisk forbedre den totale nøyaktigheten til maskinverktøyet. Renishaws XK10 laserkalibrator ble introdusert for å forbedre den grunnleggende nøyaktigheten til maskinverktøy under monteringsprosessen, og ble sammenkoblet med det eksisterende XL-80 laserinterferometeret for å være ansvarlig for fullstendig maskinverifisering og optimalisering.
Renishaw XK10 bryter gjennom mange begrensninger ved tradisjonelle måleverktøy og viser enestående egenskaper i mange aspekter. For eksempel, når det gjelder måleavstand, er marmorfirkanter vanligvis bare omtrent 2 meter lange. For verktøymaskiner over 2m kreves flere målinger, noe som betyr at nøyaktigheten lett påvirkes. Måleavstanden til XK10 kan nå 30m. For retthetsmålinger som overstiger 30 m, kan XK10 skjøte og koble sammen flere måleresultater gjennom automatisk eliminering av helningsfeilfunksjon. Når det gjelder dataintegrasjon, vil håndskrevne måleresultater i fortiden ikke bare øke menneskelige feil, men også gjøre det vanskelig å integrere og bruke dataene effektivt. XK10 kan enkelt lagre data for internkontroll eller automatisk generere målerapporter for kunder. Siden måleverdier automatisk lagres og brukes til å generere rapporter, unngås inkonsistente måleresultater mellom ulike operatører. Når det gjelder måleeffektivitet, er tradisjonelle kollimatorer kompliserte og tidkrevende å sette opp når man utfører fleraksemålinger (som parallellitet). Parallellitetsmålefunksjonen til XK10 er imidlertid spesielt designet for montering av maskinverktøy. Rapportering og andre aspekter kan møte behovene til operatørene.
