"Ikke-standard automatisering" dukket opp som svar på det såkalte "standard automatisering" -konseptet. Ikke-standard automatiseringslinje refererer til ikke-standard automatiseringsutstyr tilpasset i henhold til kundens behov. I ingeniørbransjen, for å takle produksjonen av store mengder ferdigstilte produkter, ble en produksjonslinje designet, supplert med standardiserte inventar og verktøy, og streng produksjonsprosess SOP (standard bruksanvisninger), bom (deler og stykklister) ble formulert ) Og kvalitetskontrollmodus SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), som effektivt administrerer hele produksjonsprosessen til produktlinjen. Det har oppnådd effekten av høy produksjonseffektivitet, lave kostnader og god kvalitet. Det vilt er at produksjonsmodusen "standard automatisering" er vedtatt. Men i møte med drastiske endringer i etterspørselen i markedet er de negative effektene svært alvorlige. Når produkter må oppdateres, står hele produksjonslinjen i fare for å bli vraket som helhet.
Ikke-standard automatisering tilhører automatiseringsfeltet. Funksjonen er et automatisert mekanisk utstyr skreddersydd og tilpasset i henhold til prosesskravene til bedriftsbrukere. Driften er praktisk, fleksibel og ikke singel. Funksjonen kan legges til i henhold til brukerens krav, og det er mye rom for endring. Brukes vanligvis innen industri, elektronikk, medisinsk, helse og luftfart.
Hovedarbeidet med ikke-standard automatiseringsdesign:
1. Samle inn informasjon
Lær mer om alle de spesifikke detaljene i den opprinnelige prosessen, produksjonsprosessen eller produksjonsutstyret, samt gjeldende kapasitet, antall arbeid, hvor mange prosesser det er, prosesskvalitet (eller produktkvalitet), råvarer og hjelpematerialer, etc. Det er best å gå til produksjonslinjen for å gjennomføre henvendelser, undersøkelser og forståelser på flere nivåer med den ansvarlige ingeniøren og driftspersonalet, og å forstå miljøkravene på arbeidsplassen og om det er noen spesielle krav.
2. Forstå behovene
Lære om hovedmål og krav som skal oppnås fra kundens veileder.
3. Planlegg bekreftelse
Basert på de to grunnleggende betingelsene ovenfor, kombinert med de alternative forholdene, foreslås en foreløpig mulighetsplan, som vil bli levert til kunden for bekreftelse etter kollektiv diskusjon av teamet (vanligvis vil dette først bli bestemt etter flere runder).
4. Valg av hovedkomponenter
Etter at gjennomførbarhetsplanen er bekreftet av kunden, kan automatiseringsdelvalget startes.
5. Parameterverifisering
I henhold til kundens krav til produksjonskapasitet utføres hele prosessdesignet, og funksjonene til de valgte automatiseringsdelene kontrolleres og bekreftes.
6. Konvensjonell design
Etter at ovennevnte arbeid er fullført, kan designarbeidet til monteringens generelle tegningsskisse utføres, og den konvensjonelle mekaniske designarbeidsflyten kan legges inn. Samtidig utfører elektroingeniører og programmerere, basert på den overordnede implementeringsplanen og prosessflytskjemaet, design og kompilering av elektriske skjematiske diagrammer og programkontrollprogramvare.
7. Revisjon og kundebekreftelse
Etter å ha fullført den mekaniske utformingen, kan outsourcing automatiseringskomponenter, maskineringsdeler, elektriske diagrammer og programkontrolldiagrammer, etter standard gjennomgang og kunderekonfirmaering, produksjon, montering og feilsøking utføres. Etter ferdigstillelse vil den gå inn i prøveoperasjonsstadiet.
8. Feilsøking på stedet
Gjennom prøvedrift og testing, etter at designkravene er oppfylt og kundekravene kan oppnås, kan installasjons- og idriftsettelsesfasene på kundeområdet utføres til hele prosjektet er fullført.
