Vedlikehold av CNC-system
1. Følg nøye med driftsprosedyrene og det daglige vedlikeholdssystemet
2. Forhindre at støv kommer inn i den numeriske kontrollenheten: Flytende støv og metallpulver kan lett føre til at isolasjonsmotstanden mellom komponentene reduseres, noe som fører til svikt eller til og med skade på komponentene.
3. Rengjør regelmessig varmesprednings- og ventilasjonssystemet til CNC-kabinettet
4. Overvåk ofte nettspenningen til det numeriske kontrollsystemet: Nettspenningsområdet er 85% til 110% av nominell verdi.
5. Bytt ut lagringsbatteriet regelmessig
6. Vedlikehold av det numeriske kontrollsystemet når det ikke er i bruk over lang tid: Slå ofte på det numeriske kontrollsystemet eller la det numeriske styringsverktøyet kjøre et varmt maskinprogram.
7. Vedlikehold av reservekort Vedlikehold av mekaniske deler
Vedlikehold av mekaniske deler
1. Vedlikehold av verktøymagasin og verktøyendringsmanipulator
1) Når du laster verktøyet manuelt i verktøymagasinet, må du forsikre deg om at det er installert på plass og kontrollere om låsingen på verktøyholderen er pålitelig.
2) Det er strengt forbudt å laste overvektige og lange verktøy i verktøymagasinet for å forhindre at verktøyet faller når manipulatoren bytter verktøy eller verktøyet kolliderer med arbeidsstykket, armaturet osv .;
3) Når du bruker sekvensielt verktøyvalg, må du være oppmerksom på om rekkefølgen på verktøyene som er plassert på magasinet, er riktig. Andre verktøy for valg av verktøy bør også ta hensyn til om nummeret på verktøyet som skal endres samsvarer med det nødvendige verktøyet for å forhindre ulykker forårsaket av å bytte feil verktøy.
4) Vær oppmerksom på å holde knivhåndtaket og knivhylsen ren;
5) Sjekk ofte om nullmagasinposisjonen til verktøymagasinet er riktig, sjekk om posisjonen til endringspunktet for maskinens spindelreturverktøy er på plass, og juster det i tide, ellers kan ikke verktøyets endringshandling utføres;
6) Når maskinen startes, bør verktøymagasinet og manipulatoren kjøres tørr først for å kontrollere om hver del fungerer normalt, spesielt om hver kjørebryter og magnetventil kan fungere normalt.
2. Vedlikehold av kuleskruepar
1) Kontroller og juster jevnlig aksialklaring til skruemutterparet for å sikre nøyaktigheten av reversgiret og aksial stivhet;
2) Sjekk regelmessig om forbindelsen mellom skruestøtten og sengen er løs, og om støttelageret er skadet. Hvis det er noen av de ovennevnte problemene, må du stramme de løse delene i tide og bytte ut bærelagrene.
3) For kuleskruer med fett, rengjør det gamle fettet på skruen hver sjette måned og bytt ut med nytt fett. Kuleskruen smurt med smøreolje skal fylles på en gang om dagen før verktøyet fungerer.
4) Vær forsiktig med å forhindre at hardt støv eller flis kommer inn i ledeskruebeskyttelsen og treffer beskyttelsen under arbeidet. Hvis beskyttelsen er skadet, bør den skiftes ut i tide.
3. Vedlikehold av hoveddrevkjeden
1) Juster regelmessig tettheten til spindeldrevet;
2) Unngå at alle slags urenheter kommer inn i drivstofftanken. Skift smøreolje en gang i året;
3) Hold forbindelsesdelen av spindelen og verktøyholderen ren. Det er nødvendig å justere forskyvningen av hydraulisk sylinder og stempel i tide;
4) Juster motvekten i tid.
4. Vedlikehold av hydraulisk system
1) Filter eller bytt olje regelmessig;
2) Kontroller temperaturen på oljen i det hydrauliske systemet;
3) Forhindre lekkasje av hydraulisk system;
4) Kontroller og rengjør drivstofftanken og rørledningen regelmessig;
5) Implementer det daglige punktinspeksjonssystemet.
5. Vedlikehold av pneumatisk system
1) Fjern urenheter og fuktighet fra trykkluft;
2) Kontroller oljetilførselen til smøremaskinen i systemet;
3) Oppretthold tettheten i systemet;
4) Vær oppmerksom på å justere arbeidstrykket;
5) Rengjør eller bytt ut pneumatiske komponenter og filterelementer;
Feilsøking
I CNC-maskinverktøy er de fleste feilene tilgjengelige for etterforskning, men det er også noen feil. Alarminformasjonen som er gitt, er vag eller til og med ingen alarm i det hele tatt, eller forekomsten er lang, uregelmessig og uregelmessig, noe som fører til søk og analyse Mange vanskeligheter. For slike maskinverktøyfeil er det nødvendig å analysere de spesifikke forholdene og utføre pasientsøk. I tillegg kreves det omfattende kunnskap om maskiner, elektrisitet, hydraulikk, etc. under inspeksjonen, ellers er det vanskelig å raskt og riktig finne den virkelige årsaken til feilen.
Unormale feil i maskineringsnøyaktighet: systemparametere endres eller endres, mekaniske feil, maskinverktøyets elektriske parametere er ikke optimalisert, unormal motordrift, unormal maskinverktøyposisjonssløyfe eller feil kontrolllogikk er vanlige årsaker til unormale maskineringsnøyaktighetsfeil i CNC-maskinverktøy i produksjonen. Finn ut det aktuelle Hvis feilpunktet håndteres, kan maskinverktøyet gå tilbake til det normale. I produksjonen støter vi ofte på feil med unormal maskineringsnøyaktighet i CNC-maskinverktøy. Slike feil er svært skjult og vanskelig å diagnostisere.
Det er fem hovedårsaker til denne typen feil:
1. Mateenheten til maskinverktøyet endres eller endres;
2. Nullforskyvningen (NULLOFFSET) for hver akse i maskinverktøyet er unormal;
3. Det aksiale tilbakeslaget (BACKLASH) er unormalt;
4. Motorens kjørestatus er unormal, det vil si at de elektriske delene og kontrolldelene er feil.
5. Mekanisk svikt, for eksempel skruestang, lager, akselkobling og andre deler.
I tillegg kan utarbeidelsen av behandlingsprogrammet, valg av verktøy og menneskelige faktorer også forårsake unormal behandlingsnøyaktighet.
Hvis bearbeidingsnøyaktigheten er unormal på grunn av mekanisk svikt, bør følgende aspekter kontrolleres en etter en.
1. Kontroller bearbeidingsprogramsegmentet som kjører når nøyaktigheten til maskinverktøyet er unormal, spesielt verktøylengdekompensasjonen, korrekturen og beregningen av bearbeidingskoordinatsystemet (G54 ～ G59).
2. I jog-modus, flytt Z-aksen gjentatte ganger, og diagnostiser bevegelsestilstanden ved å se, berøre og lytte. Det er funnet at lyden av bevegelse i Z-retning er unormal, spesielt når joggeturen er rask, er støyen mer tydelig. Ut fra dette å dømme kan det være skjulte farer ved maskineri [1].
Feilsøking
1. Tilbakestillingsmetode for initialisering: Under normale omstendigheter kan systemalarmer forårsaket av øyeblikkelige feil fjernes ved å tilbakestille maskinvaren eller bytte systemstrøm etter tur. Hvis systemets lagringsområde går tapt på grunn av strømbrudd, kobler du ut kretskortet eller batterispenningen, vil det føre til forvirring. Systemet må initialiseres og tømmes. Før du tømmer, bør du registrere datakopien. Hvis feilen ikke kan elimineres etter initialisering, må du utføre maskinvarediagnose.
2. Parameterendring og programkorreksjonsmetode: Systemparametere er grunnlaget for å bestemme systemfunksjoner, og parameterinnstillingsfeil kan forårsake systemfeil eller ugyldige funksjoner. Noen ganger på grunn av brukerprogramfeil kan også føre til at feil opphører, kan dette kontrolleres av systemets' s blokkeringsfunksjon for å rette opp alle feil for å sikre normal drift.
3. Justeringsmetode for justering og optimalisering: Justering er den enkleste og mest gjennomførbare metoden. Korriger systemfeilen ved å justere potensiometeret. For eksempel er systemets skjerm kaotisk under vedlikehold på en fabrikk, og det er normalt etter justering. På en fabrikk oppstår for eksempel belteglidning når hovedakselen starter og bremser. Årsaken er at hovedakselbelastningsmomentet er stort, og rampetiden til drivenheten er satt for liten, noe som er normalt etter justering.
Optimal justering er en omfattende justeringsmetode for systematisk å oppnå best samsvar mellom servostyresystemet og det mekaniske systemet som dras. Metoden er veldig enkel. Bruk en multilinjeopptaker eller et dobbeltspor oscilloskop med lagringsfunksjon, henholdsvis Observer responsforholdet mellom kommandoen og hastighetsfeedback eller gjeldende tilbakemelding. Ved å justere hastighetsregulatorens proporsjonale koeffisient og integrerte tid, kan servosystemet oppnå den beste arbeidsforholdet med høye dynamiske responsegenskaper uten svingning. I fravær av et oscilloskop eller opptaker på stedet, basert på erfaring, må du justere for å få motoren til å vibrere, og deretter sakte justere i motsatt retning til vibrasjonen er eliminert.
4. Erstatningsmetode for reservedeler: bytt ut det defekte kretskortet med en god reservedel, og gjør den tilsvarende første oppstartingen, slik at maskinverktøyet raskt kan settes i normal drift, og deretter blir det ødelagte kortet reparert eller reparert. Dette er den mest brukte feilsøkingsmetoden.
5. Metode for å forbedre strømkvaliteten: Regulert strømforsyning brukes vanligvis for å forbedre svingningene i strømforsyningen. Kondensatorfiltreringsmetode kan brukes for høyfrekvent forstyrrelse, gjennom disse forebyggende tiltakene for å redusere svikt i hovedkortet.
6. Vedlikeholdssporingsmetode: Noen store produksjonsbedrifter endrer og forbedrer systemprogramvare eller maskinvare kontinuerlig basert på utilsiktede feil forårsaket av designfeil i det faktiske arbeidet. Disse modifikasjonene blir kontinuerlig gitt til vedlikeholdspersonell i form av vedlikeholdsinformasjon. Ved å bruke dette som grunnlag for feilsøking kan feilen elimineres riktig og grundig.
