Prosess introduksjon
Ekstrudert blåsestøping er en metode for å lage hule termoplastiske deler. Velkjente blåseformingsobjekter inkluderer flasker, fat, bokser, bokser og alle beholdere for pakking av mat, drikke, kosmetikk, medisiner og daglige nødvendigheter. Store blåsestøpte beholdere brukes ofte til pakking av kjemiske produkter, smøremidler og bulkmaterialer.
to
Prosessegenskaper
Prosesskostnad: behandlingskostnad (middels), enhetskostnad (lav)
Typiske produkter: emballasje for kjemiske produkter, emballasje for forbrukerprodukter, emballasje for farmasøytisk emballasje
Utbytte egnet: Kun egnet for masseproduksjon
Kvalitet: høy kvalitet, veggtykkelsen er nøyaktig den samme, overflatebehandlingen er egnet for glatt, frostet, teksturert
Hastighet: rask, 1-2 minutter per syklus i gjennomsnitt
tre
prosessflyt
Prosessbilde
Plast → plastifisering og smelting → ekstruderingsform → inflasjon → produktkjøling → avforming → etterbehandling → produkt
detaljerte trinn
bilde
Trinn 1: Hell polymerpartiklene i den harde formen, og lag en kolloidal hul søyleformet prototype ved oppvarming og kontinuerlig ekstrudering
bilde
Trinn 2: Når den hule søyleprototypen er ekstrudert til en viss lengde, begynner formene på venstre og høyre side å lukke seg, og toppen av prototypen vil bli kuttet av et blad til en passende lengde for et enkelt stykke, og luft vil bli injisert inn i prototypen gjennom den oppblåsbare stangen, slik at prototypen er nær den indre veggen av formen for å avkjøles og stivne, og danner ønsket form
Trinn 3: Etter at avkjølingen er over, åpnes formene på venstre og høyre side og delene tas ut av formen
bilde
Trinn 4: Trim delen med reparasjonsverktøyet
