Temperingsbehandling: Varmebehandlingsmetoden for høytemperaturtempering etter bråkjøling kalles tempereringsbehandling. Høytemperaturtempering refererer til temperering mellom 500-650 grader. Herding kan justere ytelsen og materialet til stål i stor grad. Dens styrke, plastisitet og seighet er god, og den har gode omfattende mekaniske egenskaper.
Etter tempereringsbehandling oppnås temperert sorbitt. Herdet sorbitt dannes når martensitt herdes. Det kan bare skjelnes ved forstørrelse på 500 ~ 600 ganger eller mer under et optisk metallografisk mikroskop. Det er en komposittstruktur med karbidsfærer (inkludert sementitt) fordelt i ferrittmatrisen. Det er også en herdet struktur av martensitt, som er en blanding av ferritt og granulært karbid. På dette tidspunktet har ferritten i utgangspunktet ingen karbonovermetning, og karbidet er også et stabilt karbid. Det er en balansert struktur ved romtemperatur. Det er to hovedtyper herdet stål: karbonherdet stål og legert herdet stål. Enten det er karbonstål eller legert stål, er karboninnholdet strengt kontrollert. Hvis karboninnholdet er for høyt, er styrken til arbeidsstykket etter bråkjøling og herding høy, men seigheten er ikke nok. Hvis karboninnholdet er for lavt, forbedres seigheten, men styrken er utilstrekkelig. For å oppnå god omfattende ytelse av de bråkjølte og tempererte delene, er karboninnholdet generelt kontrollert til 0,30 ~ 0,50%. Under bråkjøling og herding må hele tverrsnittet- av arbeidsstykket herdes slik at arbeidsstykket kan få en mikrostruktur dominert av finnålsformet bråkjølt martensitt. Gjennom høy-temperering oppnås en mikrostruktur dominert av ensartet temperert troostitt. Det er umulig for en liten fabrikk å utføre metallografisk analyse på hver ovn. Vanligvis utføres kun hardhetstesting. Det vil si at hardheten etter bråkjøling må nå materialets herdehardhet, og hardheten etter herding kontrolleres i henhold til kravene i tegningen. Kassdeling herding og herding av 45-stål 45-stål er et middels-karbonstrukturstål med god kald- og varmbehandlingsytelse, gode mekaniske egenskaper, lav pris og bred kilde, så det er mye brukt. Dens største svakhet er lav herdbarhet, og den er ikke egnet for arbeidsstykker med store-tverrsnittsstørrelser og relativt høye krav. Bråkjølingstemperaturen til 45 stål er A3+(30~50) grader. I faktisk drift er den øvre grensen vanligvis tatt. En høy bråkjølingstemperatur kan øke hastigheten på oppvarmingen av arbeidsstykket, redusere overflateoksidasjon og forbedre arbeidseffektiviteten. For å gjøre arbeidsstykkets austenitt ensartet, kreves det tilstrekkelig holdetid. Hvis den faktiske ovnsbelastningen er stor, må holdetiden forlenges på passende måte. Ellers kan hardheten bli utilstrekkelig på grunn av ujevn oppvarming. Men hvis holdetiden er for lang, vil det også oppstå grove korn og alvorlig oksidasjon og avkulling, noe som vil påvirke herdekvaliteten. Vi mener at dersom ovnsbelastningen er større enn bestemmelsene i prosessdokumentet, må oppvarmings- og holdetiden forlenges med 1/5. Fordi herdbarheten til 45-stål er lav, bør en 10 % saltløsning med høy kjølehastighet brukes. Etter at arbeidsstykket kommer inn i vannet, skal det herdes, men ikke avkjøles. Hvis arbeidsstykket avkjøles i saltlaken, kan det føre til at arbeidsstykket sprekker. Dette er fordi når arbeidsstykket avkjøles til ca. 180 grader, forvandles austenitten raskt til martensitt, noe som forårsaker overdreven organisatorisk stress. Derfor, når det bråkjølte arbeidsstykket raskt avkjøles til dette temperaturområdet, bør en langsom avkjølingsmetode brukes. Siden det er vanskelig å mestre utløpsvannstemperaturen, må den driftes basert på erfaring. Når arbeidsstykket i vannet slutter å riste, kan vannet slippes ut for luftkjøling (oljekjøling er bedre). I tillegg bør arbeidsstykket være i bevegelse i stedet for statisk når det går i vannet, og bør bevege seg regelmessig i henhold til arbeidsstykkets geometriske form. Det statiske kjølemediet pluss det statiske arbeidsstykket vil føre til ujevn hardhet og ujevn belastning, noe som vil forårsake stor deformasjon av arbeidsstykket og jevn sprekkdannelse. Hardheten til 45 stål bråkjølte og herdede deler etter bråkjøling skal nå HRC56~59. Muligheten for et stort- tverrsnitt er lavere, men det kan ikke være lavere enn HRC48. Ellers betyr det at arbeidsstykket ikke er fullstendig bråkjølt, og sorbitt eller til og med ferritt kan dukke opp i organisasjonen. Denne organisasjonen er fortsatt beholdt i matrisen gjennom temperering, og hensikten med quenching og temperering kan ikke oppnås. Den høye-tempereringen av 45 stål etter bråkjøling er vanligvis 560~600 grader, og hardhetskravet er HRC22~34. Fordi hensikten med bråkjøling og herding er å oppnå omfattende mekaniske egenskaper, er hardhetsområdet relativt bredt. Men hvis tegningen har hardhetskrav, bør tempereringstemperaturen justeres i henhold til tegningskravene for å sikre hardheten. For eksempel krever noen akseldeler høy styrke og hardhet, mens noen gir og akseldeler med kilespor krever lavere hardhet fordi de må freses og settes inn etter bråkjøling og herding. Når det gjelder herdingsholdetiden, avhenger den av hardhetskravet og størrelsen på arbeidsstykket. Vi mener at hardheten etter temperering avhenger av tempereringstemperaturen og har lite med tempereringstiden å gjøre, men den må tempereres grundig. Vanligvis er anløpsholdetiden for arbeidsstykket alltid mer enn én time.
