1. Utvendig dreiing
Vanlig utvendig dreiing er å behandle den ytre overflaten av delen for å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. Vanlige utvendige dreieverktøy er delt inn i 95 grader, 90 grader, 75 grader, 60 grader og 45 grader i henhold til hovedavbøyningsvinkelen til verktøyet. 90 graders og 95 graders hovedavbøyningsvinkelverktøy har større aksialkraft og mindre radiell kraft under skjæring, som er egnet for å dreie slanke akseldeler. 75 graders, 60 graders og 45 graders hovedavbøyningsvinkelverktøy er egnet for å snu den ytre sirkelen av korte og tykke deler. Blant dem kan verktøyet med 45 graders hovedavbøyningsvinkel også utføre 45 graders avfasing.
Verktøy for å dreie blader med negativ vinkel er mer økonomiske enn verktøy for å dreie blader med positiv vinkel. Bladdreieverktøy med positiv vinkel har skarpe skjærekanter og lett skjæring, mens blader med positiv vinkel generelt er mindre i størrelse og er kun egnet for små bakskjæringer og små fôrbehandlinger. Negative vinkelblader er større i størrelse og kan brukes til store bakskjæringer og stor fôrbehandling. Spissens styrke er også bedre enn positive vinkelblader (blader med samme form, størrelse og spissbue). Ulike former av blader har ulik eggstyrke, ulik effektive kuttekantlengder og ulikt antall tilgjengelige verktøyspisser.
2. Ansiktsvending
Ansiktsdreiing refererer til hovedskjæreggen som skjærer endeflaten til arbeidsstykket.
1. Forholdsregler når du snur endeflaten
1) Spissen av dreieverktøyet bør være på linje med midten av arbeidsstykket for å unngå å etterlate en nass i midten av den dreide endeflaten.
2) Når du snur endeflaten med et forskyvningsverktøy, er det lett å sette seg fast når tilbakeskjæringsmengden er stor. Valg av tilbakeskjæringsmengde ap: ap=0.5~3 mm for grovdreiing, ap=0.05~0,2 mm for findreiing.
3) Diameteren på endeflaten endres fra utsiden til midten, og skjærehastigheten endres også. Ved beregning av skjærehastigheten må den beregnes i henhold til maksimal diameter på endeflaten.
4) Ved dreiing av en endeflate med større diameter, hvis det er et konkavt senter eller en konveks buk, sjekk om dreieverktøyet og den firkantede verktøyholderen, samt den store glideplaten, er låst. For å mate dreieverktøyet nøyaktig horisontalt, bør den midterste glideplaten festes til sengen, og tilbakeskjæringsmengden bør justeres med en liten verktøyholder.
5) Når kvalitetskravene til endeflaten er høye, bør det siste snittet kuttes fra midten til utsiden.
2. Kvalitetsanalyse av vendeflaten
1) Endeflaten er ujevn, med konvekse og konkave fenomener eller et "lite hode" igjen i midten av endeflaten; årsaken er at dreieverktøyet ikke er riktig installert, verktøyspissen er ikke på linje med midten av arbeidsstykket, tilbakeskjæringsmengden er for stor, og dreiebenken har et gap og sleiden beveger seg.
2) Dårlig overflateruhet. Årsaken er at dreieverktøyet ikke er skarpt, den manuelle verktøybevegelsen er ujevn eller for rask, og den automatiske matehastigheten er feil valgt.
3. Innvendig hullvending
Karakteristikkene ved innvendig hulldreiing er: i en semi-lukket tilstand er det ikke lett å observere sponfjerningssituasjonen, noe som påvirker behandlingskvaliteten. Dype hullskjæring forårsaker ofte vibrasjon av verktøystangen, noe som fører til at skjærekanten slites raskt. Karbidverktøystenger brukes til skjæring av hull med liten diameter, og vibrasjons-dempende verktøystenger brukes for middels og større diametre. Når du dreier en ekstern sirkel, vil ikke arbeidsstykkelengden og den valgte verktøystangstørrelsen påvirke verktøyoverhenget, slik at det tåler skjærekraften som genereres under bearbeiding. Ved boring og innvendig dreiing bestemmer hulldybden overhenget, så hulldiameteren og lengden på delen begrenser i stor grad valget av verktøy.
