Metallfilamenter utvider bruken av metall 3D-utskrift kraftig for et bredt spekter av fagfolk som er for dyre til å bruke teknologien. I dag er trådutskrift, også kjent som smeltet metalldeponering (BMD) eller metallavsetningsmodellering (MDM), egnet for å lage små reservedeler eller sprøytestøpeformer. Å lage metalldeler fra tråd er ikke bare 90 prosent billigere enn andre enkeltdeler eller lavvolums 3D-utskriftsteknikker av metall, men det unngår sikkerhetsproblemene forbundet med bruk av metallpulver og lasermetall 3D-utskrift, og tilbyr samme designfrihet og svært lik. delkvalitet. Så hvordan får du 3D-printede metalldeler enkelt og rimelig?
△Metal 3D-printede deler laget på Desktop Metal Studio System
Nå har flere produsenter av desktop fused deposition modeling (FDM) 3D-skrivere, inkludert Anycubic, introdusert metallskriverprofiler som lar brukere skrive ut med metallfilament på sine rimelige maskiner. Andre FDM-skriverprodusenter, som UltiMaker, BCN3D og Zortrax, har introdusert relaterte sett egnet for metallutskrift, inkludert profiler, filamenter og dyser. Den tredje kategorien av stasjonære 3D-skrivere er de som er dedikert til metallfilament, som Raise3Ds Forge1 og Markforgeds Metal X.
Antarctic Bear vil introdusere de unike egenskapene og funksjonene til trådutskrift nedenfor, og forklare hvordan du skriver ut med tråd og de mekaniske egenskapene som kan oppnås. I tillegg er noen tråd-3D-skrivere tilgjengelig på slutten av denne artikkelen.
bilde
△ Ultrafuse-ledning fra Forward AM og metalldeler trykt på BCN3D-maskin
Hva er wire?
bilde
△Bruke Ultrafuse-tråd til å skrive ut metalldeler på Raise3Ds Forge1 3D-skriver
Metallfilamentet som brukes til utskrift består av en plastbase som metallpartikler er jevnt infundert i, en komposittfilament som produserer sterke, kjemisk motstandsdyktige metalldeler med høyt tørrstoffinnhold (98 prosent pluss). I motsetning til andre typer filament, krever metallfilament også to til tre trinn med etterbehandling etter utskrift, som innebærer å fjerne polymeren fra utskriften i et kjemisk løsemiddel, og deretter plassere utskriften i en sintringsovn, hvor den kondenseres til en metalldel .
Vær oppmerksom på at vi ikke snakker om tråd her bare om tråd som har metallfarger eller dekorative metaller. Ikke forveksle disse ledningene med de som brukes til dekorative formål. Metalltråd kalles ganske enkelt "aluminium" eller "kobber" avhengig av fargen, og noen selges som PLA pluss metall, som inneholder bare 5 prosent til 40 prosent metallpulver. Noen dekorative ledninger, som Formfuturas MetalFil Classic Copper og ProtoPastas jernfylte PLA, inneholder en høy prosentandel metallpulver (opptil 80 prosent), men bare for å simulere utseendet til metall. Disse krever ingen form for etterbehandling for å fjerne plast, men kan børstes, pusses eller poleres for å se ut og føles som metall.
bilde
△3D-utskrift av metalldeler ved hjelp av Anycubics wire og 3D-printer
Deldesign, orienteringer, veggtykkelser og støttestrukturer som bruker metallfilamenter, er annerledes enn andre filamenter. Når du skriver ut på maskiner som Ender 3 eller Anet A8, sørg for å følge designretningslinjene til filamentprodusenten og skriverprodusenten. Å ha de ideelle innstillingene for skjæremaskinen og skriveren på maskinen sikrer at du får mest mulig ut av materialet helt fra starten av uten å måtte eksperimentere med sengetemperaturer og ekstruderingshastigheter, noe som reduserer filamentavfall. For eksempel har en håndfull FDM-skriverprodusenter (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax og BCN3D) sertifisert Ultrafuse-merket wire for bruk i sine skrivere og har jobbet med Ultrafuse-produsenten BASF Forward AM for å utvikle et ideelt skriveroppsett over tid. Men hvis produsenten ikke har testet eller sertifisert trådutskrift, kan brukere oppleve utskriftsfeil. Vanligvis starter ledningen på $150 for 500 gram.
bilde
△Deler trykt med Nanoes Zetamix 316L rustfritt stål har omtrent 80 prosent tette metalldeler
Å finne riktig utskriftshastighet kan være en utfordring hvis skriverprodusenten ikke tilbyr en. Utskriftshastigheter for metallfilamenter er relativt lave og må justeres i henhold til utformingen av maskinen og delen, start vanligvis utskriften med 30 mm/s eller 40 mm/s, samme hastighet som brukes til å skrive ut nylon.
bilde
△Trinnene for tråd 3D-utskrift,
metalldeler krymper
Legg merke til at delen krymper under etterbehandling (fra 18 prosent til 25 prosent av det opprinnelige volumet, avhengig av utformingen og filamentmerket) når plastmaterialet fjernes fra det og det gjenværende metallet komprimeres. Dette gir ingen liten utfordring ved utskrift av funksjonelle deler hvor dimensjonsnøyaktighet er en prioritet. Imidlertid er krympingskoeffisienten til det samme trådmaterialet konsistent, så den første CAD-modellen kan skaleres riktig i henhold til krympingsforholdet, og skjæringsprogramvaren kan automatisk beregne det for deg.
Forward AMs Ultrafuse har en 16-17 prosent krymping i XY-aksen og en 19-20 prosent krymping i Z-aksen. Ved å bruke Filamet merkevaretråd fra The Virtual Foundry kan du planlegge å krympe utskriftene dine med omtrent 5 prosent for kobber og bronse og 10 prosent for stål ved å bruke selskapets publiserte avbindings-/sintringsprosess. Totalt sett er den normale svinnhastigheten 7-10 prosent , sa selskapet. Den siste delen er 80-85 prosent tett, men delen kan sintres lenger, noe som betyr mer krymping og høyere tetthet.
Skriverprodusentene nedenfor tilbyr avbindings- og sintringsenheter som en pakke, og de tilbyr arbeidsflytprogramvare som bidrar til å sikre at delene dine oppfyller designretningslinjene og optimaliserer alle utskrifts- og sintringsinnstillinger. For filamenter som hopper over avbindingsstadiet, slik som Virtual Foundry og Nanovia, må den grønne kroppen legges inn i aluminapulver under det termiske avbindingsstadiet, et annet materiale å kjøpe, men billigere enn avbindingsenheten.
bilde
△Del i rustfritt stål trykt på UltiMaker S5 ved hjelp av Ultrafuse wire kit
wire design
For det første, i henhold til retningslinjene for trådutskrift utviklet av MakerBot (nå en del av UltiMaker), bør modellens sideforhold holdes under 3:1 og veggformatet bør holdes under 6:1 for å forhindre utskrift under avbinding og sintring. kollapset eller deformert. Også, ifølge MakerBot, skriv ut deler så flate som mulig og legg til så mange støtter som mulig for å forbedre delens overlevelse under avbinding og sintring. Delkollaps og vridning kan reduseres betydelig gjennom strategisk bruk av delposisjonering og støttestrukturer under utskrifts- og etterbehandlingsstadiene.
bilde
△Markforged Sinter-2 er en ovn designet for medium batchproduksjon og store trykte deler
trenger etterbehandling
3D-utskriftstråd produserer ikke sterke eller brukbare metalldeler rett utenfor printsengen. Faktisk kalles den første utskriften en bisque, og på dette tidspunktet er delen veldig sprø og har ingen metalliske egenskaper, så etterbehandling er nødvendig. Etter utskrift gjennomgår den grønne kroppen avbinding, en prosess som bruker varme eller løsemidler for å løse opp plast- eller limkomponenter. Dette trinnet skaper åpningskanaler gjennom hele delen. (Det finnes unntak, filamet-tråd krever ikke kjemisk avfetting, men bruker varmen fra en ovn for å fjerne plastbindemiddelet. 3D-skriverprodusentene Desktop Metal og Rapidia (som bruker metallpasta i stedet for filament) har også en 3D-printer som hopper over avfettingstrinnet. Skriver for å sintre to-trinns prosess.)
Den avfettede delen sintres deretter i en ovn, som jevnt oppvarmer delen til like under smeltepunktet, fjerner eventuelt gjenværende bindemiddel og smelter metallpartiklene for å danne en tett del. De fleste trådmaterialer kan sintres i vanlig ovnsutstyr så lenge det kan opprettholde sintringstemperaturen i noen timer.
bilde
△ On-demand 3D-printerfirma Fastparts vil også avfette og sintre metalldelene dine før du sender produktet til kunden
Outsourcet avbinding og sintring
Det er allerede flere produsenter på markedet som tilbyr et sett med maskiner, inkludert skrivere, vaskemaskiner eller avbindingsmaskiner, og sintringsovner, som er i stand til å utføre hele prosessen internt og bruke ett stykke programvare for å koordinere eller automatisere prosessen. Det er ikke nødvendig å eie en avbindingsmaskin eller en sintringsovn for å lage 3D-printede metalldeler. Brukere kan sende deler for profesjonell etterbehandling. To merker, Metal Ultrafuse og The Virtual Foundry, tilbyr anbefalte tredjepartstjenester som kompletterer metalldelene dine og sender dem tilbake. Flere on-demand 3D-utskriftsleverandører tilbyr også tjenesten. I Europa, så lenge du bruker Ultrafuse rustfri ståltråd, kan du sende delen sammen med STL-filen til Fastparts for avbinding og sintring. I USA kan du henvende deg til Matterhackers for å få Ultrafuse-delene dine.
Mekaniske egenskaper til metalldeler laget av tråd
bilde
△ Grønn 3D-trykt del i rustfritt stål (til venstre), deretter sintret, mellomliggende og sluttpolert
Metallfilamenter er sterkere enn nesten all plast som brukes i standard desktop FDM 3D-utskrift, og den siste delen har metalliske egenskaper. Typiske bruksområder inkluderer metalldyser, gir, medisinske verktøyprototyper og ventiler. Vær oppmerksom på at deler laget av wire generelt ikke er laget for å tåle svært høye påkjenninger. Selv om 3D-printing med tråd kanskje ikke er egnet for applikasjoner med strenge krav, er det ekstremt økonomisk å produsere ikke-kritiske deler av tett metall på FDM-maskiner.
Egenskaper til Wire 3D-printede deler
Forskning fra Forward AM har vist at når de er riktig 3D-printet, har metalldeler produsert med Ultrafuse 316l rustfri ståltråd en strekkstyrke på 561 MPa i XY (plan) retning og 521 MPa i ZX (vertikal) retning, mens den samme delen produsert ved bruk av metallsprøytestøping hadde en strekkstyrke på 540 MPa i begge retninger. Flytegrensen, eller spenningen som tilsvarer punktet der materialet begynner å deformeres, var betydelig høyere for de 3D-printede delene (251 MPa for XY og 234 MPa for ZX) enn for de støpte delene (180 MPa).
En fersk studie fant at når lagretningen er parallell med strekkretningen, er styrken til delen mye lavere enn når lagretningen er vinkelrett på strekkretningen. Studien ble ikke utført med Ultrafuse eller Filamet, men med et 60 prosent metall- og 40 prosent plastbindemateriale laget for eksperimentet. Ultrafuses tekniske data viser lignende XY- og YZ-styrkeverdier.
3D-printet komponentdesign og utskriftsorientering spiller en avgjørende rolle. For å redusere risikoen for mekanisk ustabilitet, anbefaler Forward AM å utføre en "Simulering av kjolestabilitet" før utskrift, i henhold til deres online guide. Dette gir et estimat av indre spenninger for å vurdere den strukturelle integriteten til delen under avbinding, og gir også visuell veiledning om hvilke strukturelle egenskaper som er i fare. Denne sintringssimuleringen leveres som en tjeneste gjennom Forward AMs virtuelle ingeniørtjenester. Ved å bruke slike verktøy kan brukere finne ut om trådutskrift er best for din del.
Høykvalitets ledning
bilde
△Ultrafuse 316L filament trenger en dyse like slitesterk som stål eller rubin
Ultrafuse av Forward AM
BASF Ultrafuse 316L rustfritt stål: $500 per 3 kg spole
BASF Ultrafuse 17-4 PH rustfritt stål: $350 per 3 kg spole
Forward AMs morselskap, BASF, er et av verdens største kjemiske selskaper. Deres metall-infunderte filament kalles Ultrafuse og er laget av 316L rustfritt stål og 17-4 PH rustfritt stål. Begge filamentene inneholder 80 prosent metallpulver og et proprietært polymerbasert bindemiddel. Ultrafuse 17-4 PH, også kjent som Type 630, er et krom-kobber-herdet rustfritt stål som er magnetisk og opprettholder god mekanisk og korrosjonsbestandighet opp til 315 grader. Ultrafuse 316L støtter et bredt spekter av bruksområder, inkludert verktøy, jigger og fiksturer, lavvolumsproduksjon, funksjonelle deler og prototyper. Tråden er ikke billig, den koster rundt $129 per kilo, Ultrafuse 316L koster rundt $465 for en 3 kg spole, og $349 for Ultrafuse 17-4 PH, også tilgjengelig i 1 kg spoler.
Selv om dette filamentet er mye dyrere enn standard polymer 3D-utskriftsfilamenter, er det rimeligere enn mange karbonfiberforsterkede PA-filamenter og reduserer kostnadene ved å produsere små til mellomstore metalldeler. Avhengig av design og størrelse på delen, kan det være rimeligere enn noen annen metall AM-teknikk. Utskrift med Ultrafuse 316L er 1,4 til 2 ganger billigere enn utskrift med de fleste metallpulver på industrielle metallskrivere.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm
●Snellestørrelse: 1 kg, 3 kg
●Materialsammensetning: 80 prosent 316L rustfritt stål; 17-4 PH rustfritt stål med 20 prosent termoplastisk lim
●Dysetemperatur: 220-245 grad
●Sengetemperatur: 90-100 grader
●Kjøling: ikke nødvendig
●Utskriftshastighet: 30-40 mm/s
Bunnplate: glassseng med limstifter
Munnstykke: Enhver slitasjebestandig dyse (stål, rubin, etc.)
●Sintret tetthet: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (Ultrafuse 17-4 PH)
●Gjennomsnittlig krymping: X & Y 16 prosent, Z 20 prosent
●Anbefalt innledende skaleringsfaktorer: X & Y 120 prosent , Z 125 prosent
●Teknisk datablad: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
bilde
△Filament for FDM-utskrift fra The Virtual Foundry
Sublimering 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM-316L rustfritt stål: 700 yuan (RMB) per 750 g/rull
bilde
△UPFM-316L rustfri ståltråd
Shenghua 3D er pioneren og lederen av Kinas indirekte 3D-utskriftsteknologi av metall og keramikk. Har vært forpliktet til å fremme og anvende metall/keramisk indirekte 3D-utskriftsteknologi, levere metall/keramiske 3D-skrivere, metall/keramisk 3D-utskriftsmaterialeutvikling, avfetting, sintring etterbehandlingsutstyr og teknologi, kvalitetsinspeksjon til utskriftstjenester for ulike bransjer i inn- og utland Et komplett sett med indirekte 3D-utskriftsløsninger for prosesskjeden.
For å utvide bruksområdet for metallmaterialer og redusere industrielle produksjonskostnader. Med utgangspunkt i det materielle aspektet har Shenghua 3D utviklet metalltråder av høy kvalitet, som egner seg for vanlig FDM 3D-utskriftsutstyr. UPFM-316L rustfri ståltråd er en blanding av rustfritt stålpulver og polymer, det samme som standard termoplasttråd, og tråddiameteren er 1,75 mm. Metallprodukter produseres ved hjelp av en indirekte 3D-utskriftsprosess. Polymeren i filamentet fungerer som et bindemiddel under trykkeprosessen, og den trykte delen kalles en grønn kropp. Hovedpolymerkomponenten fjernes i en katalytisk avbindingsprosess, og resten består av rene metallpartikler og gjenværende bindemiddel, som deretter sintres ved en temperatur litt under metallets smeltepunkt for å danne den endelige tette metallkomponenten.
UPFM-316L rustfri ståltråd har utmerket kvalitet og høyt metallinnhold, noe som effektivt reduserer risikoen for defekter og forbedrer suksessraten for deler. Materialet har sterk korrosjonsmotstand og høy duktilitet, og kan brukes mye i industrielle produkter, romfart, medisinsk utstyr og andre felt, og har fordelene med lave inngangskostnader og bredt bruksområde. Og utskriftsprosessen er røykfri, luktfri, giftfri og ufarlig. Kostnaden for 3D-utskrift av metall basert på FDM-prosessen er bare mindre enn 10 prosent av den tradisjonelle metall-3D-utskriftsprosessen, som er svært attraktiv for vitenskapelige forskningsinstitusjoner og generell industri. Dette materialet kan hjelpe metall 3D-utskrift til raskt å realisere fusjonsapplikasjoner, og også gjøre metalladditivproduksjon rimeligere og tilgjengelig, og gir sterk støtte for populariseringen av additivproduksjonsindustrien.
bilde
△UPFM-316L parametre og egenskaper for tråd av rustfritt stål
bilde
△UPFM-316L rustfritt ståltrådprøve
Filamet av The Virtual Foundry
●The Virtual Foundry 316L rustfritt stål: $700 per 3 kg
●The Virtual Foundry 17-4 PH rustfritt stål: $900 per 3 kg
Den amerikanske materialprodusenten The Virtual Foundry spesialiserer seg på tråd og tilbyr ni filametter, inkludert 316L rustfritt stål, Inconel 718-34 F stål, titan, kobber, aluminium og, nytt for 2023, H13 verktøystål. Selskapets 316L rustfrie ståltråd er omtrent 85 prosent metall og kan brukes i enhver FDM-skriver, men krever noe ekstra utstyr. For eksempel, for å skrive ut med selskapets 316L, trenger du en FilaWarmer for å varme opp filamentet.
Filamet kan skrive ut med litt lavere dysetemperaturer ({{0}} grad ) og mye lavere sengetemperaturer (40-50 grad ). En annen ting å vurdere er at TVF-tråden krever en 0,6 mm dyse i rustfritt stål, mens du kan bruke den mer standard 0,4 mm diameter dysen for Ultrafuse. På grunn av Filamets høye metallinnhold knekker den lettere enn standard PLA. TVF anbefaler å henge spolen rett over skriveren for et direktedrevet ekstruderingsoppsett, eller i nærheten av eller under det for et Bowden-oppsett.
Per kilo koster 319L rustfritt stål 273 dollar, kobber 121 dollar og titan 832 dollar. TVF tilbyr skriverkonfigurasjonsfiler som du kan laste opp til slicer-programvaren som et utgangspunkt for å eksperimentere med materiale. For etterbehandling krever TVF-materialer bare ett trinn, oppvarming i en ovn. For kunder uten sintringsutstyr har TVF inngått samarbeid med Sapphire 3D, en metall 3D-utskriftstjeneste fra Chicago, for å behandle utskrifter for rundt $50 per liten del.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm, korn
●Snellestørrelse: 500g, 1kg
●Materialsammensetning: 80 prosent 316L rustfritt stål eller 17-4 PH rustfritt stål pluss 20 prosent plastpolymer
●Dysetemperatur: 205-235 grad
●Sengetemperatur: 40-50 grader
●Kjøling: ikke nødvendig
●Utskriftshastighet: 30 mm/s start
Byggeplate: ethvert materiale, men med et lag mellom trykk og seng (f.eks. blå malingstape eller limstift)
●Dyse: 0,6 mm eller større, standard rustfritt stål
bilde
△Deler laget av 316L rustfri ståltråd omformulert av Nanoe
Nanoes Zetamix
Zetamix i Nanoe 316L rustfritt stål: $1500 per 3 kg
Zetamix i Nanoe H13 Steel: $1500 per 3 kg
Den franske materialprodusenten Nanoe leverer 316L rustfri ståltråd og H13 verktøyståltråd, bindemiddelet til de to filamentene er omtrent 52 prosent til 55 prosent metall, så de kan skrive ut ved en mye lavere dysetemperatur enn andre merker, du kan få sluttdeler med en tetthet på 90 prosent til 91 prosent kan forvente en krymping på 16 prosent til 21,3 prosent. Globale distributører tilbyr 500 gram 319L rustfritt stål og H13 verktøytråd for i underkant av $300 per kilo.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm
●Snellestørrelse: 500g, 1kg
●Materialsammensetning: 55 prosent 316L rustfritt stål eller 52 prosent H13 stål
●Dysetemperatur: 180 grader
●Sengetemperatur: 30 grader
●Kjøling: ikke nødvendig
●Utskriftshastighet: 15 til 50 mm/sek, avhengig av delens form
●Dyse: 0,6 mm eller større, standard rustfritt stål
●Anbefalt innledende skaleringsfaktorer: X & Y 120 prosent , Z 125 prosent
●Teknisk datablad: 316L, H13
bilde
△Rustfritt ståltråd fra Nanovia
Nanovias Mt 316L
●Mt 316L rustfritt stål: $900 per 3 kg
Den franske materialprodusenten Nanovia tilbyr 316L rustfri ståltråd med lavt karboninnhold, og de trykte delene kan sintres direkte uten noe forutgående kjemisk avbindingstrinn. Det koster rundt 150 dollar for 500 gram. Mt 316L-filamentet tillater utskrift av tette rustfrie ståldeler ved bruk av standard 3D-skrivere, som deretter kan sintres uten kjemisk avbinding. Nanovia hevder at resultatet etter sintring er en del av 100 prosent rustfritt stål.
●Diameter: 1,75 mm, 2,85 mm
●Snellestørrelse: 500 gram
●Dysetemperatur: 170 grader – 100 grader
●Sengetemperatur: 40 grader – 60 grader
●Utskriftshastighet: fra 20 til 40 mm/sek, avhengig av formen på delen
●Dyse: 0,6 mm eller større, standard rustfritt stål
●Svinnhastighet: 10 prosent – 15 prosent
●Teknisk datablad: 316L
Wire 3D-skriver
Markforged Metal X Gen2
bilde
△Markforged Metal X-systemet inkluderer en 3D-printer, en avbindingsenhet og en sintringsovn
Markforged lanserte Metal X i 2017, og det er fortsatt en av de foretrukne 3D-utskriftsløsningene i metall for tusenvis av kunder over hele verden. Metal X er en 3D-skriver med dobbel ekstruder med et oppvarmet kammer som kan oppnå laghøyder på 50 mikron. I motsetning til andre skriverprodusenter tilbyr Markforged seks metaller i sitt proprietære utvalg, inkludert kobber og Iconel. Med kobber får du en 98 prosent tett metalldel med en bruddforlengelse på 45 prosent og en ultimat strekkfasthet på 193 MPa.
Fjerning av støtte er et stort problem i 3D-utskrift av metall, og Markforged tilbyr en relativt unik løsning, mellom utskriften og støtten, begge trykt i metall, er et tynt keramisk slipplag som raskt kan fjernes uten verktøy. Ta enkelt av støtten.
Markforged tilbyr avbindingsenheten Wash 1 og sintringsovnen Sinter 2, som muliggjør hele produksjonen av metalldeler internt. Wash-1 dypper den grønne delen i en spesiell væske som fjerner hovedbindematerialet og etterlater delen semi-porøs slik at gjenværende bindemiddel kan brenne av under sintring. Med temperaturer opp til 1300 grader kan Sinter 2-ovnen sintre et bredt spekter av kommersielle metaller fra skummet tilstand til helt tette metalldeler.
3D-utskriftssystemet i metall er drevet av selskapets skybaserte Eiger-arbeidsflytprogramvare, som gjør det mulig for brukere å lagre "digitale deler" som kan skrives ut på hvilken som helst Metal X-skriver hvor som helst. Eiger har også delesimuleringsmuligheter for å verifisere delensytelse og utskriftsinnstillinger før utskrift. Metal X selges for rundt $99,000, med de tre nevnte enhetene priset rundt $200,000. Materialene varierer fra $150 til $300 per 200cc spole.
Markforged Metal X:
● Byggevolum: 250 x 220 x 200 mm
●Utskriftskammer: oppvarming
●Print bed: oppvarmet, vakuumforseglet trykkplate, automatisk sengeutjevning
●Minste laghøyde: 50 mikron
Desktop Metal Studio System
bilde
△Desktop Metal Studio System metall 3D-skriver og matchende sintringsovn
Desktop Metal er en av pionerene innen 3D-utskrift av metalldeponering, noe som senker prisen og øker brukervennligheten til 3D-skrivere av metall. Studiosystemet, som debuterte i 2016, kan produsere deler opp til 98 prosent tettere, i likhet med støpegods. Alle Studio Systems materialer leveres med et datablad som beskriver forventede mekaniske egenskaper. Desktop Metals kobberdeler har en bruddforlengelse på 37 prosent og en ultimat strekkfasthet på 193 MPa.
Etter utgivelsen av Studio System introduserte Desktop Metal ny teknologi, og skapte en to-trinns "printer to sinter"-prosess som eliminerer avbindingstrinnet. Ved å bruke en proprietær materialformulering kan deler skrives direkte inn i ovnen uten et løsemiddelavbindingsstadium, noe som sparer tid, løsemiddelmaterialer. Som en av pionerene innen denne teknologien, la Desktop Metal noe av grunnlaget for andre skriverprodusenter å følge. Løsningen inkluderer en skriver, proprietære materialer, proprietær programvare, sin egen sintringsovn og et avtakbart stativ med et keramisk grensesnittmateriale mellom støttestrukturen og delen, slik at delen enkelt kan demonteres for hånd.
bilde
△Desktop Metals studiosystem og ovner muliggjør produksjon av metalldeler
Omtrent $275,000 for Studio System 3D-skriveren og ovnen:
●Byggvolum: 300 x 200 x 200 mm
Laghøyde (grønn tilstand): 50 mikron
●Oppvarmet seng: 70 grader
●Maksimal byggevekt (grønn status): 6,5 kg
Raise3D Forge1
bilde
△MetalFuse er en serie produkter som består av Forge1 metall 3D-skriver, D200-E avfettingsmaskin og S200-C sintringsovn
Raise3Ds Forge1 er en profesjonell 3D-skriver av metall i storformat som er en del av selskapets MetalFuse-løsning, som inkluderer skriveren, D200-E-debindingsenheten og S200-C vakuumsintringsovn som kan nå 1500 grader . Med disse tre maskinene kan Raise3D gi en strømlinjeformet arbeidsflyt for intern produksjon av metalldeler ved hjelp av programvare som automatisk beregner utskriftskrymping slik at endelige dimensjoner etter avbinding og sintring er nøyaktige og egnet for bruk. Forge1-skrivere har doble ekstrudere, selvnivellerende senger, utløpssensorer og HEPA-filtre med aktivert kull. MetalFuse-systemet skriver ut med BASF Forward AM Ultrafuse rustfritt stål. Den doble ekstruderen skriver ut med BASFs Ultrafuse-støttelag, foreløpig kun tilgjengelig i Europa, et aluminiumoksydmateriale som brukes til "lagisolering". Med andre ord gjør det separasjonsstøtten til separasjonslaget mellom støtten og trykket etter sintring.
●Byggvolum: 300 × 300 × 300 mm
● Filamentdiameter: 1,75 mm
●Laghøyde: 100 mikron
●Sengetemperatur: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
bilde
△BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D-skriver
Skriverprodusenten BCN3D lanserer en Metal Pack i november 2021, som inkluderer Ultrafuse rustfri ståltråd (316L og 17-4 PH), Magigoo-lim, programvare og to varmeender for omtrent $1200. BCN3D gir også spesifikke designretningslinjer og prosesskrav for metalldeler. Metal Pack er tilgjengelig ikke bare for W50, men for hele Epsilon-familien av 3D-skrivere (W50SC, Epsilon W27 og W27SC), og tilbyr en rekke størrelser og prispunkter for å komme i gang med produksjon av metalldeler.
Metal Pack er designet for produksjon av reservedeler, funksjonelle prototyper og verktøy, hovedsakelig for farmasøytisk, mat-, bil-, romfarts- og produksjonsindustrien. Deler produsert ved denne prosessen oppfører seg nesten identisk med de som produseres ved metallsprøytestøping eller CNC, og tilbyr en kontorvennlig løsning med større designfrihet.
bilde
△ Metalldeler laget med Ultrafuse rustfri ståltråd på BCN3D Epsilon 3D-skriveren kan poleres for å forbedre overflatefinishen
BCN3D utskrift av gull
