1. Når du snur den ytre sirkelen på emnet, skal en skråkant snus først ved startpunktet.
2. Spon er mest sannsynlig viklet inn i begynnelsen av sluttsvingen, hastigheten bør reduseres passende, og matingshastigheten trenger ikke være for langsom. Start avfasingen, trekk inn verktøyet med 3 mm, la de avfasede jernfilene slippe ut, øk hastigheten, og juster deretter til ønsket stangdiameter senere. Matingshastigheten er lineær dreining.
3. Under grovdreiing bør tilskuddet til gjeldende akseldiameter justeres jevnt uten avsmalning (bortsett fra noen ganger for å redusere vibrasjonen til kutteren). Øk eller reduser deretter marginen gradvis (øk eller reduser med 0,2 mm), det kan løses.
4. Skjærevæsken må helles på skjæredelen av verktøyspissen, og posisjonen til tuppen av verktøyspissen på hele akselen bør tas i betraktning.
5. Hovedavbøyningsvinkelen bør ikke være for liten. Gjør den så stor som mulig hvis du faktisk ikke trenger den. Hovedavbøyningsvinkelen er vanligvis 75 grader når trinnaksen ikke er i rette vinkler.
6. Hastighet og matehastighet.
1) Når sporkutteren dreies, jo raskere hastighet, jo lettere er det å pakke, spesielt ved startpunktet, hastigheten bør reduseres, og matehastigheten bør økes om nødvendig.
2) Sponkniv, du trenger bare å øke matehastigheten (vær oppmerksom for å sikre ruheten).
7. Ved skjæring av spor med vanlige trekantnotkuttere, og skjæring av spor med dybde på ca 1 mm eller 2 mm uten strenge forskrifter, blir marginen mer ved tillegg av blanke marginer. I tillegg, i dette tilfellet, for å sikre symmetrien og Vinkelen på sporveggen og hovedavbøyningsvinkelen er liten, så det er spesielt lett å vikle inn sjetonger.
1) Kutt først en del av emnet med samme diameter som den ytre sirkelen i begge ender, og gå deretter til den ytre sirkelen av emnet for å lage en skråkant, vinkelen er mindre enn den ledende vinkelen til den nåværende kniven. Gå deretter tilbake til den ytre sirkelen og begynn å rille. Fôringshastigheten skal ikke være for lav, og hastigheten skal passe godt. Hastigheten er rundt 1500~1700r/min, men den trenger ikke å være i dette området, den kan bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen og produktbehov, ytelsen til maskinverktøyet og erfaringen til dreiebenkarbeideren).
2) For forsikringens skyld, reduser sannsynligheten for sammenfiltring av spon, og sørg for reduksjon av hjørnegrader forårsaket av overdreven margin og par av avbøyningsvinkler som gnider arbeidsstykker. Det er best å dele dreiebenken i to kniver. Under grovsving reduseres hastigheten passende, og matingshastigheten økes passende for dreiing, og en liten margin er reservert for sluttsvinging. Ved etterbehandling økes hastigheten og matehastigheten for å sikre ruhet og aldring.
8. Materialet til produktet må velge et verktøy med passende hardhet. Produkter med mykere materialer trenger sporkniver med skarpe blader og jevn sponfjerning. Produkter med hardere materialer trenger butte kniver. Du kan velge chipping kniver, og det vil ikke være noen vikle smuler.
9. Når du bruker en slissekniv, ikke la jernspålene falle vertikalt fra tuppen av kniven. Det bør monteres en jernkrok for å la jernsponene henge ned en viss avstand fra arbeidsstykket.
10. Når du behandler aluminiumsdeler, ikke bruk vanlige kniver for å dreie ståldeler for å dreie aluminium, og ikke tilsett skjærevæske, som vil oksidere. Aluminiumsblader har generelt en skråvinkel på 35 grader ~ 45 grader. Spissen av bladet må være skarp, hastigheten må være høy, og linjehastigheten skal være rundt 800. Det vil si at du skal kjøre så fort maskinen din kan. Mate F-verdien til et større punkt, noe som bidrar til sponbrudd. Aluminium har generelt en stor skråvinkel. For å velge et passende blad, merk at aluminium er et ikke-jernholdig metall. Bruker du et stålblad må det være av dårlig kvalitet og utsatt for stikk.
