Bøyning og forming av metallplater utføres på bøyemaskinen. Plasser arbeidsstykket som skal formes på bøyemaskinen, bruk løftespaken til å løfte bremseskoen, skyv arbeidsstykket til riktig posisjon, og senk deretter bremseskoen til ønsket posisjon. På det formede arbeidsstykket bøyes metallet og dannes ved å påføre kraft på bøyearmen på bøyemaskinen. Minste bøyeradius er en funksjon av duktiliteten og tykkelsen til det dannede metallet. For aluminiumsplater er bøyeradiusen til metallet større enn tykkelsen på platen. Ved bøying, på grunn av en viss grad av tilbakeslag, er vinkelen som metallet bøyes litt større enn den nødvendige vinkelen. Bøying av metallplater utføres i metallbearbeidingsverksteder.
Metallbearbeiding er bare en rekke prosesser som bøying, nagling og sveising av metallmaterialer. Følgende er problemene og løsningene som oppstår i bøyeprosessen under bearbeiding av metallplater.
Oppgave 1: Den bøyde kanten er ikke rett og størrelsen er ustabil
grunnen til:
1. Designprosessen inkluderer ikke krymping eller forhåndsbøying.
2. Materialets pressekraft er ikke nok
3. De avrundede hjørnene på de konvekse og konkave formene har asymmetrisk slitasje eller bøyekraften er ujevn.
4. Høydestørrelsen er for liten
Løsning:
1. Design krympe- eller forhåndsbøyeprosess
2. Øk pressekraften
3. Avstanden mellom de konvekse og konkave formene er jevn og de avrundede hjørnene er polert.
4. Høydestørrelsen kan ikke være mindre enn minimumsgrensestørrelsen
Oppgave 2: Den ytre overflaten av arbeidsstykket er ripet opp etter bøying
grunnen til:
1. Overflaten på råmaterialet er ikke glatt
2. Bøyeradiusen til stansen er for liten
3. Bøyespalten er for liten
Løsning:
1. Forbedre jevnheten til konvekse og konkave former
2. Øk bøyeradiusen til stansen
3. Juster bøyespalten
Oppgave 3: Det er sprekker i bøyehjørnene
grunnen til:
1. Den indre radiusen til bøyningen er for liten
2. Kornretningen til materialet er parallell med bøyelinjen
3. Gradsiden av emnet vender utover.
4. Metallplastisiteten er dårlig
Løsning:
1. Øk bøyeradiusen til stansen
2. Endre blanking layout
3. Bytt ut grader til den indre fileten på delen
4. Gløding eller bruk av myke materialer
Oppgave 4: Bøyning forårsaker hulldeformasjon
Årsak: Når elastisk bøying brukes og hullposisjonering brukes, strekkes utsiden av bøyearmen på grunn av friksjon mellom overflaten av dysen og den ytre overflaten av arbeidsstykket, noe som fører til at posisjoneringshullet deformeres.
Løsning:
1. Bruk formbøying
2. Øk trykket på utkastplaten
3. Legg til groper på toppplaten for å øke friksjonen og forhindre at delene glir når de bøyes.
Oppgave 5: Det ekstruderte materialet på den buede overflaten blir tynnere
grunnen til:
1. De avrundede hjørnene på den konkave formen er for små
2. Avstanden mellom den konvekse og konkave formen er for liten
Løsning:
1. Øk radiusen til dysefileten
2. Korriger gapet mellom konvekse og konkave former
Oppgave 6: Endeflaten på delen er svulmende eller ujevn
grunnen til:
1. Ved bøyning strekkes den ytre overflaten av materialet i omkretsretningen og gir krympedeformasjon, og den indre overflaten komprimeres i omkretsretningen og gir forlengelsesdeformasjon. Derfor ser avbøyningsendeoverflaten ut til å bule ut langs bøyningsretningen.
Løsning:
1. De konvekse og konkave formene skal ha tilstrekkelig trykk i sluttfasen av stemplingen.
2. Lag filetradiusen til dysen tilsvarer det ytre hjørnet av delen
3. Øk prosessforbedring
Oppgave 7: Bunnen av den konkave delen er ujevn
grunnen til:
1. Selve materialet er ujevnt
2. Kontaktområdet mellom toppplaten og materialet er lite eller materialets skyvekraft er utilstrekkelig.
3. Det er ingen utkasteranordning i dysen
Løsning:
1. Utjevningsmaterialer
2. Juster utkasteren for å øke utkastingskraften
3. Legg til utkaster eller korrigering
4. Legge til og forme prosess
Oppgave 8: Etter bøying er aksene til de to hullene som vender mot hverandre feiljustert.
Årsak: Materialet går tilbake og endrer bøyningsvinkelen, noe som får senterlinjen til å forskyves.
Løsning:
1. Legg til kalibreringsprosess
2. Forbedre bøyeformstrukturen for å redusere materialtilbakeslag
Oppgave 9: Hullposisjonen og dimensjonsnøyaktigheten kan ikke garanteres etter bøying
grunnen til:
1. Den utvidede størrelsen på delene er feil
2. Forårsaket av materialrebound
3. Ustabil posisjonering
Løsning:
1. Beregn blankstørrelsen nøyaktig
2. Legg til korreksjonsprosess eller forbedre den bøyeformede strukturen
3. Endre prosessbehandlingsmetoder eller øke prosessposisjonering
Oppgave 10: Bøyelinjen er ikke parallell med senterlinjen til de to hullene
Årsak: Når bøyehøyden er mindre enn minimum bøyegrensehøyde, vil bøyedelen ekspandere.
Løsning:
1. Øk høydedimensjonen på bøyedelene
2. Forbedre prosessmetoden for å bøye deler
Oppgave 11: Deformasjon i bredderetningen etter bøyning, og bueavbøyning i den bøyde delens bredderetning
Årsak: Torsjon og nedbøyning oppstår på grunn av inkonsekvent trekking og krymping i delens bredderetning
Løsning:
1. Øk bøyetrykket
2. Legg til kalibreringsprosess
3. Sørg for at kornretningen til materialet har en viss vinkel med bøyeretningen.
Oppgave 12: Deler med kutt bøyer seg nedover
Årsak: Snittet fører til at de to rette kantene åpner seg til venstre og høyre, noe som forårsaker avbøyning i bunnen av delen
Løsning:
1. Forbedre strukturen til deler
2. Legg til prosessgodtgjørelse til snittene for å koble dem sammen, og kutt deretter av prosessgodtgjørelsen etter bøying.
