Flytende metall helles inn i formhulen som er egnet for delens form og størrelse, og avkjøles og størkner for å oppnå emner eller deler. Det kalles vanligvis flytende metallforming eller støping.
bilde
sandstøping
Støpemetode for fremstilling av støpegods i sandformer. Stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer kan oppnås ved sandstøping.
prosessflyt
bilde
tekniske funksjoner
Egnet for å lage emner med komplekse former, spesielt med komplekse indre hulrom;
Bred tilpasningsevne og lave kostnader;
For noen materialer med dårlig plastisitet, som støpejern, er sandstøping den eneste formingsprosessen for å lage deler eller emner.
applikasjon
Bilmotorsylinderblokk, sylinderhode, veivaksel og andre støpegods.
investeringsstøping
Vanligvis refererer det til å lage et mønster fra et smeltbart materiale, dekke overflaten av mønsteret med flere lag med ildfast materiale for å lage et skall, og deretter smelte mønsteret og tømme ut skallet, for å oppnå en form uten en skilleflate , som kan fylles etter høytemperatursteking. Støpemetoden for sandstøping kalles ofte "tapt voksstøping".
prosessflyt
bilde
Prosessegenskaper
fordel
Høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk nøyaktighet;
Høy overflateruhet;
Den kan støpe støpegods med komplekse former, og støpelegeringene er ikke begrenset.
mangel
Prosessen er komplisert og kostnadene er høyere.
applikasjon
Den er egnet for produksjon av små deler med komplekse former, høye presisjonskrav eller vanskelig annen bearbeiding, som blader på turbinmotorer, etc.
Pressestøping
Den bruker høyt trykk for å presse smeltet metall inn i et presisjonsmetallformhulrom med høy hastighet, og det smeltede metallet avkjøles og størkner under trykk for å danne en støping.
prosessflyt
bilde
Prosessegenskaper
fordel
Under støping er metallvæsken under høyt trykk og strømningshastigheten er rask;
God produktkvalitet, stabil størrelse og god utskiftbarhet;
Produksjonseffektiviteten er høy, og støpeformen kan brukes oftere;
Den er egnet for masseproduksjon og har gode økonomiske fordeler.
mangel
Støpegods er utsatt for fin porøsitet og krymping;
Pressstøpte har lav plastisitet og er ikke egnet for arbeid under støtbelastninger og vibrasjoner;
Ved støping av legeringer med høyt smeltepunkt, er levetiden til støpeformen lav, noe som påvirker utvidelsen av støpeproduksjonen.
applikasjon
Pressstøpte ble først brukt i bilindustrien og instrumentindustrien, og ble deretter gradvis utvidet til ulike bransjer, som landbruksmaskiner, maskinverktøyindustri, elektronikkindustri, nasjonal forsvarsindustri, datamaskiner, medisinsk utstyr, klokker, kameraer og daglig maskinvare og andre bransjer.
lavtrykksstøping
Det refererer til metoden for å fylle formen med flytende metall under et lavere trykk (0.02-0.06MPa) og krystallisere under trykk for å danne en avstøpning.
prosessflyt
bilde
tekniske funksjoner
Trykket og hastigheten under hellingen kan justeres, slik at den kan brukes på forskjellige støpeformer (som metallformer, sandformer, etc.), støping av forskjellige legeringer og støpegods av forskjellige størrelser;
Fylling av bunninjeksjonstype er tatt i bruk, den smeltede metallfyllingen er stabil uten sprut, noe som kan unngå gassen involvert og erosjon av formveggen og kjernen, og forbedre den kvalifiserte støpehastigheten;
Støpingen krystalliserer under trykk, støpestrukturen er tett, konturene er klare, overflaten er glatt og de mekaniske egenskapene er høye, noe som er spesielt gunstig for støping av store tynnveggede deler;
Materstigerøret er utelatt, og metallutnyttelsesgraden økes til 90% til 98%;
Lav arbeidsintensitet, gode arbeidsforhold, enkelt utstyr, lett å realisere mekanisering og automatisering.
applikasjon
Hovedsakelig tradisjonelle produkter (sylinderhoder, nav, sylinderrammer, etc.).
sentrifugalstøping
Det er en støpemetode der smeltet metall helles i en roterende form, og formen fylles og størkner under påvirkning av sentrifugalkraft.
prosessflyt
bilde
bilde
Prosessegenskaper
fordel
Det er nesten ikke noe metallforbruk i portsystemet og stigerørsystemet, noe som forbedrer prosessutbyttet;
Når du produserer hule støpegods, er det ikke nødvendig med noen kjerne, så metallfyllingsevnen kan forbedres betydelig når du produserer lange rørformede støpegods;
Støpegods har høy tetthet, færre defekter som porer og slagginneslutninger, og høye mekaniske egenskaper;
Det er praktisk å produsere komposittmetallstøpegods som fat og ermer.
mangel
Det er visse begrensninger når det brukes til å produsere spesialformede støpegods;
Diameteren på det indre hullet til støpingen er ikke nøyaktig, overflaten på det indre hullet er relativt grov, kvaliteten er dårlig og maskineringstilskuddet er stort;
Støpegods er utsatt for segregering av egenvekt.
applikasjon
Sentrifugalstøping ble først brukt til å produsere støpte rør. I inn- og utland brukes sentrifugalstøpeteknologi i metallurgi, gruvedrift, transport, drenerings- og vanningsmaskineri, luftfart, nasjonalt forsvar, bil og annen industri for å produsere stål, jern og ikke-jernholdige karbonlegeringer. Blant dem er produksjon av støpegods som sentrifugale støpejernsrør, sylinderforinger for forbrenningsmotorer og akselhylser den vanligste.
støping av metallform
Refererer til en formingsmetode der flytende metall fyller en metallform under påvirkning av tyngdekraften og avkjøler og stivner i formen for å oppnå en støping.
prosessflyt
bilde
Prosessegenskaper
fordel
Den termiske ledningsevnen og varmekapasiteten til metallformen er stor, kjølehastigheten er rask, strukturen til støpingen er kompakt, og de mekaniske egenskapene er omtrent 15% høyere enn sandstøpingen;
Støpegods med høy dimensjonsnøyaktighet og lav overflateruhet kan oppnås, og kvalitetsstabiliteten er god;
Fordi sandkjerner ikke brukes eller sjelden brukes, kan miljøet forbedres, støv og skadelige gasser kan reduseres, og arbeidsintensiteten kan reduseres.
mangel
Selve metallformen har ingen luftgjennomtrengelighet, og visse tiltak må tas for å eksportere luften i hulrommet og gassen som genereres av sandkjernen;
Metalltypen har ingen konsesjon, og støpingen er utsatt for sprekker når den størkner;
Produksjonssyklusen for metallform er lengre og kostnadene er høyere. Gode økonomiske effekter kan derfor kun vises ved masseprodusert i store mengder.
applikasjon
Metallstøping er ikke bare egnet for masseproduksjon av ikke-jernholdige legeringer som aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer med komplekse former, men også for produksjon av jern- og stålmetallstøpegods og ingots.
Vakuumstøping
Det er en avansert støpeprosess som forbedrer de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpedeler ved å eliminere eller betydelig redusere porene og oppløste gasser i støpedelene ved å trekke ut gassen i støpeformens hulrom under støpeprosess.
prosessflyt
bilde
Prosessegenskaper
fordel
Eliminer eller reduser porene inne i støpingen, forbedre de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpingen og forbedre beleggsytelsen;
For å redusere mottrykket i hulrommet kan legeringer med lavere spesifikt trykk og dårlig støpeytelse brukes, og det er mulig å formstøpe større støpegods med små maskiner;
Fyllingstilstanden er forbedret, og tynnere støpegods kan støpes.
mangel
Formforseglingsstrukturen er komplisert, og produksjon og installasjon er vanskelig, så kostnadene er høye;
Hvis vakuumstøpemetoden ikke er riktig kontrollert, vil effekten ikke være særlig betydelig.
klem støping
Det er en metode for å størkne flytende eller halvfast metall under høyt trykk, strømningsdanning og direkte skaffe arbeidsstykker eller emner. Det har fordelene med høy utnyttelsesgrad av flytende metall, forenklet prosess og stabil kvalitet. Det er en energibesparende metallformingsteknologi med potensielle bruksmuligheter.
prosessflyt
bilde
Direct Squeeze Casting
Sprøyting av maling, støping av legering, klemme av form, trykksetting, opprettholdelse av trykk, frigjøring av trykk, avskjæring av form, avforming av emner, tilbakestilling.
indirekte squeeze støping
Malingssprøyting, støpeformklemming, materialmating, støpefylling, trykksetting, trykkholding, trykkavlastning, støpskilling, avforming av emner, tilbakestilling.
tekniske funksjoner
Det kan eliminere indre defekter som porer, krympehulrom og krympeporøsitet;
Lav overflateruhet og høy dimensjonsnøyaktighet;
Kan forhindre generering av støpesprekker;
Det er praktisk å realisere mekanisering og automatisering.
applikasjon
Den kan brukes til å produsere ulike typer legeringer, for eksempel aluminiumslegeringer, sinklegeringer, kobberlegeringer, duktilt jern, etc.
Tapt skumstøping
Det er å binde og kombinere parafin- eller skummodeller som i størrelse og form ligner støpegods for å danne en modellklynge. Etter børsting av ildfast maling og tørking, begraves den i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under negativt trykk for å fordampe modellen. Flytende metall En ny støpemetode som inntar posisjonen til modellen og danner en støping etter størkning og avkjøling.
prosessflyt
Forskummende → skummende støping → dyppebelegg → tørking → modellering → helle → riste ut → rengjøring
bilde
tekniske funksjoner
Støpingen har høy presisjon og ingen sandkjerne, noe som reduserer behandlingstiden;
Ingen skilleflate, fleksibel design og høy grad av frihet;
Ren produksjon, ingen forurensning;
Reduser investerings- og produksjonskostnader.
applikasjon
Den er egnet for produksjon av presisjonsstøpegods av forskjellige størrelser med komplekse strukturer. Legeringstypene er ikke begrenset, og produksjonspartiene er ikke begrenset. Slik som motorhus i grått støpejern, albue i høy manganstål, etc.
kontinuerlig støping
Det er en avansert støpemetode. Prinsippet er å kontinuerlig helle smeltet metall i en spesiell metallform kalt en krystallisator, og den størknede (skorpe) støpingen trekkes kontinuerlig ut fra den andre enden av krystallisatoren. , som kan oppnå støpegods av vilkårlig lengde eller spesifikk lengde.
prosessflyt
bilde
tekniske funksjoner
På grunn av den raske avkjølingen av metallet er krystalliseringen tett, strukturen er jevn, og de mekaniske egenskapene er gode;
Spar metall og øk utbyttet;
Prosessen er forenklet, og modelleringen og andre prosesser er unntatt, og dermed reduseres arbeidsintensiteten og det nødvendige produksjonsarealet sterkt reduseres;
Kontinuerlig støpeproduksjon er lett å realisere mekanisering og automatisering for å forbedre produksjonseffektiviteten.
applikasjon
Den kontinuerlige støpemetoden kan støpe stål, jern, kobberlegering, aluminiumslegering, magnesiumlegering og andre lange støpegods med konstant tverrsnittsform, for eksempel blokker, plater, billets, rør, etc.
