Nøkkelen til å redusere kostnadene og ledetiden for metallplater ligger i forskjellen mellom "formen" og "jiggen" som brukes når man lager deler. I tillegg vil «prosessforberedelse mantime» ved bruk av støpeformer og pilker også påvirke kostnad og pris. Jeg vil introdusere designpunkter som ikke kan ignoreres hvis du ønsker å kontrollere prisen på metallplater og korte ned ledetiden fra de to delene av støpeformer og jigger.
Bilde Forskjeller i kostnad og ledetid basert på formtype
Ved å endre formen litt, er typen "mugg" som brukes til å lage delen forskjellig, og "arbeidstimene" kan reduseres. Hvis du kan bruke "standardformer" og designe "mindre arbeidstimer", kan du også undertrykke pris og leveringstid på deler.
bilde
Bildekasse (1) Øk bøyehøyden
Bare ved å øke høyden med 1 mm, kan den lages med standardformer, redusere arbeidstimer, senke prisene og forkorte leveringstiden.
(I dette tilfellet, ved å ta i bruk et design med en høyde på 8,3 mm eller mer, endres formen og arbeidstiden, men høyden vil variere avhengig av delens design.)
bilde
Bildekasse (2) Øk bøyevinkelen
Med bare en økning på 30 grader kan standardformer brukes, noe som reduserer arbeidstimer, senker prisene og forkorter ledetiden.
(I dette tilfellet, ved å ta i bruk et design med en vinkel på 110 grader eller mer, varierer formen og arbeidstiden, men vinkelen varierer avhengig av delens design.)
bilde
Bilde Forskjeller i kostnad og ledetid basert på behovet for hjelpearmaturer
Et av punktene som kan redusere kostnadene og forkorte ledetiden for metallplater er forskjellen mellom "jiggene" som brukes ved fremstilling av deler og deres "forberedelsesarbeidstimer".
Prosessforberedelsen før bøying på en angitt posisjon er å bruke en "jigg" for å fikse materialet (arbeidsstykket). Det er to typer "inventar", permanent og hjelpemiddel, og hvis det er designet i henhold til konseptet med å bruke bare "permanent inventar", kan det også redusere forberedelsesarbeid, holde prisen på deler nede og forkorte bly. tid. Den offentlige kontoen "Mechanical Engineering Literature", en bensinstasjon for ingeniører!
bilde
Bilde Uhørt? ! Introduksjon av jigger brukt i bøyebehandling!
[Fig. 1] En horisontal visning av et arbeidsstykke bøyd med en dyse
bilde
Ved bøyebehandling ved bruk av en bearbeidingsmaskin er det viktig å feste arbeidsstykket godt med en jigg
Fig. 1 er et riss av et arbeidsstykke (oransje del) bøyd med en dyse sett fra sideretningen.
For å bøye arbeidsstykket ved den svarte stiplede linjen, orienter arbeidsstykket mot den "permanente fiksturen" kalt bakstoppet på innsiden av arbeidsstykket, støt til og fikser det i pilens retning, og trykk formen på den svarte stiplede linjen (bøyelinje ) for bøying.
Hvis arbeidsstykket avviker under bearbeiding, vil bøyedelen også avvike, så det må festes godt. Hvis arbeidsstykket ikke kan festes godt og bøyeprosessen utføres i en ustabil tilstand, vil bøyelinjen skråstilles, noe som resulterer i en reduksjon i nøyaktigheten som dimensjonsfeil.
[Fig. 2] En oversikt over bøyeprosessen til andre arbeidsstykker sett ovenfra
bilde
"Hjelpefester" er påkrevd når arbeidsstykket ikke kan festes med bare "Permanent fiksturer"
Fig. 2 er et diagram over bøyebehandling av andre arbeidsstykker sett ovenfra.
Som vist i fig. 2, når endeflaten (rød linje) på arbeidsstykket har en form som er vanskelig å støte mot tilbakeløpssperren eller den støtende overflaten er liten, er det vanskelig å fikse arbeidsstykket kun ved å bruke den "permanente klemmen". . I et slikt tilfelle brukes også "hjelpejiggen (blå del)", og det kreves prosessforberedelse som merking av bøyeposisjon.
"Nødvendig prosessforberedelse=økning i arbeidstimer" har blitt en viktig faktor som fører til høye kostnader og lange ledetider.
[Figur 3] Lag parallelle endeflater
bilde
Skaper endeflater parallelt med bøyelinjen, og eliminerer dermed behovet for "hjelpeklemmer" og lar arbeidsstykket holdes på plass med kun "permanente klemmer"
Som vist i figur 3, ved å lage endeoverflaten (rød linje) til arbeidsstykket som støter mot tilbakeløpssperren langs en rett linje parallelt med bøyelinjen (svart stiplet linje), kan arbeidsstykket flyttes ved å bruke bare den "permanente fiksturen" uten "tilleggsarmaturen". Den er godt festet, slik at selve bøyeprosessen enkelt kan fullføres uten spesielle ferdigheter.
Anbefalte betingelser for form
Det anbefales at lengden (A) på endeflaten er mer enn halvparten av lengden (B) av bøyningen (A større enn eller lik B÷2).
Dette er fordi overflaten (A) som støter mot tilbakeløpssperren er stor, og det er lett å fikse arbeidsstykket.
[Figur 4] Lag parallelle endeflater med fremspring
bilde
I tilfellet hvor endeflaten vist i fig. 3 ikke kan opprettes, som vist i fig. 4, ved å lage et fremspring parallelt med bøyelinjen (svart stiplet linje), kan arbeidsstykket festes med bare den "permanente jiggen" uten "hjelpejiggen" være fast.
< Recommended conditions for shape >
Det anbefales at lengden og bredden (C) på fremspringsformen er 10 mm eller mer, og avstanden (D) fra den ytre formen til fremspringet er 100 mm eller mindre.
※ Når avstanden (D) fra den ytre formen til fremspringet er stor eller bøyelengden (E) er lang, vil arbeidsstykket komme i kontakt med monteringsdelen av den bakre stopperen, slik at arbeidsstykket ikke kan festes godt, og bøying er kanskje ikke mulig å behandle.
Eksempel (3) Lag en endeflate parallelt med bøyelinjen (svart stiplet linje)
By creating the end face (the part that abuts the backstop) parallel to the bend line, there is no need for a "secondary clamp". Workpieces can be fixed using only "permanent jigs", reducing process preparation man-hours and reducing prices and delivery times.
Bildeeksempel (4) Lag et fremspring parallelt med bøyelinjen (svart stiplet linje)
Hvis det ikke er mulig å lage en endeflate parallelt med bøyelinjen (delen som støter mot tilbakeløpssperren), lag et parallelt fremspring i stedet, og eliminer dermed behovet for en "sekundær klemme". Arbeidsstykker kan fikses kun ved bruk av "permanente jigger", noe som reduserer arbeidstimer for prosessforberedelse og reduserer priser og leveringstider.
