Blant de nåværende fire hovedkategoriene av overføringsmetoder (mekanisk, elektrisk, hydraulisk og pneumatisk), er ingen kraftoverføring perfekt.
Mekanisk girkasse
bilde
1. Giroverføring
Inkludert: flygirtransmisjon, romgirtransmisjon.
fordel:
Den har et bredt spekter av gjeldende periferihastigheter og -krefter; girforholdet er nøyaktig, stabilt og effektivt; den har høy driftssikkerhet og lang levetid; den kan realisere overføring mellom parallelle akser, kryssende akser i alle vinkler og forskjøvede akser i alle vinkler.
mangel:
Krever høyere produksjons- og installasjonsnøyaktighet; høyere kostnad; ikke egnet for overføring mellom to langdistanseakser.
Navnene på de grunnleggende dimensjonene til evolvente standardgir inkluderer tanntuppsirkel, tannrotsirkel, indekssirkel, modul, trykkvinkel, etc.
2. Turbinsnekkedrift
bilde
Gjelder for bevegelse og dynamikk mellom to akser som er vertikale, men som ikke krysser hverandre i rommet.
Fordeler: stort utvekslingsforhold; kompakt struktur og størrelse.
mangel:
Stor aksial kraft; lett å generere varme; lav effektivitet; kun enveisoverføring.
Hovedparametrene til turbinormdrevet er:
modul; trykkvinkel; ormen utstyr pitch sirkel; orm pitch sirkel; lede; antall orm utstyr tenner; antall ormehoder; girforhold osv.
3. Remdrift
bilde
Inkludert: drivhjul, drevet hjul, endeløst belte.
Det brukes når to akser er parallelle og har samme rotasjonsretning, noe som kalles åpningsbevegelse, begrepene senteravstand og viklingsvinkel. Beltetypene kan deles inn i tre kategorier i henhold til deres tverrsnittsformer: flate belter, kileremmer og spesialbelter.
Nøkkelpunktene under påføring er: beregning av utvekslingsforhold; beltespenningsanalyse og beregning; tillatt kraft til en enkelt kilerem.
fordel:
Den er egnet for transmisjoner med stor senteravstand mellom to aksler; beltet har god fleksibilitet, kan lindre støt og absorbere vibrasjoner; den glir for å forhindre skade på andre deler når den er overbelastet; den har en enkel struktur og lav pris.
mangel:
Den ytre størrelsen på overføringen er stor; en strammeanordning er nødvendig; et fast utvekslingsforhold kan ikke garanteres på grunn av glidning; beltets levetid er kort; og overføringseffektiviteten er lav.
4. Kjededrift
bilde
Inkludert: aktiv kjede, drevet kjede og ringkjede.
Sammenlignet med giroverføring er hovedkarakteristikkene til kjedetransmisjon: lavere krav til produksjon og installasjonsnøyaktighet; når senteravstanden er stor, er overføringsstrukturen enkel; den øyeblikkelige kjedehastigheten og det øyeblikkelige overføringsforholdet er ikke konstante, og overføringsstabiliteten er dårlig.
5. Girtog
Girtoget er delt inn i to typer: fastakset girtog og episyklisk girtog.
Forholdet mellom vinkelhastigheten (eller rotasjonshastigheten) til den inngående akselen og den utgående akselen i girtoget kalles overføringsforholdet til girtoget. Det er lik forholdet mellom produktet av antall tenner til alle drevne tannhjul i hvert par av inngripende tannhjul og produktet av antall tenner til alle drivende tannhjul.
I det episykliske girsystemet kalles tannhjulene hvis akseposisjon endres, det vil si tannhjulene som roterer og roterer, planetgir, og tannhjulene hvis akseposisjon er fast kalles solhjul.
Overføringsforholdet til det episykliske girsystemet kan ikke beregnes direkte ved hjelp av metoden for å løse utvekslingsforholdet til girsystemet med fast akse. Prinsippet om relativ bevegelse må brukes for å konvertere det episykliske girsystemet til en hypotetisk fast akse ved å bruke den relative hastighetsmetoden (eller kalt inversjonsmetoden). Hjultoget beregnes.
Hovedtrekkene til girtoget: Det er egnet for overføring mellom to aksler som er langt fra hverandre; den kan brukes som girkasse for å oppnå transmisjon med variabel hastighet; den kan oppnå et større utvekslingsforhold; den kan realisere syntesen og dekomponeringen av bevegelse.
elektrisk
bilde
1. Høy nøyaktighet
Som strømkilde er servomotoren en overføringsmekanisme med en enkel struktur og høy effektivitet, som er sammensatt av en kuleskrue og et synkronbelte. Repeterbarhetsfeilen er 0.01 %.
2. Spar energi
Energien som frigjøres under retardasjonsfasen av arbeidssyklusen kan omdannes til elektrisk energi for gjenbruk, og dermed redusere driftskostnadene. Det tilkoblede elektriske utstyret utgjør kun 25 % av det elektriske utstyret som kreves for hydraulisk drift.
3. Presisjonskontroll
Nøyaktig kontroll oppnås basert på innstilte parametere. Med støtte fra høypresisjonssensorer, måleenheter og datateknologi kan den i stor grad overgå kontrollnøyaktigheten som oppnås med andre kontrollmetoder.
4. Forbedre miljøvernnivåene
På grunn av reduksjonen av energityper som brukes og dens optimaliserte ytelse, reduseres forurensningskildene og støyen reduseres, noe som gir en bedre garanti for miljøvernarbeidet til fabrikken.
5. Reduser støy
Driftsstøyverdien er mindre enn 70 desibel, som er omtrent 2/3 av støyverdien til en hydraulisk drevet sprøytestøpemaskin.
6. Kostnadsbesparelser
Denne maskinen eliminerer kostnadene og problemer forårsaket av hydraulikkolje. Det er ingen harde rør eller fleksible rør, det er ikke nødvendig å avkjøle hydraulikkoljen, og kostnadene for kjølevann reduseres kraftig.
Hydraulisk
bilde
1.Fordeler
1) Fra et strukturelt synspunkt er dens utgangseffekt per vektenhet og utgangseffekt per enhetsstørrelse de beste blant de fire typene overføringsmetoder. Den har et stort moment-til-treghetsforhold. Når du overfører samme kraft, er den hydrauliske overføringsenheten liten størrelse, lett vekt, liten treghet, kompakt struktur og fleksibel layout.
2) Fra arbeidsytelsens perspektiv kan hastigheten, dreiemomentet og kraften justeres trinnløst, handlingen reagerer, retningen kan endres og hastigheten endres raskt, hastighetsjusteringsområdet er bredt, og hastighetsjusteringsområdet kan nå 100 :l til 2000:1; handling Den har god hastighet, relativt enkel kontroll og justering, praktisk og arbeidsbesparende drift, og er lett å samarbeide med elektrisk kontroll og koble til CPU (datamaskin) for å lette automatisering.
3) Fra perspektivet til bruk og vedlikehold har komponentene gode selvsmørende egenskaper, er enkle å oppnå overbelastningsbeskyttelse og trykkvedlikehold, og er trygge og pålitelige; komponentene er enkle å oppnå serialisering, standardisering og generalisering.
4) Alt utstyr som bruker hydraulisk teknologi har god sikkerhet og pålitelighet.
5) Økonomi: Hydraulisk teknologi har sterk plastisitet og variasjon, noe som kan øke fleksibiliteten til fleksibel produksjon og gjøre det enkelt å endre og justere produksjonsprosedyrer. Produksjonskostnadene for hydrauliske komponenter er relativt lave, og tilpasningsevnen er relativt sterk.
6) Hydraulikk kan enkelt kombineres med nye teknologier som mikrodatamaskinkontroll for å danne "mekanisk-elektronisk-hydraulisk-optisk" integrasjon, som har blitt en trend i verdensutviklingen og letter digitalisering.
2. Ulemper
Alt er delt i to deler, og hydraulisk girkasse er intet unntak.
1) Hydraulisk transmisjon lekker uunngåelig på grunn av relativt bevegelige overflater. Samtidig er ikke oljen absolutt ukomprimerbar. Sammen med den elastiske deformasjonen av oljerør, etc., kan ikke hydraulisk transmisjon oppnå et strengt utvekslingsforhold, så det kan ikke brukes til maskinverktøy som gjenget girbehandling. i inline-overføringskjeden.
2) Det er kanttap, lokale tap og lekkasjetap i oljestrømprosessen. Overføringseffektiviteten er lav og den er ikke egnet for langdistanseoverføring.
3) Det er visse vanskeligheter med å bruke hydraulisk transmisjon under høye og lave temperaturforhold.
4) For å forhindre oljelekkasje og oppfylle visse ytelseskrav, krever hydrauliske komponenter høy produksjonspresisjon, noe som gir visse vanskeligheter med bruk og vedlikehold.
5) Det er vanskelig å sjekke når det oppstår en feil, spesielt i aggregater hvor hydraulikkteknologi ikke er mye brukt. Denne motsetningen hindrer ofte videre promotering og anvendelse av hydraulisk teknologi. Vedlikehold av hydraulisk utstyr krever erfaring, og opplæring av hydraulikkteknikere tar lang tid.
Lufttrykk
bilde
1.Fordeler
1) Ved å bruke luft som arbeidsmedium er det relativt enkelt å få tak i arbeidsmediet. Den brukte luften slippes ut i atmosfæren og er lett å håndtere. Sammenlignet med hydraulisk transmisjon er det ikke nødvendig å sette opp resirkulerte oljetanker og rørledninger.
2) Siden viskositeten til luft er veldig liten (omtrent en ti tusendel av den dynamiske viskositeten til hydraulikkolje), er tapet også veldig lite, så det er praktisk for sentralisert lufttilførsel og langdistansetransport. Ekstern lekkasje vil ikke forurense miljøet like alvorlig som hydraulisk transmisjon.
3) Sammenlignet med hydraulisk girkasse har pneumatisk transmisjon rask handling, rask respons, enkelt vedlikehold, rent arbeidsmedium og ingen problemer som middels forringelse.
4) Den har god tilpasningsevne til arbeidsmiljøet, spesielt i tøffe arbeidsmiljøer som brannfarlig, eksplosiv, støvete, sterk magnetisme, stråling, vibrasjon osv. Den er overlegen hydraulisk, elektronisk og elektrisk kontroll.
5) Lavpris, automatisk overbelastningsbeskyttelse.
2. Ulemper
1) Siden luft er komprimerbar, er stabiliteten i arbeidshastigheten litt dårligere. Imidlertid vil bruk av gass-væske koblingsanordning oppnå mer tilfredsstillende resultater.
2) Fordi arbeidstrykket er lavt (vanligvis 0.31.0MPa) og den strukturelle størrelsen ikke bør være for stor, bør den totale utgangskraften ikke være større enn 10~40kN.
3) Støyen er høy, så lyddemper må legges til ved utmating i høy hastighet.
4) Overføringshastigheten til gasssignaler i pneumatiske enheter er langsommere enn hastigheten til elektroner og lys innenfor lydhastigheten. Derfor bør ikke pneumatiske kontrollsystemer brukes i komplekse kretser med for mange komponentnivåer.
