Selv om formens struktur kan variere på grunn av ulike typer og egenskaper til plast, former og strukturer på plastprodukter og typer injeksjonsmaskiner, er grunnstrukturen den samme. Formen er hovedsakelig sammensatt av hellesystem, temperaturkontrollsystem, støpte deler og strukturelle deler. Blant dem er hellesystemet og støpte deler delene som er i direkte kontakt med plast og endres med plast og produkter. De er de mest komplekse og skiftende delene av formen og krever den høyeste bearbeidingsglatthet og presisjon.
Sprøyteformen består av to deler: en bevegelig form og en fast form. Den bevegelige formen er installert på den bevegelige malen til sprøytestøpemaskinen, og den faste formen er installert på den faste malen til sprøytestøpemaskinen. Under sprøytestøping lukkes den bevegelige formen og den faste formen for å danne hellesystemet og hulrommet. Når formen åpnes, separeres den bevegelige formen og den faste formen for å lette fjerning av plastprodukter. For å redusere den tunge arbeidsbelastningen med formdesign og produksjon, bruker de fleste sprøyteformer standard formbaser.
Portsystem
Portsystemet refererer til løpedelen før plasten kommer inn i hulrommet fra munnstykket, inkludert hovedkanalen, hulrom for kaldt materiale, løper og port, etc.
Portsystemet kalles også løpesystemet. Det er et sett med matekanaler som leder plastsmelten fra injeksjonsmaskinens munnstykke til formhulen. Den består vanligvis av en hovedkanal, en løper, en port og et hulrom i kaldt materiale. Det er direkte relatert til støpekvaliteten og produksjonseffektiviteten til plastprodukter.
hovedkanal
Det er en passasje i formen som kobler munnstykket til sprøytestøpemaskinen til løperen eller hulrommet. Toppen av hovedstrømningskanalen er konkav for å koble til dysen. Diameteren på hovedkanalinntaket bør være litt større enn diameteren på dysen (0,8 mm) for å unngå overløp og for å forhindre at de to blokkeres på grunn av unøyaktig tilkobling. Innløpsdiameteren avhenger av størrelsen på produktet, vanligvis 4-8mm. Hovedkanalens diameter bør utvides innover i en vinkel på 3 grader til 5 grader for å lette avformingen av overskuddet av løperen.
kaldt materiale hull
Det er et hulrom plassert i enden av hovedkanalen for å fange opp det kalde materialet som genereres mellom to injeksjoner ved enden av dysen, og dermed forhindre at løperen eller porten blokkeres. Hvis kaldt materiale blandes inn i formhulen, vil det lett oppstå indre spenninger i det produserte produktet. Diameteren til hulrommet for kaldt materiale er omtrent 8-10 mm og dybden er 6 mm. For å lette avformingen, bæres bunnen ofte av en avformingsstang. Toppen av avformingsstangen bør være utformet i en sikksakk-krokform eller ha et nedsunket spor slik at hovedkanalens avfall kan trekkes jevnt ut under avformingen.
shunt
Det er kanalen som forbinder hovedkanalen og hvert hulrom i multi-sporformen. For at det smeltede materialet skal fylle hvert hulrom med en konstant hastighet, bør løpearrangementet på formen være symmetrisk og jevnt fordelt. Formen og størrelsen på løperens tverrsnitt har innvirkning på flyten av plastsmelte, produktavstøpning og den enkle formproduksjonen.
Hvis vi vurderer strømmen av like mengder materiale, har strømningskanalen med sirkulært tverrsnitt den minste motstanden. Men fordi den spesifikke overflaten til den sylindriske løperen er liten, er den ugunstig for kjølingen av løpeskinnene, og løperen må åpnes på de to halvdelene av formen, noe som er arbeidskrevende og vanskelig å justere.
Derfor brukes ofte en trapesformet eller halvsirkelformet tverrsnittsløper, som åpnes på halvparten av formen med en avformingsstang. Løpeoverflaten må poleres for å redusere strømningsmotstanden og gi raskere formfyllingshastighet. Størrelsen på løperen avhenger av plasttypen, størrelsen og tykkelsen på produktet. For de fleste termoplaster er shuntens tverrsnittsbredde ikke mer enn 8 m, den ekstra store kan nå 10-12m, og den ekstra lille kan nå 2-3m. Med utgangspunkt i behovene bør tverrsnittsarealet reduseres så mye som mulig for å øke redundansen til shunten og forlenge kjøletiden.
Port
Det er kanalen som forbinder hovedkanalen (eller løperen) og hulrommet. Kanalens tverrsnittsareal kan være lik hovedkanalen (eller grenkanalen), men det er vanligvis redusert. Det er altså den delen med det minste tverrsnittsarealet i hele strømningskanalsystemet. Formen og størrelsen på porten har stor innflytelse på kvaliteten på produktet.
Portens funksjon er:
A. Kontroller materialstrømhastighet:
B. Under injeksjon kan smelten som er lagret i denne delen forhindres i å strømme tilbake på grunn av tidlig størkning:
C. Utsett den passerende smelten for sterk skjærkraft for å øke temperaturen, og derved redusere den tilsynelatende viskositeten for å forbedre fluiditeten:
D. Tilrettelegge for separering av produkter og strømningskanalsystem. Utformingen av portform, størrelse og plassering avhenger av plastens natur, størrelsen og strukturen til produktet. Vanligvis er tverrsnittsformen til porten rektangulær eller sirkulær, og tverrsnittsarealet skal være lite og lengden skal være kort. Dette er ikke bare basert på de ovennevnte effektene, men også fordi det er lettere for en liten port å bli større, men det er vanskelig å redusere en stor port. Portposisjonen bør generelt velges der produktet er tykkest uten å påvirke utseendet.
Portstørrelsen bør utformes under hensyntagen til egenskapene til plastsmelten. Hulrommet er rommet i formen hvor plastprodukter dannes. Komponentene som brukes til å danne hulrommet kalles samlet støpte deler.
Individuelle støpte deler har ofte spesielle navn. De støpte delene som utgjør formen til produktet kalles konkave former (også kalt hunnformer), og delene som utgjør de indre formene til produktene (som hull, spor osv.) kalles kjerner eller stanser ( også kalt hannmuggsopp). Ved utforming av støpte deler må den overordnede strukturen til hulrommet først bestemmes basert på plastens egenskaper, produktets geometri, dimensjonstoleranser og brukskrav.
Det andre trinnet er å velge plasseringen av skilleflaten, porter og ventiler samt avformingsmetoden i henhold til den bestemte strukturen.
Til slutt designes delene etter størrelsen på kontrollproduktet og kombinasjonen av delene bestemmes. Plastsmelten har høyt trykk når den kommer inn i formhulen, så de støpte delene må velges rimelig og deres styrke og stivhet kontrolleres.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um og må være korrosjonsbestandig. Formede deler er vanligvis varmebehandlet for å øke hardheten og laget av korrosjonsbestandig stål.
Temperaturkontrollsystem
For å møte formtemperaturkravene til injeksjonsprosessen, er det nødvendig med et temperaturjusteringssystem for å justere temperaturen på formen. For sprøytestøpeformer for termoplastisk plast er kjølesystemet hovedsakelig designet for å kjøle formen. Den vanlige måten å avkjøle formen på er å åpne en kjølevannskanal i formen og bruke det sirkulerende kjølevannet til å ta bort varmen fra formen. I tillegg til å bruke varmt vann eller damp i kjølevannskanalen, kan oppvarmingen av formen også gjøres ved å installere strøm inne i og rundt formen. Varmeelement.
Støpte deler
Det refererer til de forskjellige delene som utgjør formen til produktet, inkludert den bevegelige formen, den faste formen og hulrommet, kjernen, formingsstangen og eksosåpningen. Den støpte delen består av en kjerne og en dyse. Kjernen danner den indre overflaten av produktet, og formen danner den ytre overflateformen til produktet. Etter at formen er lukket, danner kjernen og hulrommet hulrommet i formen. I henhold til prosess- og produksjonskrav kombineres noen ganger kjernen og formen fra flere deler, noen ganger er de laget som en helhet, og innsatser brukes bare i deler som er lett skadet og vanskelig å behandle.
eksosventil
Det er et sporformet luftutløp som åpnes i formen for å slippe ut den opprinnelige gassen og gassen som er brakt inn av smelten. Når det smeltede materialet injiseres inn i formhulrommet, må luften som opprinnelig eksisterer i formhulrommet og gassen som bringes inn av smelten slippes ut av formen gjennom eksosåpningen ved slutten av materialstrømmen. Ellers vil produktet ha porer, dårlige forbindelser, og Formfyllingen er ikke tilfredsstillende, og den akkumulerte luften kan til og med brenne produktet på grunn av høy temperatur forårsaket av kompresjon.
Under normale omstendigheter kan eksoshullet være plassert enten ved enden av smeltestrømmen i hulrommet eller på skilleflaten til formen. Sistnevnte skal åpne et grunt spor med en dybde på 0.03-0.2mm og en bredde på 1.5-6mm på den ene siden av dysen. Under injeksjon vil ikke mye smeltet materiale sive ut av ventilasjonshullet, fordi det smeltede materialet vil avkjøles og stivne der og blokkere kanalen. Eksosåpningen må ikke åpnes vendt mot operatøren for å forhindre at det smeltede materialet sprøytes ut ved et uhell og skader mennesker. I tillegg kan det matchende gapet mellom ejektorstangen og ejektorhullet, det matchende gapet mellom ejektorblokken og strippeplaten og kjernen også brukes til å blåse ut luft.
strukturelle deler
Det refererer til de ulike delene som utgjør formstrukturen, inkludert: guide, avforming, kjernetrekking og skilledeler. Som for og bak kryssfiner, fremre og bakre spennemaler, trykkbærende plater, trykkbærende søyler, ledesøyler, strippeplater, strippesenger og returstenger, etc.
1. Føringsdeler
For å sikre at den bevegelige formen og den faste formen kan justeres nøyaktig når formen lukkes, må styrekomponenter installeres i formen. I sprøyteformer brukes vanligvis fire sett med styrestolper og styrehylser for å danne styrekomponentene. Noen ganger er det nødvendig å sette inn gjensidig matchende indre og ytre kjegler på den bevegelige formen og den faste formen for å hjelpe posisjoneringen.
2. Lanseringsorganisasjon
Under formåpningsprosessen kreves det en utskyvningsmekanisme for å skyve eller trekke ut plastproduktene og deres kondensat i strømningskanalen. Skyv ut den faste platen og skyveplaten for å holde skyvestangen. Det er vanligvis en tilbakestillingsstang festet i skyvestangen, som tilbakestiller skyveplaten når de bevegelige og faste formene er lukket.
3. Trekkmekanisme for sidekjerne
Enkelte plastprodukter med sidekonkaviteter eller sidehull må sideskilles før de skyves ut. Etter å ha trukket ut sidekjernen, kan de enkelt fjernes fra formen. På dette tidspunktet må en sidekjernetrekkende mekanisme installeres i formen.
